Pbook impression de bon sens: Qu'est-ce que l'impression UV d'étiquettes autocollantes?
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Avant de parler du processus d'impression et des méthodes de traitement des étiquettes autocollantes, il faut d'abord comprendre ce qu'est l'impression d'étiquettes autocollantes, qui est différente de l'impression d'étiquettes traditionnelle. Les étiquettes autocollantes, également appelées étiquettes autocollantes, autocollants en temps opportun, autocollants instantanés, papier sensible à la pression, etc., sont en papier, en film ou en matériaux spéciaux, le dos est enduit d'adhésif et le papier siliconé est utilisé comme papier de fond. Le matériau composite est transformé en une étiquette finie après impression, découpe et similaires. Quand il est appliqué, il peut être décollé du papier de base et attaché à la surface de divers substrats avec une seule poussée. Il peut également être étiqueté automatiquement sur la chaîne de production à l'aide d'une étiqueteuse.
Par rapport à l'étiquette traditionnelle, l'étiquette autocollante n'a pas besoin d'être collée, n'a pas besoin de pâte, n'a pas besoin d'être noyée, n'a pas de pollution, économise le temps d'étiquetage et est pratique et rapide à diverses occasions. Différents types de tissus, adhésifs et revêtements peuvent être appliqués sur des matériaux qui ne conviennent pas aux étiquettes en papier générales. On peut dire que les autocollants sont une étiquette polyvalente. L'impression d'étiquettes autocollantes est très différente de l'impression traditionnelle. Les étiquettes auto-adhésives sont généralement imprimées sur l'étiqueteuse et le multi-processus est complété une fois, comme indiqué sur la figure, découpage, déchargement, découpe ou recoupage. Volume et ainsi de suite. C'est-à-dire qu'une extrémité est entrée dans la matière première du rouleau entier et que l'autre est la sortie du produit fini. Le produit fini est divisé en étiquettes simples ou laminées et l'étiquette finie peut être directement appliquée au produit. Par conséquent, le processus d'impression d'étiquettes autocollantes est plus compliqué et les exigences en termes de performances des équipements et de qualité du personnel d'impression sont également plus élevées.
Tout en parlant du processus d’impression auto-adhésif, nous devons également comprendre la structure de base du matériau auto-adhésif en tant que matériau d’impression et la fonction de chaque pièce. La structure du matériau auto-adhésif est composée de trois parties, à savoir le matériau de surface, l'adhésif et le papier de base, mais du point de vue du processus de fabrication et de l'assurance qualité, le matériau auto-adhésif se compose de sept parties:
1, revêtement de surface
Utilisé pour modifier les propriétés de surface du frontal. Comme améliorer la tension de surface, changer la couleur, ajouter une couche protectrice, etc., pour mieux accepter l'encre et facile à imprimer, pour éviter la saleté, augmenter l'adhérence de l'encre et empêcher les graphiques imprimés de tomber. Le revêtement de surface est principalement utilisé pour les matériaux non absorbants tels que le papier d'aluminium, le papier aluminisé et divers matériaux de film.
2. Le matériau de surface, c'est-à-dire le matériau de surface, est un matériau qui reçoit l'image imprimée sur la face avant et l'adhésif sur la face arrière et qui est finalement appliqué à l'objet à coller.
En général, tout matériau pouvant être déformé de manière flexible peut être utilisé comme matériau pour des matériaux auto-adhésifs, tels que le papier, le film, la feuille composite, les textiles divers, les tôles minces et le caoutchouc couramment utilisés. Le type de matériel dépend de l'application finale et du processus d'impression. Le matériau de la face doit pouvoir s’adapter à l’impression et à l’impression, avoir une bonne répulsion d’encre et avoir une résistance suffisante pour accepter divers traitements tels que la découpe, l’évacuation des déchets, le refendage, le poinçonnage et l’étiquetage.
3, la couche inférieure
Tout comme le revêtement de surface, il est simplement appliqué sur la face arrière du matériel. Le but principal de la couche primaire est de:
(1) Protégez le matériau de surface de la pénétration de l'adhésif.
(2) augmenter l'opacité du tissu;
(3) augmenter l'adhérence entre l'adhésif et le matériau de la face;
(4) Empêcher le plastifiant dans le matériau de surface en plastique de pénétrer dans l'adhésif, affectant les performances de l'adhésif, entraînant une diminution de la force adhésive de l'étiquette et un décollement de l'étiquette.
