Analyse des pannes électriques papier et impression
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Tout d'abord, le papier a provoqué un échec d'impression
(1) Facteurs de qualité
1. Enduit de papier, dimensionnement inégal
Le papier est constitué de fibres et la surface du papier ne peut pas être complètement uniforme. Par conséquent, il est nécessaire d'appliquer une couche de pigment minéral inorganique et un revêtement adhésif sur la surface du papier pour améliorer la qualité de surface du papier. Plus le pigment est fin, plus la surface du papier couché est lisse et fine; au contraire, plus la surface du papier est rugueuse.
De plus, afin de réduire le phénomène d’élimination de la poudre et de la perte de cheveux sur le papier, un processus d’encollage de la surface est adopté lors de la fabrication du papier. le papier. En raison de la rapidité d'impression de la presse à imprimer moderne, l'encre et la surface du papier sont instantanément désengagées et l'encre exerce une force de traction importante sur la surface du papier. Le revêtement et la taille de la surface du papier doivent être uniformes.
2. Mauvaise planéité du papier
La planéité du papier n'est pas bonne, la performance spécifique est:
1 bouillonnement La surface du papier bouillonne parce que l'eau s'échappe de la surface du papier lorsque le papier passe dans le séchoir thermique. La vitesse du papier est inférieure à la vitesse générée par la vapeur interne du papier. La vapeur interne est générée par la pression à l'intérieur du papier.
2Il y a des trous et des blocs dans le papier.
Ceci est formé dans le processus de criblage et de purification du papier. La présence de trous est la formation d’impuretés à la surface du papier après sa formation. Les grands trous peuvent provoquer des temps d'arrêt ou des pertes lors de l'impression; Les gros blocs durs peuvent endommager les plaques et les gommes à effacer pendant l’impression, ce qui affecte le processus d’impression.
Afin d'éviter les phénomènes ci-dessus, les principales mesures prises sont:
Le séchoir à papier 1 est bien ventilé, de sorte que la vapeur d'eau évaporée du papier puisse être évacuée rapidement à l'extérieur de la maison.
2 Effectuer un séchage secondaire pour accélérer l'élimination de l'eau.
3 opération soigneusement filtrée pour purifier la pulpe.
(2) Facteur de teneur en eau du papier
1, l'analyse de la cause
1. Dans les processus allant de la papeterie à l'imprimerie en passant par l'impression, la température et l'humidité de l'environnement ambiant lors du transport, du stockage et de l'utilisation sont combinées, et la structure moléculaire de la fibre de papier contient des groupes hydroxyle pour former des liaisons hydrogène. Quand il est mouillé, il est hydrophile. L'expansion se produit; la synérèse se produit pendant le séchage. Le papier absorbe l'eau et la vitesse de déshydratation est plus rapide que le centre du papier. Ainsi, la teneur en eau au centre et à la périphérie du papier est inégale, ce qui provoque une pression sur le papier et le bord du papier. Si utilisé pour l'impression, l'impression est imprécise; Le produit fini a des rides et provoque des déchets. La performance spécifique est:
1 Phénomène de bord serré Lorsque le papier est dans un environnement sec, une déshumidification se produit, c'est-à-dire que le centre du papier à vitesse de déshumidification est plus petit que sa circonférence, de sorte que le papier est tendu de manière à former un phénomène de bord serré.
2 La feuille de lotus entre dans le phénomène selon lequel le papier est dans un environnement d'air humide et une absorption d'humidité se produit, c'est-à-dire que la vitesse d'élongation d'absorption d'humidité périphérique est plus rapide que le centre du papier et que le papier forme un bord du lotus.
2, la méthode d'élimination
1 Lorsque le papier est serré, saupoudrez-le d'eau autour du tas ou autour de la machine pour absorber de nouveau l'eau autour du papier, équilibrez le contenu en eau du papier et rétablissez le niveau du papier.
Séchez le papier dans un environnement où l'humidité relative est 6 à 8% supérieure à celle de l'imprimerie.
2 Lorsque le papier présente un bord froissé, vous pouvez le casser à la main, avec un pli d’environ 1 cm de largeur et environ 10 cm de longueur, augmentant ainsi la rigidité du papier pour faciliter alimentation en papier;
Dans les cas graves, le papier doit être remis en place.
(3) Facteurs électrostatiques du papier
1. Causes et dangers
Pendant le processus d'impression, le papier sur la pile est séparé et transporté vers l'avant sous l'effet de la friction de la courroie d'alimentation en papier et de la platine. Entre le papier et le papier, le papier et la machine sont toujours en friction. La friction génère une charge. Lorsque la charge est collectée, le papier porte une charge. Lorsque le papier a le même type de charge polaire, les papiers s’excluent mutuellement, ce qui a pour effet que la surimpression n’est pas alignée sur celle du papier lors de l’impression; Lorsque le papier a un type de charge différent, il génère des feuilles vides, doubles et multiples lors de l’alimentation. La surimpression ne doit pas être défectueuse; la surface du papier avec de l'électricité statique est également facile à absorber de la laine de papier et de la poussière, de sorte que l'image du produit imprimé soit maculée ou tachée; il est donc important d'éliminer l'électricité statique du papier lors de l'impression.
