Analyse de la technologie de finition des produits papier et introduction aux processus communs
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La technologie de finition des produits en papier en Chine se développe rapidement en termes d'équipements et de matériaux. L'équipement est entièrement automatisé, ligne de production en ligne, revêtement post-presse, revêtement, intégration et découpe, ce qui simplifie grandement l'impression des emballages. Le processus de production et les coûts de production sont réduits, la pollution de l'environnement est surmontée et les défaillances telles que le décapage et le décollement sont évitées. Le procédé de finition de surface des produits en papier prolonge la durée de vie des produits, élargit l'espace de consommation et rend l'emballage des produits en papier comparable aux emballages en plastique et en métal, notamment en circulation, afin de protéger les biens, diffuser des informations et faciliter le stockage et le transport. Elle joue un rôle de plus en plus important dans l’utilisation par les consommateurs et la création de marques nationales.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux types de techniques de finition liées aux produits en papier, et il n'existe pas de formats, de modèles et de normes uniformes. Cet article est un aperçu des produits en papier et de leurs techniques de finition.
D'abord, quelle est la technologie de finition
La technologie de finition des produits papier sélectionne différents processus de production de finition en fonction du support de substrat (y compris les graphiques non imprimables et le moulage composite) et effectue le traitement post-presse à partir des exigences de positionnement, des formes et de la valeur matérielle de la marque. conception technologique. La base habituelle est: l'utilisation de différents substrats (papier d'emballage, papier kraft, papier composite, etc.) par pré-presse, impression et post-presse pour la reliure, le moulage, le traitement des contenants en papier, la décoration de surface et d'autres technologies.
Tout au long de la technologie de finition des produits papier, elle est indissociable des procédures d’impression, de finition, de raccordement, de couture (collage), de chargement, de couverture supérieure et d’autres procédures de traitement. Et presque toutes les techniques de finition sont utilisées pour améliorer la valeur ajoutée élevée des produits en papier et des produits d'emballage.
Deuxièmement, les facteurs à prendre en compte dans la conception de l'emballage et de l'impression
En tant que vêtement pour des produits, l'emballage et l'impression sont devenus un facteur important affectant la concurrence et la consommation de biens. À cette fin, les gens l'exigent de plus en plus. Il doit être peu coûteux, durable et esthétique. à la fois pour s'assurer que les produits ne sont pas endommagés, mais aussi pour encourager les consommateurs à utiliser davantage; Il est également nécessaire d'identifier facilement les signes à la fois hygiéniques et non toxiques et de pouvoir les recycler. De nos jours, c'est devenu une mode et l'industrie de l'emballage et de l'imprimerie s'est creusé les méninges pour transformer de nouveaux styles.
Le développement de substrats d'emballage a permis d'appliquer de nombreux nouveaux matériaux et technologies. La mise à niveau des produits a également créé de nouvelles conditions pour le développement des emballages de produits de base. On peut le résumer simplement: sans matériaux d'encre, l'impression des emballages (décoration, texte) ne peut être appelée, il est impossible d'avoir une histoire de la civilisation et des produits d'emballage colorés; sans matériaux adhésifs, il n'y a pas d'impression d'emballage de différentes formes Forme; sans huile de vitrage (peinture) et film, il n’ya pas de produits éblouissants.
Nous savons que la couleur est un facteur de changement dans le processus de comparaison et que la réconciliation est un facteur d’unité. Dans le même temps, la conception des couleurs de l'emballage et de la décoration d'impression peut non seulement avoir une image décorative mais pas de texte. L'unification de la décoration et de l'écriture joue souvent le rôle d'embellir les produits et de promouvoir les produits. Cela nécessite que le design des couleurs de la décoration soit juste, que l'image soit magnifique et non conventionnelle, et que le chinois ne flotte pas, créant une beauté harmonieuse et harmonieuse. La conception du texte exige que l'expression soit rigoureuse, remarquable, concise et que le concept soit scientifique. Elle reflète non seulement les caractéristiques du produit, mais a également une forte pertinence et souligne le sens artistique et le sens du temps.