4, l'adhésif
L'adhésif est le milieu entre le matériau d'étiquette et le substrat lié et sert de liaison. Selon ses caractéristiques, il peut être divisé en deux types: permanent et amovible. Il est disponible dans une variété de formulations pour différentes facettes et différentes occasions. Les adhésifs constituent l'élément le plus important de la technologie des matériaux auto-adhésifs et sont la clé de la technologie d'application des étiquettes.
5, revêtement de dégagement (revêtement de silicium) est d'appliquer une couche d'huile de silicone sur la surface du papier, le revêtement de l'huile de silicone peut rendre le papier dans une tension de surface très faible, surface très lisse, le rôle est d'empêcher la liaison adhésive le papier du bas sur.
6, le papier du bas
Le rôle du papier de support est d'accepter le revêtement de l'agent de démoulage, de protéger l'adhésif à l'arrière du matériau de la face, de soutenir le matériau de surface, de le découper, de le gaspiller et de l'étiqueter.
7, impression dos ou dos
Le revêtement arrière est un revêtement protecteur situé à l’arrière du papier support afin d’éviter tout gaspillage, et l’adhésif autour de l’étiquette enroulée est collé sur le papier inférieur. Un autre rôle consiste à créer des étiquettes multicouches. La fonction d’impression en retour consiste à imprimer la marque déposée ou le motif du fabricant au dos du papier inférieur pour la publicité et la lutte contre la contrefaçon.
Quels types d'autocollants avez-vous? Il y a cinq catégories:
Classés selon les caractéristiques des adhésifs, peuvent être divisés en matériaux auto-adhésifs permanents et en matériaux adhésifs amovibles;
Selon la classification de la technologie du revêtement adhésif, il peut être divisé en matériaux adhésifs thermofusibles, en matériaux auto-adhésifs à base de solvant et en matériaux auto-adhésifs de type émulsion; (pas très compréhensible)
Classé selon les propriétés adhésives et chimiques, divisé en matériaux adhésifs à base de caoutchouc et à base d'acrylique;
Selon les caractéristiques du papier de fond, il est divisé en trois types de matériaux auto-adhésifs: papier de base opaque, papier de base translucide et papier de base transparent;
Classée selon les caractéristiques du matériau de surface, elle est divisée en matériaux auto-adhésifs en papier, en matériaux auto-adhésifs en film et en matériaux auto-adhésifs spéciaux.
Enfin, nous parlerons de la technologie d’impression et de traitement spécifique des étiquettes en film autocollant pour papier auto-adhésif selon la classification des matériaux de surface:
Tout d'abord, le processus d'impression d'étiquettes autocollantes à base de papier
1, flux de processus d'impression
Différents types de matériaux, étiquettes pour différents usages et différents flux de processus sont utilisés. La machine d'impression d'étiquettes générale est un équipement multifonctionnel, et l'usine de traitement peut formuler la technologie de traitement d'impression en fonction des exigences du client. Le processus d’impression autocollant est le suivant:
(1) Dénouement
Un type intermittent: il n'y a pas de changement de tension lorsque le papier rouleau est déroulé, donc aucun ajustement n'est nécessaire. Il est appliqué sur l'étiqueteuse plate et ronde et la vitesse de déroulement est lente. Étant donné qu'un tel équipement ne possède pas de dispositif de correction de positionnement du papier, la face d'extrémité de la bande doit être propre et ordonnée, ce qui garantit une surimpression précise pendant l'impression.
B type continu: appliqué à l'étiqueteuse circulaire à transformation ronde. Comme le papier subit une variation de tension lorsque la vitesse du diamètre de la bande change, le dispositif est doté d'un mécanisme de contrôle automatique ou manuel de la tension et d'un dispositif correcteur de correction de la bande garantissant une alimentation en papier régulière et une qualité d'impression.
(2) marquage à chaud
Aplatissement à plat: appliqué à une machine à étiqueter à plat, à plat, à faible vitesse.
Cercle de pression rond: il est appliqué sur la machine d'impression d'étiquettes à pression circulaire. Il a une vitesse rapide et peut être utilisé pour un marquage à chaud continu. Il est rarement utilisé et le processus d'impression en or est généralement utilisé à la place du marquage à chaud.
(3) impression
Flat flat: convient aux petites surfaces, impression de motifs simples, tels que les étiquettes de prix, les codes-barres, etc.
Aplatissement rond: convient pour l'impression d'étiquettes avec un motif solide et général, pour une impression en maille couleur simple.
Le cercle de pressage rond convient à l'impression de toutes sortes d'étiquettes de motifs, en particulier pour l'impression d'étiquettes de couleur haute qualité.
