Technologie en vedette d'emballage compensé (2)
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Chargeur de feuilles Web
Ces dernières années, un nouveau chargeur de feuilles Web a été mis au point. La bande est coupée en continu en une seule feuille et la longueur de coupe peut être réglée en continu en fonction des besoins du papier d'impression. La précision de coupe peut généralement atteindre ± (0,2-0,5) mm et la largeur correspond à la largeur de la bande. La feuille de papier coupée est alimentée directement dans la presse offset feuille à feuille à un certain stade, ou le chargeur feuille à feuille unique est installé derrière le chargeur feuille à feuille original, et la bande - La table d’alimentation feuille à feuille est allongée et connectée directement à la table d'alimentation du papier du chargeur de feuilles d'origine. Les deux méthodes d'alimentation en papier peuvent être remplacées.
Les principaux avantages de l’alimentation Web unique sont les suivants: premièrement, il permet de stocker une grande quantité de papier, de réduire le nombre de changements de papier et de temps morts et d’améliorer l’utilisation de la machine; deuxièmement, le Web coûte moins cher qu'une seule feuille et peut être réduit. 5% à 25% du coût du papier; si le carton ou le film est couché, la bobine peut être utilisée pour obtenir des avantages économiques plus importants; encore une fois, résolvez complètement l’échec de l’alimentation papier double ou multiple; enfin, l'opérateur n'a pas besoin d'empiler du papier, de réduire l'intensité du travail.
Le principal problème du système d'alimentation par bande unique est que, tout d'abord, la bande n'est pas aussi pré-sélectionnée qu'une seule feuille de papier, de sorte que les exigences pour la bande sont élevées, ne nécessitant pas ou très peu d'épissures. Le rouleau de papier standard ne peut pas être froissé, le papier lui-même ne peut pas présenter de défauts de qualité (petits trous, coupures, déchirures, etc.); deuxièmement, l’humidité sèche du papier Web ne peut pas être séchée en séchant comme une feuille de papier, de sorte que l’humidité sèche de la bande directement utilisée doit répondre à certaines exigences et que l’effet de la sécheresse environnementale sur la qualité du papier doit être pris en compte pendant le stockage du rouleau de papier. Enfin, pour la planéité du papier, mieux vaut le gros rouleau de papier. Plus le coeur du papier est mauvais, plus le papier est épais, plus la différence est grande, plus le papier est épais près du coeur du papier et peut affecter l’utilisation. , et un périphérique de papier plat est requis.
Inspection de la qualité de la connexion
À l'heure actuelle, les clients ont de plus en plus d'exigences en matière de qualité d'impression. Il est difficile de répondre aux besoins de l'inspection manuelle hors ligne. L'inspection hors ligne demande beaucoup de travail et prend beaucoup de temps. Par conséquent, divers dispositifs de contrôle de la qualité en ligne apparaissent constamment. Par exemple, en 1993, KBA a lancé Quality Check et introduit maintenant le nouveau système Qualitronic II. Il est monté à l'avant de l'enrouleur et peut détecter les feuilles imprimées ou les feuilles en relief. Si la feuille détectée diffère de l'épreuve standard, le message d'erreur sur la feuille sera affiché sur l'écran de la console. De plus, le système de détection de connexion Hawkeye du Roland 700 permet d’inspecter toutes les impressions en ligne et les résultats sont stockés sur le disque dur pour référence ultérieure. Le principe de base est le suivant: utilisez l’appareil photo pour numériser ligne par ligne l’impression et comparez le résultat du test à la valeur standard (valeur de détection de l’échantillon signé) stockée à l’avance dans le processeur d’image. Une fois le problème détecté, le système émet un son et le peut. Le signal d'avertissement est affiché et l'emplacement et le type de défaut sont affichés à l'écran en même temps. Le mécanisme d'insertion sur le dispositif de distribution insère une marque sur la feuille imprimée problématique.
Les dispositifs de contrôle de la qualité des fils sont généralement coûteux et sont souvent utilisés dans des applications où les exigences de qualité sont extrêmement strictes. Une analyse minutieuse du ratio entrées-sorties doit être effectuée au moment de l'achat.