2. Méthode d'exclusion
1 Éliminer avec un éliminateur statique
L'éliminateur d'électricité statique utilisé sur la machine à imprimer possède un éliminateur d'électricité statique inductif, un éliminateur d'électricité statique haute tension haute fréquence, un éliminateur d'électricité statique haute tension fréquence, etc., et doit être placé près du tambour lors de l'installation.
2 Améliorer l'humidité relative de l'imprimerie
La génération d'électricité statique est liée à l'humidité relative de l'environnement d'exploitation. Lorsque l'humidité relative de l'atelier est inférieure à 40%, de l'électricité statique est susceptible de se produire. Par conséquent, lors de l'impression, saupoudrez un peu d'eau autour de la pile de papier et de la machine, ou utilisez un humidificateur d'air pour régler l'atelier d'impression. Humidité relative pour éviter l'électricité statique.
3 conditionnement du papier
Lorsque la teneur en eau du papier est faible, le papier se charge facilement de manière électrostatique. Lorsque le papier est fortement statique, il est nécessaire de le suspendre ou de le placer dans un environnement relativement humide pendant un certain temps, tout en veillant à éviter que le papier ne se brouille.
4 réduire la vitesse de la presse à imprimer
Lorsque l'électricité statique est importante, le frottement entre le papier, le papier et la machine est réduit en réduisant la vitesse de la machine à imprimer, réduisant ainsi la génération de charges statiques.
Deuxièmement, la défaillance de la machine à papier causée par un mauvais réglage de la machine à imprimer
Pendant l'impression, le papier passe dans le chargeur, la table d'alimentation en papier, puis passe par la pré-régulation et la position spécifiée. Enfin, l'impression est complétée par le roulement du cylindre porte blanchet et du cylindre d'impression. Dans ces liens, un réglage incorrect d'une certaine partie de la machine affectera le fonctionnement du papier et l'échec de l'impression. Réglez donc les pièces suivantes de la machine.
1. buse, embout buccal, platine
En raison de la taille inégale de la bouche soufflée du papier ou de la position d'aspiration incorrecte de la buse, le papier ne peut pas être séparé, formant ainsi des feuilles doubles et des feuilles multiples; l'aspiration de la buse est trop grande, ce qui provoque une ou plusieurs feuilles de papier, formant ainsi un Zhang trop petit.
Solution: réglez la quantité d’air soufflé et inspiré à l’aide des deux vannes d’air de la pompe à air jusqu’à ce qu’elles conviennent; ajustez la position de la buse à droite.
2. papier crépon et rouleau presseur
Lorsque la tension de la courroie d’alimentation papier est irrégulière, la vitesse de rotation de chaque courroie d’alimentation papier est incohérente, ce qui fait que le papier est incliné; lorsque la molette de pression du papier est mal placée ou que la rotation n'est pas flexible, l'alimentation en papier est asymétrique ou le papier ne peut pas être naturellement étiré sur la table d'alimentation en papier. Pour que le papier soit cambré de manière inégale, le produit imprimé présente des plis après le roulage.
Solution: en ajustant l’axe de la courroie d’alimentation papier sous la table d’alimentation papier, les courroies d’alimentation papier du carton sont parfaitement alignées; vérifiez l'usure de l'essieu de la roue afin que la pression soit uniforme et régulière et que l'huile de lubrification soit ajoutée régulièrement.
3. Jauge latérale
Le papier est tiré vers le déflecteur de calibre latéral pour compléter le positionnement conformément à la pré-régulation et à la routine. Lorsque la tension du gabarit latéral est trop importante, le papier se cambre sous la résistance du déflecteur de gabarit latéral et, après impression, le produit imprimé forme une ride en arc de cercle inversé.
Remède: Réglez le gabarit latéral sur normal.
4. Cylindre d'impression
Lors de l’impression, lorsque le cylindre d’impression est incohérent, le papier forme un dôme au niveau de la bouche. Après impression, le produit imprimé forme un pli circulaire au niveau de la morsure. ou le coin du papier ne représente que la moitié de la ligne de pincement du cylindre de gaufrage, ce qui provoque une surcharge du bord du papier et une ride se forme sur le bord du papier après l'impression.
Remède: Vérifiez l’usure des dents et des coussinets. S'il y a de l'usure, remplacez-les à temps; ajuster la force de morsure pour le rendre uniforme; vérifiez si la position de la morsure est appropriée.
La qualité d'impression entretient d'excellentes relations avec le papier. En tant que travail d’impression, nous devons comprendre parfaitement ce point, accumuler de l’expérience et prendre les contre-mesures correspondantes pour améliorer la qualité des documents imprimés et réduire le taux de mise au rebut causé par les facteurs liés au papier.