Impression UV: Dans les trois méthodes d'impression ci-dessus, après séchage UV, le matériau auto-adhésif peut être imprimé.
(4) premier marquage à chaud, après impression
Sur des équipements ordinaires sans séchage UV, l'inconvénient est que la conception du motif imprimé est limitée.
(5) impression en premier, puis bronzage
Il est appliqué à l'équipement avec un dispositif de séchage UV. Une fois l’encre rapidement séchée, l’encre est bromée sur l’encre. Le motif bronzant est conçu librement et n'est pas limité par l'encre. Il convient à l'impression d'étiquettes de qualité supérieure. C'est un processus de production avancé.
(6) vitrage
Vitrage sur le terrain: Revêtement d'une couche de vernis sur la surface de l'encre pour protéger la couche d'encre, l'humidité, l'eau et le brillant de la surface. Il peut remplacer le processus de stratification et adopter le séchage UV.
(7) laminage
Filmer sur du papier ou un film pour protéger l'encre, imperméable à l'eau, étanche à l'humidité, augmenter la résistance de l'étiquette et augmenter le motif
Tridimensionnel. Le film de stratification est divisé en un film de stratification en papier à fond et en un film de stratification en papier sans fond. En raison du faible coût de ce dernier, il est actuellement largement utilisé. Selon les exigences du processus, il existe deux types de film transparent composite et de film mat, le premier est plus commun.
(8) Punch
Les applications ne sont pas courantes et sont principalement utilisées pour les étiquettes imprimées par ordinateur. Vous devez localiser le trou de lecteur des deux côtés de l'étiquette ou l'étiquette apposée sur l'étiquette de prix. Il est nécessaire de percer des trous au milieu de l'étiquette pour le positionnement et la conduite.
(9) découpe
Le découpage de l'étiquette autocollante est un procédé semi-coupant, c'est-à-dire que seul le matériau de surface est coupé et que le papier support est conservé. Divisé en deux méthodes de traitement:
Tels que la découpe à plat, adapté à toutes sortes de machines d'impression d'étiquettes, fabrication de plaques manuelle, faible coût, cycle de fabrication de plaques courtes, mais faible viscosité, adapté à l'impression à court terme. À l'heure actuelle, presque toutes les usines d'étiquettes nationales utilisent la découpe à plat. L'autre est la découpe circulaire, qui est appliquée sur un dispositif d'étiquetage circulaire circulaire. Il a une vitesse élevée et une viscosité élevée, ce qui convient à une longue durée de vie. L'inconvénient est que le coût de fabrication des plaques est élevé et que le cycle est long. À l'heure actuelle, les rouleaux de découpe des fabricants nationaux sont généralement transformés à l'étranger.
(10) réception du papier
Elle peut être grossièrement divisée en livraison de feuilles coupées et en livraisons pliantes.
2, méthode de traitement d'étiquette auto-adhésive de type papier
(1) feuille de papier
Dans la méthode d'impression de ces matériaux auto-adhésifs, l'impression offset représente 95%, le gaufrage représente 2%, les écrans sérigraphiques 2% et l'ordinateur et l'impression 1%. L'impression auto-adhésive d'étiquettes de papier feuille est la même que celle des imprimés ordinaires et chaque processus est réalisé sur une seule machine, ce qui présente une faible efficacité de production, un coût élevé et un coût élevé, mais une bonne qualité d'impression. Si le processus d'impression offset est utilisé, la qualité de l'étiquette imprimée en quadrichromie est bien meilleure que celle de la machine d'impression d'étiquettes. Cependant, puisque le produit auto-adhésif du papier en feuilles se présente sous la forme d'une seule feuille de papier et ne peut pas être recyclé, ces produits ne peuvent être étiquetés que manuellement et ne peuvent pas être étiquetés automatiquement sur l'étiqueteuse automatique. L'impression feuille à feuille convient aux impressions couleur autocollantes de grande surface. Des affiches, des affiches, des étiquettes de grande surface, etc., ne se limitent pas aux produits d’étiquetage. On peut dire que l'impression de vignettes à feuilles est une partie importante de l'industrie de l'impression auto-adhésive.
