Atelier d'impression en profondeur pour explorer les qualités d'encre
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1. Comment traiter les piqûres après l'impression?
Lors de l’impression sur un film aluminisé ou de la coloration d’une image à l’encre blanche, la force de cohésion du liant à base de résine dans l’encre ou le système d’encre est trop importante et le trou d’épingle résultant (point blanc / piquage) est rompu. Les méthodes générales de traitement sont les suivantes: l’une consiste à augmenter la quantité de revêtement d’encre; l'autre consiste à ajouter un agent éclaircissant à l'encre; la troisième consiste à ajouter un agent antimousse; la quatrième consiste à ajouter un épaississant épaississant; le cinquième consiste à (gravure) le racloir vers le haut. Bouge un peu; Six est d'ajouter un agitateur dans la fontaine d'encre; Seven est à réimprimer une fois; Huit consiste à utiliser une résine à faible force cohésive comme liant de l'encre; Neuf est une encre plate et antistatique qui ralentit la vitesse d’impression et vise à éliminer les dysfonctionnements liés aux piqûres, piqûres, taches et points blancs.
2. Quelle résine est utilisée comme liant pour l'encre d'imprimerie à base de cuir artificiel résistant à l'eau à haute température?
D'après l'expérience de l'auteur, c'est la résine PDL-1 nationale qui peut répondre aux exigences techniques d'encres similaires aux États-Unis (résistance à la chaleur à 1 500 ° C, lavage résistant à l'eau pendant 30 minutes), douce, résistante aux hautes températures et résistant à l'eau.
3. Une résine liante pour encre à base de plastique à base d’eau appelée coquille centrale à structure moléculaire. Quel est le meilleur?
Dans la pratique de l'auteur, les variétés nationales incluent PL0826, PL0216A, PL0216B, etc.
4. L'huile de vitrage peut-elle être équipée d'encre à imprimer?
Le vernis est totalement une variété d’encre d’impression dans la mesure où il est ajouté à la pâte de couleur ou au colorant, puis dispersé ou moulu.
5. Comment l’encre utilisée sur le marché est-elle conçue?
Ce qu’on appelle multi-usage contient souvent un solvant capable de dissoudre les substrats polaires et les substrats non polaires, et l’introduction de la résine amphotère en tant que liant pour les systèmes d’encre d’impression d’emballage permet d’atteindre une gamme étendue d’utilisations. Par exemple, l'auteur a remplacé le solvant dans le système d'encre par un mélange différent de DMF et de MET. L'encre produite peut être appelée encre soluble dans l'eau ou encre à solvant non toxique, qui ne peut pas seulement produire une gravure rapide rotative ou une flexibilité. Le gaufrage peut également être utilisé comme encre de sérigraphie manuelle ou mécanique après l’ajout d’un auxiliaire épaississant. Il peut imprimer des produits plastiques polaires et non polaires ... même en utilisant de l'eau du robinet, de l'éthanol industriel ou du diesel pour régler la viscosité de l'encre et la vitesse de séchage.
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6. Quelle est la proportion appropriée de matières colorantes pour l’impression d’or et d’argent?
Dans l'emballage normal, afin de préparer rapidement une encre dorée ou une encre argentée, la plupart d'entre elles sont principalement utilisées. En règle générale, la poudre d'or et l'encre représentent entre 17 et 25% (par exemple, un décalage de 25% ou 17% et une gravure de 9%). Bien sûr, ce n’est qu’un concept très général. Spécifique à une certaine couleur d’or ou d’argent en poudre, il est également déterminé par sa surface spécifique.