Presse offset grand format
Les impressions d'emballages à grande échelle (tels que divers boites à lait, boites de boissons, boites d'appareils ménagers et caisses de légumes) deviennent de plus en plus strictes. Dans le passé, il n’était pas seulement fastidieux, fastidieux et qualitatif de répondre aux exigences. A cette époque, la machine à imprimer offset grand format est apparue au bon moment. À l'heure actuelle, le format de la machine d'impression offset feuille à feuille peut atteindre 1510 mm × 2050 mm, ce qui est très évident dans le domaine de l'emballage. Ces presses offset grand format peuvent non seulement imprimer une variété de publicités, d'affiches et de carton ondulé, mais également imprimer directement du carton ondulé, ce qui améliore l'efficacité et la qualité. Non seulement la presse offset à feuilles élargit le format d'impression, mais la presse offset Web augmente également la surface d'impression. La presse à bande commerciale LITHOMAN IV a une largeur maximale de 1980mm et une taille de coupe de 552 ~ 630mm. Manroland préfère augmenter sa largeur à 2500 mm et sa taille de coupe à 1260 mm.
Les presses offset de grand format sont généralement plus chères. Lorsqu’il est utilisé, il doit disposer d’un matériel de fabrication de plaques grand format, de massicot et d’un système de retournement du papier assortis au format. Pour l’impression de publication, il est également nécessaire d’équiper la plieuse correspondante. Par conséquent, avant de préparer l'achat, une étude de marché et une analyse du rapport entrées-sorties doivent être effectuées sur l'impression.
Presse offset pour l'emballage
En Chine, il y a moins de presses offset Web pour l'impression d'emballages, mais dans les pays étrangers, non seulement elles ont des applications, mais elles sont également très étendues. La plus grande différence entre la presse offset pour l’emballage et la presse offset pour la publication réside dans le fait que la plieuse est rarement utilisée et que le processus de post-impression est souvent utilisé, ou qu’elle est découpée en feuilles simples, ou re-roulée puis pris hors ligne. usinage.
Étant donné que la presse offset à bande pour l'emballage ne comporte pas de plieuse, l'épaisseur de la matière imprimée n'est pas limitée par la plieuse et le papier peut être quantifié jusqu'à 250 g / m2 ou plus. L'épaisseur d'impression peut atteindre 650 g / m2, ce qui convient mieux à l'impression d'emballages, ce qui permet à la machine à imprimer en continu de jouer un rôle plus important dans le domaine de l'impression d'emballages.
Dans ce qui suit, je ne présenterai que la configuration de la presse offset Web à taille d'impression variable et de la presse offset Web commune.
1. Presse offset web à taille variable
Une caractéristique importante de l’emballage d’impression est que la taille d’impression change souvent et que la taille d’impression de la machine d’impression offset traditionnelle est souvent fixe, ce qui laisse une impression qui ne convient pas à l’impression d’emballage. Le développement de la technologie moderne peut résoudre complètement ce problème. Actuellement, la presse offset Web à taille d'impression variable comprend principalement les trois catégories suivantes.
(1) Adoptez la méthode du plug-in
Semblable à l'insert de la machine à imprimer, en fonction de la taille de l'imprimé, les unités de l'unité d'impression doivent être pourvues de différents diamètres de tambour. Lors de l'impression de différentes tailles d'imprimés, différents composants de l'unité d'impression sont remplacés.
Les problèmes de cette solution sont les suivants: d’abord, de nombreux plug-ins, un coût élevé, un remplacement et un stockage peu pratiques; deuxièmement, la taille d'impression générale ne peut être modifiée que par étapes, en particulier lors de l'utilisation d'une transmission à engrenages traditionnelle, il est plus difficile d'obtenir un changement de niveau.
(2) rouleau de remplacement de technologie de manche
Lorsque la taille d'impression est modifiée, les manchons de cylindre d'impression de différentes tailles sont remplacés, l'alimentation en eau et le système d'alimentation en encre restent inchangés. Le rouleau d'arrosage et le rouleau encreur sont basculés dans un angle afin de s'adapter à la variation du diamètre. du rouleau.
Cette solution est évidemment plus pratique et économique que le remplacement de la méthode du plug-in. La technologie de transmission en continu permet de réaliser des changements en continu. La taille d'impression des engrenages ne peut être modifiée que par étapes et le diamètre du tambour ne peut être modifié que dans une certaine plage.