(2) web
Parmi les méthodes d’impression de matériaux auto-adhésifs de type Web, le gaufrage représente actuellement 97%, l’écran de soie 1%, l’impression offset 1% et l’impression flexo 1%. Grâce à l'utilisation de l'impression Web, tous les processus sont exécutés sur une seule machine, ce qui se traduit par une efficacité de production élevée, une faible consommation et un faible coût. À l'heure actuelle, la machine d'impression d'étiquettes de la Chine est sous la forme d'impression typographique, qui a peu de fonctions. Il ne convient que pour l'impression de blocs de couleur simples, et les étiquettes des motifs de type ligne ne sont pas aussi bonnes que les étiquettes d'impression offset à feuilles. Toutefois, les étiquettes traitées à l'aide de bandes peuvent être enroulées en rouleaux, ce qui peut être appliqué à des étiqueteuses automatiques, à des imprimantes de codes à barres, à des balances électroniques, etc., pour faciliter la production automatisée. Les étiquettes auto-adhésives imprimées sur le Web constituent actuellement le courant principal de l'impression auto-adhésive dans le monde.
un. Procédé d'impression par adhésif
Par rapport au papier ordinaire, les matériaux en film présentent de nombreux avantages, et l’impression en film constitue l’avenir de l’impression autocollante. Nous présentons brièvement les propriétés structurelles du matériau du film, l’imprimabilité et le traitement post-presse:
1. Structure et caractéristiques des matériaux de film
(1) Structure
Le matériau du film a la même structure que le papier, la seule différence étant que la surface du matériau doit être traitée.
(2) Caractéristiques de surface et méthodes de traitement
Le principe de la couche d’encre formant un motif sur l’imprimé est la pénétration, la volatilisation, la conjonctive et le durcissement. En raison de la densité élevée du film, l'encre ne se volatilise que dans la conjonctive. Il n'y a pas de pénétration pendant le processus de séchage, de sorte que la surface du film nécessite un traitement spécial. L'effet du traitement de surface est d'augmenter la tension superficielle du film afin qu'elle soit supérieure à la tension superficielle de l'encre pour obtenir la combinaison correcte d'encre et de matériau de film. Le traitement de surface a généralement les méthodes suivantes:
Un traitement par effet corona: évacuer le traitement à la surface du film par une charge électrique à haute tension et atteindre finalement l'objectif d'augmenter l'énergie de surface, c'est-à-dire la tension de surface. Le traitement corona est généralement effectué dans l’usine de fabrication de films. La tension superficielle étant limitée dans le temps, il est nécessaire de la tester rigoureusement avant de l’imprimer. Par conséquent, certains équipements de pointe disposent d'un dispositif de traitement par corona pré-presse pour l'impression de produits de films de haute qualité.
Processus d'impression B: modifier chimiquement les caractéristiques de surface du film pour le rendre approprié à l'impression d'encre ou à l'impression sur ruban.
C revêtement de surface: Revêtement avec un produit chimique sur la surface du film pour augmenter la tension superficielle et modifier les caractéristiques de la surface.
2. processus d'impression de matériel film
(1) processus d'impression de matériel de film
Les méthodes d'impression de base comprennent l'impression par gravure: l'impression à l'encre à base de solvant de gravure et l'impression à l'encre aqueuse par gravure; impression offset: impression à l'encre offset UV; gaufrage: divisé en une impression d'encre en résine ordinaire et une impression d'encre à gaufrage UV; flexo: divisé en eau Impression à l'encre, impression à l'encre à base de solvant et impression à l'encre UV; sérigraphie: divisé en impression à l'encre UV et en encre à base de solvant; impression combinée: divisée en gaufrage + sérigraphie, gaufrage + flexo, flexo + sérigraphie, offset + gaufrage Méthode d'impression. Voici quelques méthodes d'impression plus spécifiques:
A, impression d'encre en résine ordinaire. C'est actuellement la méthode la plus courante. En raison du problème de séchage, il existe deux méthodes de séchage: couper une seule feuille et la sécher sur l’étagère. Cette méthode a un long temps de séchage, une grande surface et est facile à enduire.
Laminage. Enveloppez l'encre non séchée entre les films et faites attention à ne pas publier le film et à empêcher le film de tomber en panne.
B, gaufrage d'encre UV. Cette méthode a une bonne qualité d'impression et une grande efficacité. C'est le processus d'impression le plus développé et le plus adapté en Chine. Étant donné que l'équipement de gaufrage domestique n'a généralement pas de dispositif UV, l'impression du film est limitée, de sorte que l'équipement est mis à jour et que la transformation est une condition nécessaire pour imprimer le film.
C, flexo d'encre solvant. C'est une méthode d'impression traditionnelle de bonne qualité. En raison de la faible tension superficielle de l'encre à base de solvant, la tension superficielle du film n'est pas aussi stricte que celle des autres encres, de sorte que la couche d'encre est résistante et que le processus est relativement simple. Cependant, les solvants affectent l'environnement et sont nocifs pour le corps humain. C'est une méthode d'impression sur le point d'être éliminée.
