Procédé de polissage et classification
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Le processus de glaçage des produits imprimés comprend généralement le revêtement et le calandrage du revêtement de vitrage. L'application de revêtements de vitrage, d'une certaine manière, applique une couche de revêtement de laque uniformément sur la surface des impressions. Les procédés de revêtement couramment utilisés comprennent un revêtement par pulvérisation, un revêtement d'impression et un revêtement de machine de revêtement de vitrage.
Le revêtement par pulvérisation est un fonctionnement manuel. Sa vitesse de travail est lente et la qualité du revêtement est mauvaise. Cependant, il est facile à utiliser et flexible. Il convient pour le revêtement des impressions avec de petits lots et une surface rugueuse.
Le revêtement d'impression est généralement un dispositif de revêtement qui a été modifié pour être utilisé comme revêtement brillant. Comparé à la peinture manuelle par pulvérisation, cette méthode a une meilleure qualité et une efficacité de production plus élevée. Il peut utiliser l'équipement d'impression existant et peut être utilisé dans une machine à deux fins. Il est facile à utiliser et convient aux grandes et moyennes imprimeries. Cependant, des revêtements de vitrage de type solvant doivent être utilisés. Pendant l'opération, il faut s'assurer que la viscosité du revêtement est relativement stable et qu'une certaine quantité de revêtement doit être contrôlée.
Le revêtement spécial d'enduit de revêtement peut réaliser le contrôle précis de la quantité de revêtement. La qualité du revêtement est stable et fiable, et convient pour le revêtement de différentes qualités d'impression. C'est actuellement la méthode de revêtement la plus courante.
Les exigences de qualité de revêtement pour le revêtement sont les suivantes: le revêtement sur la surface de revêtement doit être uniforme, la quantité de revêtement appropriée, un bon nivellement et un certain degré d'adhérence avec la surface d'impression. Après l'application du revêtement brillant sur la surface de l'impression, il est généralement nécessaire de calandrer le calandre. Le calandrage de calandre peut modifier l'état de surface d'un revêtement de vitrage séché pour former une surface de miroir idéale.
Le processus de vitrage peut être globalement classé de différentes façons: selon la méthode de vitrage, il peut être divisé en un processus de vitrage hors ligne et un processus de vitrage en ligne; le revêtement de vitrage peut être divisé en un vitrage de revêtement par polymérisation oxydative, un vitrage de revêtement par évaporation de solvant et un revêtement de peinture photopolymérisable et un revêtement de revêtement thermodurcissable; selon le produit peut être divisé en vitrage à capuchon, vitrage local, extinction et vitrage artistique; selon la méthode d'entrée d'impression peut être divisé en alimentation manuelle et alimentation automatique.
Revêtement de glaçage
À l'heure actuelle, tous les types de revêtements de revêtement développés ont leurs propres avantages technologiques; les revêtements de polymérisation oxydative reposent principalement sur l'oxygène de l'air pour former un film sec; les exigences pour les sources de séchage ne sont pas élevées et l'investissement en équipement est faible; Les revêtements de revêtement volatils reposent sur l'évaporation du solvant dans le revêtement pour former un film. Ils ont un bon nivellement pendant le revêtement, le séchage et la formation du film. Leurs performances de traitement et leur gamme d'applications sont vastes. Ils sont applicables à diverses qualités et impressions en grand volume. Traitement de vitrage; un revêtement de vitrage thermodurcissable repose sur les groupes fonctionnels actifs contenus dans la structure polymère de la résine filmogène et le catalyseur dans le revêtement. Lorsque la chaleur est générée, la réaction de réticulation a lieu et le film est formé. Le durcissement est rapide et l'efficacité de la production est élevée. Il est adapté à l'automatisation. Polissage; Revêtement de revêtement photopolymérisable est absorbé par le rayonnement, la structure de revêtement de la polymérisation moléculaire interne et le film sec, le brillant du revêtement de revêtement est élevé, la résistance à l'usure du film, résistance au pliage, résistance à la chaleur est relativement bonne produits imprimés de haute qualité du traitement de vitrage.
La composition de base de tous les types de revêtements est à peu près la même, c'est-à-dire qu'elle se compose de trois parties: l'agent principal (film formant l'arbre), les additifs et les solvants. L'agent principal est la substance filmogène du vernis. Après que les impressions aient été glacées, la qualité et les propriétés physico-chimiques du film, telles que la brillance, la résistance au pliage, l'aptitude au post-traitement, etc., sont toutes liées à l'agent principal sélectionné. L'agent principal est un revêtement de vitrage en résine naturelle. La transparence du film est médiocre, le jaunissement est facile, et le collage est également facile à réaliser. Le revêtement de vitrage avec de la résine synthétique en tant qu'agent principal a une bonne propriété de formation de film, un brillant et une transparence élevés, et une résistance élevée. Meulage, résistance à l'eau, résistance au vieillissement et forte applicabilité.
Les additifs sont des substances auxiliaires qui doivent être ajoutées afin d'améliorer les propriétés physico-chimiques et les caractéristiques de procédé des revêtements de vitrage. Par exemple, un agent de durcissement ajouté pour améliorer la propriété de formation de film de la résine d'agent principal et augmenter la force de cohésion du film; un agent d'activation de surface ajouté pour améliorer la propriété de nivellement de l'agent de revêtement et abaisser sa tension superficielle; Agents anti-mousse ajoutés par des opérations de synthèse et de revêtement; plastifiants ajoutés pour améliorer l'élasticité du film et améliorer la résistance à l'eau et la résistance à la flexion.
Le rôle du solvant est de disperser, dissoudre et diluer l'agent principal et l'agent auxiliaire. Les solvants couramment utilisés sont les aromatiques, les esters, les alcools et ainsi de suite. Les propriétés physicochimiques telles que la toxicité, l'odeur, le séchage et le nivellement du revêtement sont directement liées à la sélection du solvant. Les solvants aromatiques ont une faible chaleur d'évaporation, un taux de volatilisation élevé et une solubilité élevée, mais ces solvants sont plus toxiques. Les solvants esters ont une bonne solubilité, un taux de volatilisation élevé et un faible coût, mais l'odeur est relativement grande; solvants d'alcool dans la performance de dissolution, le taux de volatilisation n'est pas le même que ci-dessus, mais il est non toxique, inodore, et exempt de pollution. Si l'eau peut être utilisée comme solvant de revêtement, le coût est le plus bas et la source est la plus large. Il ne fait aucun mal au corps humain et ne pollue pas l'environnement. Par conséquent, le développement de revêtements de vitrage à base d'eau au cours des dernières années attire une grande attention à la maison et à l'étranger.