7. Quels additifs faut-il préparer en cas d'urgence pour la production d'encre?
(1) des auxiliaires gélifiants anti-gonflement, tels que le TM-3; (2) des lignes imperméables, des auxiliaires capillaires, tels que TM-27, TM-200S, etc. (3) des additifs anti-mousse, à trous d'épingle, tels qu'un agent moussant, un agent éclaircissant; (4) des adjuvants anti-sédimentation et d'épaississement, tels que la bentonite, la poudre de cire, etc. (5) des adjuvants d'allégement et d'adhérence, tels que nivellement, accélérateurs de réticulation, résines d'adhésivité, etc. 6) Auxiliaires anti-oxydation et UV, y compris 1010 antioxydants, mica inorganique (stabilisant anti-ultraviolet et résistant à la chaleur), etc. (7) agent anti-blanchiment, éther phénylique, éther dibutylique, diformate, cétone cyclique, n-butanol, etc. (8) des auxiliaires d'adhésion initiaux pour les encres thermodurcissables, tels que la colophane, les résines de pétrole, etc., à point de ramollissement inférieur, et les résines phénoliques et les résines époxydes pour améliorer l'adhérence des encres thermoplastiques.
8. Comment prévenir les accidents d’incendie causés par l’électricité statique pendant l’impression?
Afin de prévenir l’accident susmentionné, un agent antistatique ou un solvant polaire est généralement ajouté au système d’encre. Les imprimantes ajoutent souvent un périphérique conducteur à l’imprimante pour l’empêcher.
9. Quelle est la base de la méthode de test de fond perdu pour l’encre d’impression?
Selon la méthode nationale de test de purge d'encre QB573-83: (1) agitez complètement l'encre de test avec une raclette et prenez une petite quantité sur le papier filtre qualitatif; (2) observez la couleur de la pénétration autour de l'encre après une heure. L'encre suintante n'est pas bleue, le brun jaunâtre ou d'autres couleurs sont préférées.
10. Comment remédier à la ligne blanche lorsque l'encre est imprimée?
L'encre présente le défaut mentionné ci-dessus pendant l'impression, indiquant que la cohésion de l'encre est trop grande ou que le liant à base de résine est excessif. Habituellement, dans la conception de la formulation d'encre, le pigment ou la charge est augmenté, et le liant à base de résine est également réduit de manière appropriée. Si vous imprimez, ajoutez un agent d'éclaircissage à l'encre d'impression pour le sauvegarder.
11. La perte de points partielle de tons élevés lors de l'impression entraîne une densité de couleur faible du film d'encre graphique. Comment les concepteurs d'encre doivent-ils réagir?
Face à de telles défaillances, un stabilisant thermique antioxydant est généralement introduit dans le système d'encre. Les opérateurs d’impression accélèrent souvent la vitesse d’impression ou ajoutent un solvant à séchage lent au système d’encre ou s’adaptent à une encre à faible viscosité, etc., ce qui peut également ralentir la vitesse de l’imprimante ou augmenter la résolubilité de l’encre.
12. Comment remédier à l'encre après impression sans brillant ni résistance à l'eau?
L'ajout d'un plastifiant ou d'un agent d'égalisation à l'impression à l'encre à base de solvant et l'ajout d'un sel inorganique facilement disponible et peu coûteux à l'encre peuvent améliorer la force de cohésion de l'encre et améliorer la résistance à l'eau du produit imprimé.
13. Que dois-je faire si le décalage de l'impression offset ordinaire est médiocre lors de l'impression de cartes en or ou en argent?
Selon l'expérience de l'auteur, l'introduction de différentes proportions d'huile sèche dans le système d'encre peut faire adhérer l'encre d'impression offset ordinaire à l'adhérence des cartons d'or et d'argent.
14. Existe-t-il une encre UV et un vernis UV écologiques?
Les fabricants nationaux d’encres UV et de vernis UV respectueux de l’environnement sont les suivants: Groupe Huaqing (Guangzhou), etc. Les trois photoinitiateurs non toxiques sont donc privilégiés par l’industrie de l’emballage et de l’imprimerie.
15. Existe-t-il un fabricant national d’encre pour cuir artificiel pulvérisée à base d’eau à haute température?
Oui, il s'agit d'une filiale du groupe Jingang Technology (International): Ville de Fuding, province du Fujian, Jingang Polymer Materials Co., Ltd. Cette encre a été sélectionnée pour la résine PUL-1.