D, impression flexo d'encre à base d'eau. Il s’agit de la méthode d’impression la plus avancée au monde, à faible coût, de bonne qualité et sans pollution. Cependant, les exigences du procédé sont strictes, la tension superficielle du film doit être supérieure à 40 dynes et le pH et la viscosité de l'encre sont strictement requis. Ce processus est un processus développé en Chine, mais sa mise au point est lente en raison des limitations de l'équipement.
E, impression flexo d'encre UV. Caractéristiques identiques au gaufrage UV, coût élevé, mais les exigences de tension superficielle du film sont relativement moins strictes. La plupart des fabricants utilisent l'impression d'encre à base d'eau, le vitrage UV peut réduire les coûts et augmenter les résultats d'impression.
F, sérigraphie à l'encre UV. Ce nouveau processus peut être utilisé pour l'impression simple ou en rouleau, avec un coût élevé et une bonne qualité. L'impression sur une seule feuille n'a pas besoin d'être mise en rack pour sécher, et l'impression sur rouleau peut être effectuée à grande vitesse.
G, sérigraphie à encre solvant. Il s'agit d'un processus traditionnel, généralement une seule feuille est imprimée à la main et le matériau de la bande est imprimé par une machine commune. Plus de 95% sont des impressions sur une seule feuille, avec de bons résultats et un faible coût. Cependant, l'encre d'impression sérigraphique est nocive pour le corps humain et pollue l'environnement.
H, encre d'impression offset UV. Comme la colle utilise une encre à base de résine, l'impression offset ordinaire ne peut pas imprimer le film. Certains fabricants utilisent une seule surimpression lors de l'impression du PVC, du séchage sur étagère et de la stratification. Cependant, l'encre n'étant pas facile à sécher et à barbouiller facilement, elle gaspille et sa productivité est faible. Avec l'impression offset UV, tous les problèmes mentionnés ci-dessus sont évités et les produits de film superposés de haut niveau peuvent être imprimés.
I, impression par gravure. La gravure imprime très peu d'adhésif, mais la qualité d'impression est la meilleure de toutes les méthodes d'impression et constitue une méthode d'impression prometteuse. Tant que le traitement post-presse est résolu dans le pays, l'équipement existant peut imprimer complètement des étiquettes autocollantes de haute qualité.
J, l’impression combinée, également connue sous le nom d’impression composite, est la méthode d’impression la plus avancée dans l’industrie mondiale de l’impression d’emballages. Selon différents modèles, plusieurs méthodes sont utilisées pour imprimer sur le même motif afin d'obtenir le meilleur effet visuel. Un tel équipement est très courant dans les pays étrangers. Il existe deux types en Chine: le SR-520B de LINTEC au Japon et le F-330 de SHIKY. Le premier est en relief + sérigraphie, le second est décalé + en relief.
(2) procédé de séchage d'encre
L'encre sur le film est classée en caractéristiques de séchage: séchage par polymérisation oxydative (encre de doigté d'arbre), évaporation du film conjonctif de séchage (encre solvant), évaporation du film conjonctif séchant (encre aqueuse) et séchage photopolymérisable (encre UV).
Les méthodes de séchage sont les suivantes: séchage à l'air chaud, séchage électrique (infrarouge lointain), séchage aux ultraviolets et séchage.
Conditions de séchage: L'encre est suffisamment sèche; cela n'affecte pas les propriétés physiques et chimiques du film; cela n'affecte pas les propriétés de l'adhésif; cela n'a aucun effet sur le papier support.
Façons d'améliorer l'effet du séchage de l'encre:
A. Utilisez des additifs pour améliorer la vitesse de séchage de l'encre. Comme l'encre de résine et l'huile sèche; encre à base d'eau, additifs spéciaux, encre solvant et solvant à bas point d'ébullition. Cependant, il convient de noter que l'additif va changer la luminosité et la luminosité de l'encre, et que l'additif ne peut pas affecter la force d'adhérence de l'encre sur le film.
B. Modifier la vitesse de défilement du film.
C. Changer la température à l'intérieur de la boîte de séchage ou changer l'intensité de la source de lumière ultraviolette.
D. Choisissez un film approprié.
(3) Traitement post-presse
Le traitement post-presse du matériau du film est sensiblement le même que le processus de post-impression de l'étiquette en papier. Tels que le bronzage, le laminage, le poinçonnage, le pliage, la découpe, le rembobinage, l'élimination des déchets, la découpe, etc. sont utilisés pour le traitement post-presse des étiquettes autocollantes de type film.