Troisièmement, le contenu principal du traitement post-presse
Technologie de traitement post-impression, également appelée technologie de post-impression. Strictement parlant: la technologie de post-impression n'est pas une technologie, elle ne peut être appelée une méthode, mais dans les emballages anti-contrefaçon, en raison des différentes positions d'impression, cela affectera directement l'effet anti-contrefaçon. L’auteur estime donc que la post-impression (anti-contrefaçon) est une technologie qui revêt une importance particulière car l’impression traditionnelle offrira des possibilités aux contrefacteurs en raison d’une mauvaise gestion et, deuxièmement, elle ne pourra pas supprimer les activités des criminels. est juste juste. Résoudre les deux problèmes ci-dessus.
Lorsque le support d'impression est terminé, il est souvent nécessaire d'effectuer le traitement post-presse en fonction de son objet, comme le traitement des contenants en papier ou la reliure ou le traitement de surface (ingénierie de finition), dans le processus de finition des contenants en papier. Utilisez habituellement un film composite - marquage à chaud - vitrage - moulage.
Voici une brève description de ce processus couramment utilisé.
1. Stratification. Une inspection stricte de la qualité de l'impression du papier fini avant le tournage - parce que la surface du film est plate, propre ou non, douceur, douceur du bord, vitesse de séchage, résidus de solvant, poudrage, précision, résistance et vitesse de laminage le panneau composite affectera directement la qualité du film (bulles et plis, par exemple) du produit en papier.
2. Tampographie. Bien qu’elle soit la deuxième à l’estampage à chaud, elle est favorisée par l’industrie de l’imprimerie en raison de son faible coût en matériaux et de sa production continue en lots. L’équipement d’impression par tampographie de Taiwan utilise principalement la résine acrylique comme liant, plus de l’or, de la poudre d’argent, etc., en utilisant directement l’héliogravure pour imprimer l’encre sur le moule PET. L'émergence de cette technologie, l'un est beaucoup plus faible que le coût de l'emboutissage à chaud, et le second est la rotation mécanique du fonctionnement continu, mais mieux que l'effet de transfert typographique, légèrement inférieur à l'effet de marquage à chaud.
3. écran en soie. La méthode consiste principalement à imprimer de l'encre UV ou de l'encre transparente directement sur du carton or ou argent (généralement utilisé dans les cigarettes et les emballages de boîtes à vin au cours des dernières années). Il est souvent utilisé comme sérigraphie pour la rotation manuelle ou rotative de l'écran. Étant donné que le film d'encre de sérigraphie est plus épais que l'impression par tampographie 1 à 2 fois, certaines unités utilisent encore la plaque de cuivre-zinc sur l'électro-aluminium. Il existe également des vernis ou des vernis pour imprimer les couplets de la fête du printemps. Plus tard, la surface en aluminium galvanisé est aplatie et pressée sur la plaque plate. Après le séchage complet du vernis ou du vernis, celui-ci est dévoilé et la qualité de marquage à chaud est presque identique à celle de l'emboutissage à chaud.
4. marquage à chaud. C'est une méthode de production utilisée depuis près d'un demi-siècle. Le contrôle de la température, de la pression et de la vitesse de marquage à chaud de l'emboutissage à chaud détermine la qualité du marquage à chaud. Après le marquage à chaud, il est généralement nécessaire que le graphique ne change pas de couleur, ne fleurisse pas, ne se décolore pas, etc. Bien que l'estampage à chaud soit moins efficace que l'impression par transfert rond, il est avantageux que l'impression et la sérigraphie ne puissent être comparées en petits morceaux, en particulier le marquage à chaud sur la pièce (type photo).
5. Vitrage Les produits en papier doivent être glacés en fonction de l'application (pâte d'enduit). En 2003, Wuhan Jinlong Tobacco Factory a importé deux étiqueteuses à grande vitesse (deux fois plus traditionnelles, la température a augmenté de près de 50 degrés), en utilisant de l'encre et du vernis traditionnels solubles dans l'alcool. la température fait que la migration de l'encre sur la marque et la viscosité arrière de l'huile de vitrage ne sont pas correctement étiquetées et que le taux d'authenticité est inférieur à 70%. Après l'amélioration de l'encre et du vernis, il a été transféré à la production normale. Dans le même temps, le vitrage UV de la boîte à cigarettes doit être réservé aux joints des deux côtés pour éviter la cimentation.