Avec un cylindre à plaque sans soudure et un cylindre à blanchet sans soudure, il est possible d’obtenir une impression continue comme une presse à gravure.
(3) ajuster la bande
Seule la moitié du cylindre de blanchet est chargée avec un blanchet et la longueur d'impression ne peut être que inférieure à la longueur du blanchet. En l'absence de couverture, le contrôle Web est rapidement renvoyé par l'unité de contrôle Web pour préparer l'impression suivante. Chaque cycle comprend deux étapes: avance et rétraction (retour). Le dispositif de contrôle Web est généralement contrôlé par un ordinateur pour calculer automatiquement le changement de longueur et de vitesse de chaque bande rétractée en fonction de la taille d'impression.
De toute évidence, la méthode de réglage de la bande de papier est la méthode la plus pratique pour la taille de décalage variable de la machine d'impression offset en bande, et permet de réaliser le changement progressif de la taille d'impression, mais le système de contrôle est compliqué et la précision de la bande mécanisme de contrôle et le système de contrôle détermine la phase. La précision de la connexion entre deux impressions adjacentes. Cette méthode de réglage de la bande utilise le principe de l’impression de taille variable et peut également être utilisée sur une presse à bande de type unitaire.
Indépendamment de la presse offset Web de taille variable, elle est non seulement coûteuse, mais elle ajoute également beaucoup de problèmes. Par conséquent, lorsque les spécifications d'impression sont relativement fixes, la presse offset à bande de taille fixe traditionnelle est utilisée. Si la presse offset à bandes avec des spécifications communes peut être sélectionnée, il est bon de négocier avec le fabricant pour commander une bobine de spécifications spéciales. Presse offset papier.
2. Configuration de la presse offset pour emballages communs
Afin de tirer pleinement parti des avantages de la presse offset à bande à haute efficacité, les dispositifs de connexion nécessaires doivent être configurés après la presse. Les principaux sont les suivants. La configuration spécifique doit être déterminée en fonction des exigences de l’imprimé et des conditions spécifiques de l’entreprise.
(1) Rembobinage: Le rebobinage une fois l’impression terminée. Fabriquer du carton ondulé ou prendre un traitement hors ligne si nécessaire. L'avantage est qu'il est adaptable, flexible et bon marché. L'inconvénient est qu'il doit être traité hors ligne après le rembobinage. Convient aux produits avec des changements fréquents, de nombreuses variétés et des lots de petite taille.
(2) Coupe transversale et réception: couper en feuilles simples et les ramasser. Le carton ondulé peut être fabriqué. S'il doit être traité, il peut être mis hors ligne. Le modèle d’utilité présente les avantages d’une forte adaptabilité, de la flexibilité, d’un remplacement de produit pratique, d’une structure de dispositif simple et transversale et d’un prix avantageux; L'inconvénient est qu'après le recoupement, il est toujours nécessaire d'effectuer un traitement hors ligne tel que la découpe hors ligne. Convient aux produits avec des changements fréquents, de nombreuses variétés et des lots de petite taille.
(3) Découpe, indentation, coupe en travers, empilement, emballage (emballage).
(4) Découpe, indentation, décapage, coupe transversale, empilement, emballage (emballage).
(5) Découpe, indentation, coupe en travers, collage, boîte à pâte.
(6) Découpe, indentation, ouverture de fenêtre, revêtement de colle, film transparent, coupe transversale, mise en boîte.
Les principaux avantages de ces quatre dernières méthodes sont une efficacité élevée, une qualité de produit stable, un faible encombrement au sol et l’utilisation appropriée pour des produits soumis à des conditions relativement fixes. Le matériel de découpage et d’indentation connecté peut être plat ou rond. La machine de découpe et de rainage à plat convient aux machines à vitesse moyenne et basse, avec de nombreuses variétés et un petit nombre d’impressions. Le prix est bon marché, la plaque de moulage est remplacée et le fonctionnement et la maintenance sont pratiques. La machine à découper et à rainer circulaire convient mieux aux machines à grande vitesse, aux petites variétés et à l'impression en gros volume, mais elle est chère. La structure et la précision de fabrication du tambour de découpage déterminent la durée de vie et la précision de découpage, et la maintenance n'est pas pratique.