Exigences de performance que les nettoyeurs d'encre doivent respecter en impression offset
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Il est souvent nécessaire de nettoyer l’encre sur le rouleau d’encre et la couverture pendant le processus d’impression (après le changement de couleur ou l’arrêt). Pour bien retirer l'encre, les ingrédients de l'encre d'impression offset doivent d'abord être résolus.
Généralement, les composants supérieurs de l'encre d'impression offset sont: résine solide 48%, résine liquide 6%, huile colloïdale 20%, cire 5%, carbonate d'aluminium 2%, pigment 15%.
Le processus de nettoyage utilise en fait un solvant approprié pour dissoudre les composants de la résine afin de les éliminer.
La résine dans l'encre d'impression est généralement une résine phénolique et les résines communément utilisées sont des résines phénoliques modifiées par la colophane, des résines alkydes et des résines polyuréthanne alkyde. Pour les enlever, trouvez un solvant qui dissoudra ces résines. Selon le principe de la compatibilité similaire (le solvant d'un gène polaire dissout une substance avec un gène polaire, le solvant non polaire dissout une substance non polaire) et la théorie des paramètres de solubilité (pour un système moléculaire non polaire, habituellement la dissolution du polymère) Par exemple, les paramètres de solubilité du solvant et du soluté sont aussi proches que possible pour faciliter la dissolution. Un solvant peut être trouvé. Le solvant doit avoir les propriétés suivantes:
1. A une grande solubilité.
2. Taux d'évaporation plus rapide.
3. forte perméabilité.
4. Bonne mouillabilité par adsorption.
5. Il est inoffensif pour le corps humain et est utilisé par la partie.
6. Il n'y a presque pas de corrosion sur la couverture et le rouleau encreur.
7. faible coût.
Le paramètre de solubilité de la résine phénolique est compris entre 8 et 11,5 et le paramètre de solubilité du solvant principal dans l'agent nettoyant doit également se situer dans cette plage. La solubilité des cétones, des xylènes, du diéthylène glycol, de la valérolactone et analogues est dans cet intervalle et il est donc préférable de choisir un ou deux comme solvant. Il a été testé et combiné avec la valérolactone et la diméthicone en tant que solvant commun pour les encres et les adhésifs photographiques, et sa solubilité est bonne. Par conséquent, les composants mélangés des deux sont choisis comme solvants; des solvants hydrocarbonés tels que ng peuvent également être sélectionnés. Les solvants tels que les alcanes et le kérosène à point d'ébullition élevé ajustent le taux de volatilisation de la solution entière. les hydrocarbures halogénés inférieurs binaires, tels que le 1,1,1-trichloroéthane, étant hautement perméables, ils peuvent agir comme agents de pénétration pour les agents de nettoyage; Le surfactant peut améliorer les propriétés d'adsorption, de mouillage et de dispersion de la solution. OP-10 est un agent tensioactif non ionique à dispersion facile et de bonne capacité hydrophile et oléophobe. Il peut être utilisé avec des tensioactifs anioniques pour huile / eau. Type pénétrant pénétrant. Sa solubilité dans l'eau froide étant supérieure à celle de l'eau chaude, il est préféré comme émulsifiant. La formulation préférée de l'agent nettoyant peut être la suivante: solvant: solubilisant à 45%: pénétrant à 30% diluant à 5%: émulsifiant à 15%: 5%
Cependant, l'agent nettoyant ci-dessus présente un inconvénient évident, à savoir que la teneur en solvant est élevée, la volatilisation dans l'atelier d'impression très sérieuse et l'environnement d'impression et la santé du travailleur sont gravement affectés. Par conséquent, de nombreuses imprimeries utilisent simplement l’essence comme agent de nettoyage. Est-ce inapproprié? De toute évidence, il est absolument erroné de sacrifier l'environnement et la santé des travailleurs en échange de la réduction des coûts d'impression. Les pays européens et américains ont adopté des lois sur la protection de l'environnement (lois sur les COV) dans les années 1990. Selon la loi, tous les sols utilisant des solvants organiques doivent répondre aux exigences suivantes:
1. Il ne devrait y avoir aucune odeur de solvant organique à l’extérieur du magasin.
2. La concentration de substances volatiles dans l'atelier doit être inférieure à:
1) Solvant organique volatil 50 m / m 3
2) Monoxyde de carbone 100 mg / m3
3) oxyde nitrique 100 mg / m3.