6. Sécurité Le motif de l'hologramme laser est directement imprimé sur du papier, appelé papier anti-contrefaçon. Il est généralement utilisé dans les titres (comme le prix à gratter pour la couverture d'encre). Il existe également une technologie anti-contrefaçon pour les supports en papier filigrané avec des pièces de monnaie en tant que substrats et une technologie de sécurité des fils de sécurité. Il existe également des lignes de sécurité miniatures, des lignes de sécurité fluorescentes, du papier pour cartes professionnelles, du papier nacré, du papier iris laser, du papier aluminium avec feuille d’aluminium, du papier aluminium, du papier gaufré, du papier perforé, du papier mat. Même dans le procédé de fabrication du papier, des fibres rouges ou bleues ou des copeaux colorés (blocs, poudres) sont incorporés dans la pâte ou dispersés sur la surface avant la formation du papier, et la réflexion fluorescente ou similaire sous irradiation ultraviolette. L'impression plate convexe et l'impression multi-processus, l'impression de brillance spéciale, l'impression matte spéciale, l'impression d'iris laser holographique sont collectivement appelées technologie de finition anti-contrefaçon de produits en papier.
7. moulé. Sous une pression appropriée, l'emplacement de l'indentation du produit en papier emballé est précis et l'accent technique est mis sur la précision du gabarit. Il existe également des impressions sur papier réalisées par calandrage, matte, ice, etc., qui sont également populaires auprès des consommateurs.
Quatrièmement, la conception du processus de liaison et la préparation préliminaire
1. La reliure fait partie de la finition des produits en papier. La reliure doit correspondre au processus d'impression, en tenant compte de la quantité de papier, du nombre d'impressions et des exigences de qualité de l'utilisateur (taille du livre, taille, pliage, couverture, dos, disposition du dos et design de décoration, Lite et Hardcover, production) Que le cycle, les horaires, la capacité Nissan, le quota, la préparation du matériel, la détermination du livre d'échantillons, le numéro de page, la présentation graphique, l'apparence et le prix correspondent aux exigences techniques de la reliure conception.
Dans le même temps, la taille et le formulaire de reliure et le livret d’échantillonnage après l’impression de la publication du livre dans l’imprimerie sont corrigés et le service d’inspection de la qualité fait l’objet d’un premier examen et la production peut être
2. Si la conception du processus de reliure (y compris le carton) est carrée lors de la coupe, sans couteau et sans saignement, s'il y a des coins continus, des têtes brisées, des décolorations, si la colonne est centrée, si la couverture est positive et le numéro de page Que ce soit des pages répétées ou manquantes et des pages lisses, que les pages soient froissées ou cassées, que la bouche pulpeuse ou les pages pliantes soient cohérentes, avec des points sautés, des points desserrés, une liaison sans fil ...
3. Le choix du processus de reliure et des matériaux est notre choix sur la couverture, le joint, la doublure en anneau et d'autres matériaux. Tout d'abord, faites attention aux matériaux requis pour le livre (y compris la boîte en papier) (papier offset, papier couché, papier glacé, carton, papier couché, carton, papier couché PVA, papier laqué, etc.). Demandez ou proposez un plan de sélection des frais de l'unité d'impression. C'est souvent la première exigence du processus contraignant en termes d'économie, de praticité et de commodité.
4. Lors de l'utilisation de chaque page centrale, il convient de prendre en compte le processus de reliure et la version de groupe des produits papier (y compris la conception d'imposition, la planification de la mise en page) et les précautions dans Il est également nécessaire de prendre en compte la relation entre les deux faces de l’autocollant et de l’autocollant (par exemple, graphiques croisés, codes couleur) et de les disposer au centre autant que possible, en utilisant du papier du même type. Valeur PH et couleur pour assurer la cohérence de la couleur de l'encre d'impression et de l'encre de texte décorative. L'intégrité du film. Sinon, cela affectera directement le niveau de finition des produits en papier (y compris les boîtes, les boîtes) et d’autres techniques de finition.
V. Conclusion
Après tout, la technologie de finition des produits en papier est en fin de compte: vous êtes dans la direction opposée. En raison du développement des temps et du passage du temps, de nouveaux changements se produiront, en particulier dans les systèmes d'encre, de vernis et de liant, la quantité de volatilisation du solvant et le résidu de solvant total après la formation du film. La quantité de déchets résiduels et d'autres problèmes de pollution de l'environnement, ce que nous devons faire est de résoudre les nombreux problèmes qui ont été forcés par le progrès de la technologie, dès que possible pour rendre la technologie de finition des produits en papier plus parfaite et parfaite.