16. Quelles sont les méthodes incluses dans la méthode de contrôle pour la qualité de l’encre d’impression?
(1) couleur; (2) la force de teinture; (3) la finesse; (4) la fluidité; (5) stabilité; (6) viscosité; (7) augmentation de la viscosité; (8) encre volante; Brillant; (10) vitesse de fixation; (11) la sécheresse; (12) séchage conjonctival; (13) séchage osmotique; (14) résistance chimique à l'éthanol; (15) saigner; (16) indice d'acide de l'huile; 17) couleur; (18) pente de trait caractéristique de l'encre; (19) intercepter; (20) valeur de débit (diamètre élargi); (21) dureté du film; (22) viscosité; (23) sec; (24) tension superficielle; (25) résidu de solvant; (26) sécheresse; (27) pH; (28) résistance à l'eau; (29) résistance à l'abrasion et autres 29 normes nationales.
17. Quelle est la cause de la coloration ou du vernissage des encres après coloration, chute ou nettoyage (et utilisation de la lame de découpe)?
Après le marquage habituel du papier de bonbon ou de la feuille d'aluminium de bière par le papier aluminisé, en raison de la quantité excessive de résine dure dans le système d'encre ou de l'ajout excessif de produit de nivellement et de cire antidérapante, il est fréquent que la dureté de la surface ne dépasse pas du film d'encre imprimé. Si la surface est trop forte ou le vernis trop lisse, le premier apparaîtra décoloré et tombera après la coupe, et le dernier sera difficile à couper et à bloquer, entraînant une augmentation du taux de rejet. Deuxièmement, le liant de résine tendre du système d’encre (en particulier la résine à point de ramollissement trop bas) est humide à l’intérieur du film d’encre ou de la surface du film d’huile pendant l’impression, et il est souvent difficile de couper le produit imprimé après l’impression, en particulier lors de la découpe. . Bloqué, la forme d'expression: difficile à casser, à couper, endommage souvent le couteau ou la découpeuse. Lors de l'étiquetage mécanique à grande vitesse, il est difficile d'adsorber le poteau, ce qui entraîne une réduction du taux d'étiquetage mécanique. Nous pouvons tester la comparaison sous différentes formes et enregistrer un ensemble de méthodes d’amélioration de la tension pour y remédier.
18. Comment gérer la déformation de la couverture et de la typographie flexible?
L’expansion de la couverture ou du relief flexible est provoquée par l’utilisation d’encres d’impression contenant certaines résines ou des solvants puissants. Les méthodes de traitement habituelles sont: (1) l’échange d’encre sans solvant puissant; (2) essuyer la couverture avec une solution anti-oxydante ou la traiter avec une solution de soufre avant utilisation.
19. Que dois-je faire s'il y a une traînée sur le film d'encre après l'impression de l'encre?
En raison du mouvement irrégulier entre le rouleau et la plaque d’impression (l’un est le problème du rouleau et le second est la faible dispersion de la résine dans le système encreur), l’encre est concentrée sur le bord de la plaque pour former un légère traînée. Il existe également un ajustement inégal des trous des rouleaux, ce qui provoque un excès d'encre sur un côté afin de former une ligne de crête. Ceci permet d’ajuster le rouleau à plat. Si la résine souple dans le système d'encre décrit dans cet article est mal dispersée, l'encre ne restera pas en place. Il peut être éliminé en ajoutant un épaississant ou un liant souple.
20. Comment l’encre d’impression peut-elle être durcie pour améliorer l’adhérence sans perte de brillance?
Ce genre de demande est compréhensible. Certains fabricants d’encres utilisent souvent davantage d’additifs de cire pour augmenter la résistance au mouillage et à la compression du film d’encre. Tenez la force collante. Pour cette raison, lors du service de Xiamen Yongshengxing, la société a adopté la méthode d’ajout d’agent de couplage, qui améliore le degré de ramification de l’encre d’impression et l’affinité avec le substrat. Cela modifie les propriétés interfaciales entre le polymère et la charge de pigment, améliorant ainsi l'adhérence interfaciale de l'encre d'impression et améliorant le brillant du film d'encre. Cette réaction chimique a pour but de former une liaison chimique Si-O-Si, qui couple l'encre au substrat qui est à l'origine de l'agent de couplage.