Dépannage d'empilement de processus offset
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Dans le processus d'impression offset, en raison de la structure des pores, du lissé, du pouvoir absorbant, de la viscoélasticité, etc. du papier, du mastic, du composé de caoutchouc et des particules de colorant sont bruts dans le processus de fabrication du papier et la qualité d'aspect du papier est poussière, taches, amas de fibres, grains de sable, etc. De mauvaise qualité, entraînant souvent des ruptures de tas. Il y a beaucoup de raisons pour l'empilement. Cet article traite principalement de: l'épilation au papier, l'enlèvement de la poudre de papier, la laine de papier velours sur une couverture, la cendre de papier. Les raisons de la pile de papier sont différentes et la solution est différente.
1 pile d'épilation au papier
L'échec de la pile de papier dans le processus d'impression offset est principalement dû à l'épilation du papier provoquée par la structure de fibre lâche sur la surface du papier. Ce phénomène est principalement dû à la mauvaise qualité d'impression du papier. L'échec se manifeste par la confusion de la surface du papier de l'encre imprimée. Phénomène de blanchiment, la chute des poils du papier provoque la couverture de la laine de papier sur la surface de la plaque d'impression et du blanchet. Dans les cas graves, il est nécessaire d’effacer la plaque d’impression et le caoutchouc une fois par tranche de 1 000 feuilles imprimées, ce qui pose des problèmes de qualité d’impression et retarde le calendrier de production et le délai de livraison.
L’épilation au recto et au verso du papier pose un problème technique lors de la fabrication de la matière première et de la fabrication du papier. L’impression offset est une impression indirecte utilisant un cylindre de blanchet intermédiaire en élastomère. La plaque d'impression transfère l'image sur le cylindre porte-blanchet. Le cylindre porte-blanchet est transféré sur le papier d'impression par le cylindre d'impression. Le papier est imprimé pendant le processus d'impression offset. Il sera transféré de la surface de la couverture à la plaque d'impression. Au fur et à mesure que le nombre d’impressions augmente, le papier résiduel restant à la surface de la plaque d’impression s’accumulera de plus en plus, ce qui entraînera l’échec de la pile de papier et le papier collera dessus. La plaque d'impression est imprimée sur la surface, affectant ainsi la qualité du produit imprimé.
Le papier fibre et les cendres de papier sur le papier absorbent à la fois l’eau et l’huile. Lorsque le papier est absorbé sur la plaque d'impression, lors du transfert du cylindre de la plaque, il frappe d'abord le rouleau à eau et est mouillé, tandis que le rouleau à eau est soumis à une certaine pression. Une fois que la laine de papier est mouillée et mise sous pression par le rouleau à eau, elle est en grande partie fixée à la plaque d'impression, puis encrée par le rouleau encreur. A ce stade, la laine de papier mouillée est oléofuge et, bien que l'encre ne soit pas absorbée par les quatre rouleaux encreurs, le phénomène de blanchiment se produit lorsque le transfert sur le blanchet est effectué.
Solution:
(1) Maîtrisez l'équilibre des encres et de l'eau lors de l'impression offset, réduisez l'humidité de la mise en page et la pression du rouleau compresseur sur la plaque d'impression sans la version encrassée. Le but est de minimiser le mouillage du papier sur la surface de la plaque d'impression, réduisant ainsi la résistance à l'huile du papier et augmentant la force de l'encre, en essayant de ne pas le coller à la plaque.
(2) Augmentation de la fluidité et de la viscosité de l'encre, ajout d'une petite quantité de vernis, impression du produit avec moins d'encre et augmentation correspondante de la pression du rouleau encreur sur la surface de la plaque d'impression, dont le rôle est de laisser passer le papier sur la plaque d'impression. Lorsque le rouleau encreur est encré, les poils de papier sont extraits et transférés sur le rouleau encreur, qui est principalement accumulé sur le rouleau encreur.
En outre, ajustez l’encre en fonction de l’impression, ajoutez le vernis et les matériaux auxiliaires de manière répétée et uniforme. Il est également possible d'augmenter de manière appropriée la quantité d'encre dans la fontaine d'encre pour résoudre le problème.
2 piles de papier en pile
La surface empilée provoquée par le retrait de la poudre sur la surface du papier présente une étoile en forme de nid d'abeille. Elle est causée par la perte d'innombrables charges, caoutchouc, pigments et matériaux auxiliaires, ce qui affecte sérieusement la qualité des produits imprimés. Il doit être nettoyé une fois après avoir imprimé environ 1 000 pièces. La raison de la formation est similaire à celle de la pile de papier, mais la solution est différente. La proportion de laine de papier et de poudre est différente, la surface de la laine de papier est large et légère et la poudre extrêmement fine et lourde.
Solution:
Augmentez la fluidité de l'encre, ajoutez un vernis plus mince dans l'encre, augmentez la viscosité et le volume d'encre de l'encre, augmentez le stockage d'encre sur le rouleau encreur et approfondissez la couleur de l'encre. De plus, le tampon peut être ajouté sous la plaque d'impression. L'épaisseur du papier augmente la pression d'impression.
3 tas de laine de papier et de cendre de papier sur la couverture
Principalement en raison du processus de fabrication du papier, celui-ci peut être desserré et pelucheux pendant le processus d’impression et s’accumuler sur le blanchet, ce qui affecte le point d’encre de l’encre imprimée, la transmission correcte du texte et les cendres, et poudre de papier sur le papier. Il passera par le cylindre en caoutchouc et le cylindre porte-plaque et passera par le rouleau encreur à l'intérieur de la fente d'encre, affectant ainsi la transmission du chemin d'encre. Lorsque le papier est sérieusement endommagé, il est imprimé dans la fontaine à encre finale, cendres, cendres, laine de papier et poudre de papier. À ce stade, la quantité d'encre est ouverte au maximum et la couleur d'encre de l'empreinte est également claire et révélatrice. Lorsque 1 000 feuilles de papier sont imprimées sur la couverture, il est nécessaire de frotter la couverture.
Solution
(1) Lavez la couverture avec diligence.
(2) Avant d’imprimer le papier, appliquez une huile blanche et de l’eau pour compenser le manque d’élimination de la poudre. L'huile blanche est une émulsion blanche translucide. Il peut diluer la couleur de l’encre, en réduire la viscosité et correspondre à sa couleur. Il est composé de carbonate de magnésium, d'acide stéarique, d'eau, d'huile végétale sèche, etc. Il est principalement utilisé pour le réglage de l'huile blanche afin de réduire le phénomène d'élimination de la poudre et de traction du papier.
(3) Ajoutez une petite quantité d'agent déliant à l'encre. N'ajoutez pas le papier lisse avec une bonne douceur. N'en fais pas trop. La posologie ne doit pas dépasser 3%.
(4) Ajoutez du papier protecteur de 0,05 mm d'épaisseur sur le cylindre porte-blanchet ou ajustez l'entraxe pour augmenter la pression d'impression.