Procédé de vitrage et analyse des facteurs de qualité
Le procédé de vitrage est une technique et un procédé permettant d'appliquer une couche de revêtement transparent non revêtu sur la surface du produit imprimé, après le nivellement, le séchage, le calandrage et la formation d'une couche brillante transparente mince et uniforme sur la surface de l'imprimé.
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(2) Les types de revêtements de vitrage sont différents et leurs propriétés sont également différentes. Même dans les mêmes conditions opératoires, les couches de film obtenues après revêtement et calandrage ne sont pas les mêmes. La viscosité du revêtement léger ci-dessus a une influence importante sur le nivellement et la mouillabilité du revêtement. Le taux d'absorption du même papier résistant à l'absorption sur le revêtement de vitrage est inversement proportionnel à la valeur de viscosité du revêtement. En d'autres termes, plus la valeur de viscosité du revêtement est faible, plus le taux d'absorption entraînera la fin prématurée du nivellement, ce qui affectera certains grands revêtements locaux sur la surface imprimée. La douceur et la brillance du film après séchage et calandrage.
Les revêtements de vitrage présentant différentes valeurs de tension superficielle ont des effets différents sur le mouillage, l'adhérence et l'imprégnation d'une même matière imprimée, et les effets filmogènes après revêtement et calandrage sont très différents. Un revêtement de vitrage présentant une faible valeur de tension superficielle peut mouiller, adhérer et saturer la surface solide de divers types d’imprimés et la couche d’encre de l’image, «aplatir en une surface de film lisse et uniforme; valeur Le mouillage de la couche d’encre à la surface de l’imprimé est limité, et même le revêtement après le vitrage aura un certain retrait qui affectera la qualité du film. La volatilité du solvant a également un effet. trop rapide, et la couche de revêtement ne pourra pas former un film uniforme, au contraire, cela provoquera un séchage insuffisant du revêtement de vitrage, la conjonctive durcie est bloquée et la propriété anti-adhérente est médiocre.
(3) Le choix des conditions du revêtement a également une grande influence sur la qualité du revêtement. Si l'agencement de revêtement est trop petit, le revêtement ne peut pas étendre toute la surface à revêtir de manière uniforme, et le lissage après séchage et calandrage est médiocre; si la quantité de revêtement est trop épaisse, le séchage sera affecté et le coût sera augmenté. Afin de sécher la couche de film plus épaisse, la température au moment du revêtement et du calandrage est relativement accrue. Le temps de séchage est allongé, ce qui entraîne une diminution de la teneur en eau de l’imprimé, une fragilisation de la fibre de papier et une rupture facile de la surface de l’imprimé.
Les conditions du procédé, telles que la vitesse de la machine, le temps de séchage et la température de séchage, se modifient également. Lorsque la vitesse de la machine est rapide, le revêtement a un temps de nivellement court et le revêtement est épais. Afin d'obtenir le même effet de séchage, le temps de séchage doit être reconnu et la température doit être élevée; la vitesse de la machine est lente, le temps de nivellement du revêtement est long et le revêtement est mince. Le temps de séchage peut être raccourci et la température de séchage peut être réduite de manière appropriée. Les facteurs de processus ci-dessus ont parfois un effet sur la qualité du revêtement L-light. Pour obtenir une bonne qualité de revêtement L-light, ces facteurs doivent être pris en compte afin d'obtenir une correspondance appropriée entre les facteurs.
2. Facteurs de processus affectant la qualité du calandrage. Dans le calandrage, les principaux facteurs influant sur la qualité du calandrage des imprimés sont la température de calandrage, la pression et la vitesse de la machine.
Pendant le calandrage, la température appropriée doit être réglée à chaque étape du pressage à chaud, du vitrage et du décapage à froid pour faciliter le mouillage secondaire, l'adhérence et la pénétration des principales molécules d'agent à la surface des imprimés dans le revêtement et effet de contact entre les deux. Dans certaines conditions de température, la plasticité de la couche de film de revêtement peut être améliorée et le lissé de la surface de calandrage du matériau d'impression est grandement amélioré sous l'action de la pression. La température est trop élevée, la force d'adhérence de la couche de revêtement diminue, la valeur de déformation augmente et la teneur en eau de l'imprimé diminue fortement, ce qui est défavorable à la lumière en pouces et au processus de pelage; au contraire, la température de pressage à chaud est trop faible et la couche de revêtement n'est pas complètement plastifiée. La deuxième impression: le sous-mouillage, l'adhérence et la capacité de pénétration sont insuffisantes, l'adhérence de la couche de revêtement est médiocre, est médiocre, et il est difficile de former une couche de film idéale avec un lissage élevé après le calandrage.
Dans la couche de film après revêtement et séchage, la disposition des molécules de revêtement est relativement lâche et il existe de nombreux pores minuscules entre les deux. Lors du calandrage, sous certaines températures et pressions, le mouvement entre les molécules est intensifié, ce qui se manifeste par le changement de volume de la couche de film. Le pourcentage de variation de ce volume est appelé taux de compression, c'est-à-dire le rapport entre le volume réduit lorsque la couche de revêtement est pressurisée au volume d'origine avant la mise sous pression. Le grand taux de compression est favorable pour former une couche de film lisse sur la surface du revêtement; au contraire, la couche de revêtement est comprimée en petite quantité et la surface n'est pas facile à former une couche de film lisse. Cependant, lorsque la pression est trop importante, l'allongement et la plasticité des imprimés sont réduits pour provoquer une rupture.
Le lissé de surface et la force d'adhérence du film de vitrage augmentent généralement avec l'augmentation du temps de durcissement, mais le taux d'augmentation est de plus en plus petit et n'augmente pas après avoir atteint une certaine valeur. La durée de durcissement dépend de la vitesse de calandrage. Lorsque le revêtement de vitrage est en contact avec la bande de vitrage, sa mobilité moléculaire diminue à mesure que la température du revêtement diminue. Si le temps de durcissement est court et que le taux de décroissance est rapide, les molécules de revêtement ne peuvent pas fonctionner complètement avec la couche d'encre à la surface de l'imprimé et la force d'adhésion de la couche de revêtement à la couche d'encre est faible. le lissé de surface de la couche de film après séchage et refroidissement est faible.