Faites attention aux problèmes d'impression des codes à barres
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Premièrement, le code à barres du produit devrait être unique.
Dans le système d'application de codes à barres de produits, la différence de prix des biens et des produits est identifiée par différents codes de produits. Si deux produits différents sont identifiés par le même code, le système informatique le traite comme le même produit, ce qui entraîne des erreurs de numérisation et une confusion de gestion.
Deuxièmement, le facteur d'amplification
Le facteur de grossissement correspond en fait à la taille du code à barres du produit. Si le code à barres du produit est trop volumineux, il occupera trop de place pour l’emballage ou l’impression de texte, ce qui n’est pas pratique; si elle est trop petite, cela causera facilement des difficultés d'impression et de lecture. Par conséquent, la taille du code à barres devrait être appropriée. En fonction de la taille de l'emballage extérieur et de la zone autorisée pour l'impression, le facteur d'agrandissement sélectionné par le code à barres sur l'emballage extérieur du produit devrait être compris entre 0,8 et 2,0. Le facteur d'amplification général doit être compris entre 0,9 et 1,2; pour le symbole de code à barres 0,8-0,9, le contrôle de la qualité est plus difficile, devez être soigneusement sélectionné.
Troisièmement, la correspondance des couleurs
La correspondance des couleurs vides indique si le contraste entre la couleur de la bande dans le code à barres et la couleur du substrat est conforme à la norme. Le dispositif spécial de lecture identifie le code à barres des produits en reconnaissant la luminosité et la largeur de la bande. Il est donc nécessaire que le contraste entre la bande et la couleur vide soit aussi grand que possible. En général, le fond blanc est le fond, les bandes noires représentent la couleur la plus idéale et la plus sûre. Comme la couleur elle-même peut être très modifiée, vous devez maîtriser un principe lors du choix de la correspondance des couleurs de la bande: la couleur vide doit être aussi vive que possible, la couleur ne doit pas comporter de composants bleu et noir, la couleur de la bande doit aussi profond que possible et la couleur doit contenir des composants bleus ou noirs. .
Quatrièmement, la position d'impression du code à barres des produits de base
La position d'impression du code à barres du produit doit être basée sur le principe que le symbole du code à barres n'est pas déformé et qu'il est facile à lire. Plus la position du code à barres sur la marchandise est modifiée, plus le négociant recherche lentement le code à barres et s’installe dans le scanner et diminue l’efficacité de la vente au détail. Par conséquent, la position d'impression du code à barres doit être normalisée autant que possible. Pour faciliter la numérisation et le règlement, le code à barres du produit doit normalement être imprimé sur la surface inférieure «naturelle» de l'emballage extérieur.
Cinquièmement, la troncature des codes à barres des produits de base
Dans la mesure où la hauteur du symbole de code à barres est tronquée, le balayage du code à barres sera affecté. Par conséquent, la hauteur du symbole de code à barres n'est pas strictement tronquée.
Sixième, zones vides gauche et droite
La taille des zones vierges gauche et droite du symbole de code à barres du produit doit être suffisante pour faciliter la lecture correcte du périphérique de numérisation. Assurez-vous qu'il n'y a pas de caractères, graphiques, perforations, rayures, etc. dans les zones vierges gauche et droite du code à barres du produit, et que la position d'impression du code à barres du produit doit être éloignée du bord de l'emballage extérieur. le produit doit répondre aux exigences de la zone vide du code à barres.
Septièmement, impression du code à barres sur du papier ondulé
L'impression de codes à barres directement sur du papier ondulé doit prêter attention aux problèmes de précision dimensionnelle. En raison de la force inégale lors de l'impression, le code à barres est plié et déformé. Ce problème est généralement résolu en imprimant un code à barres sur un autre support, puis en le fixant sur l'emballage ondulé.