Analyse pratique de l'impression flexographique
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L'impression flexographique, l'impression offset, l'impression hélio et la sérigraphie sont les quatre méthodes d'impression les plus courantes. Actuellement, l'industrie de l'emballage et de l'impression se développe dans le sens de la qualité, de la finesse et de la diversification. Cependant, la proportion d'impression offset et d'impression par gravure est relativement importante et l'impression flexo a commencé tardivement en Chine, en particulier pour les impressions de haute qualité. Cependant, avec l’application continue de nouvelles technologies, l’impression flexographique unique et supérieure a fait de grands progrès et présente un fort potentiel de concurrence sur le marché.
L'équipement d'impression et la technologie d'impression sont au cœur de tout le processus d'impression flexographique, qui reflétera l'équipement d'impression, la sélection des matériaux, le développement des tâches et les normes opérationnelles. Le bon fonctionnement de chaque processus est une exigence essentielle pour l'opérateur.
La séquence habituelle des opérations est la suivante:
Rouleau d'alimentation → papier d'alimentation → écart de réglage et de correction → rouleau anilox correspondant raisonnable → rouleau supérieur → pression de réglage → encrage → impression → enregistrement → contrôle de la tension → système de séchage → découpe → découpe → enroulement
Rouleau d'alimentation
Après le chargement du rouleau, la position centrale du rouleau est également la position d’impression, car la correction du décalage, le découpage, la découpe, etc. sont tous basés sur l’axe central et le matériel imprimé doit être strictement conforme aux route d'alimentation en papier de l'équipement. Après chaque rouleau d’alimentation et d’alimentation en papier, la machine peut être démarrée pour imprimer le papier, ajuster la tension et le matériau imprimé est soumis à un certain contrôle de la tension afin d’assurer la précision de la surimpression, d’ajuster la déviation et faites le matériau au milieu de la machine à imprimer et de la plaque d’impression. Position pour s'assurer que l'action corrective est sensible.
Ajuster la pression
L'ajustement de la pression d'impression flexographique est une étape clé dans la qualité du produit, qui affecte directement la finesse du produit imprimé. L'espacement entre le rouleau de la plaque d'impression et le rouleau de gaufrage est le même. Le 2,08 mm (1,7 plaque + 0,38 double face) est facultatif. La jauge d'épaisseur standard de l'épaisseur du ruban rend la résistance du palpeur respectif des deux extrémités identique. L'espacement à ce moment est la valeur de pression la plus idéale pour l'impression (mais dans la production réelle, l'opérateur a besoin d'une mise au point minutieuse, le technicien a besoin d'une expérience pratique pour obtenir la meilleure valeur de pression).
Sous le fonctionnement lent de la machine, la pression commence à partir du premier groupe de couleurs. Tout d'abord, le transfert d'encre du rouleau sur le rouleau de plaque est vérifié. Le système de pression aux deux extrémités peut être ajusté au mieux. La pression entre les deux rouleaux est légère. Bon, il est propice au transfert d'encre normal du réseau de points, pour assurer la qualité de l'image et la protection de la plaque. Deuxièmement, la pression de réglage approximative du rouleau de plaque et du rouleau de pression est observée, et la condition de transfert est observée, et le degré de clarté de l'impression de surface du matériau est confirmé par l'exactitude de la pression de transfert (remarque: cette clé l'étape est ajustée en fonction de l'expérience du technicien). Il est nécessaire de surmonter la pression excessive de l'impression flexographique, qui est la clé de la plaque d'impression. Système de contrôle de tension
Le contrôle de la tension d'impression constante par le contrôleur de tension pendant le processus d'impression est la clé de la surimpression précise. Par conséquent, le système de contrôle de la tension est un mécanisme important de toute presse en ligne, qui détermine dans une large mesure la précision d’impression de l’impression. Le mécanisme de contrôle de la tension est principalement situé dans la partie de décharge, le poste d'impression et le mécanisme de traction et de rétraction du matériau récepteur, la sortie du rouleau de matériau nécessite une résistance, la rotation du rouleau de matériau présente une inertie et le matériau de bobine a une certaine valeur de tension, plus la vitesse d'impression. En tirant sur la traction, la résistance de chaque groupe de couleurs à la surimpression du matériau imprimé pendant le processus d'impression rend le contrôle de la tension du mécanisme de déroulement, d'impression et d'enroulement particulièrement important. La taille du contrôle de la tension doit être déterminée en fonction de l'épaisseur du matériau et de la largeur du matériau. Plus le matériau à imprimer est épais, plus la valeur de la tension est élevée. à l'inverse, la valeur de tension doit être faible, par exemple, la valeur de tension du matériau imprimé doit être plus élevée, car le problème de froissement, de déformation, etc. du matériau imprimé doit être pris en compte. Il est basé sur la "ligne de règles croisée" multicolore et ne "se déplace" pas comme un standard. Si la surimpression "cross line" est instable lors de l'impression, la tension du déroulement et de l'enroulement peut être ajustée de manière à ce que les groupes de couleurs "se croisent". L'enregistrement est stable, bien entendu, les valeurs de tension à basse vitesse , vitesse moyenne et vitesse élevée pendant l'impression. Il est recommandé d'affiner la valeur de la tension à vitesse normale et le phénomène de "marche" se produit souvent pendant le processus d'impression. Les gens ont l'habitude de rechercher du matériel, des matériaux et d'autres raisons. En fait, ce n'est pas la tension qui est inconfortable. Si vous pouvez ajuster avec précaution la tension, la surimpression n'est généralement pas autorisée.
Réglage du pH et de la viscosité de l'encre
Le contrôle efficace du pH et de la viscosité de l'encre pendant le processus d'impression constitue la principale étape opérationnelle pour garantir la qualité du produit imprimé.
Le pH de l'encre à base d'eau est d'environ 8,5. À cette valeur, l'encre est relativement stable, mais en production réelle, à mesure que la température augmente et que l'ammoniac dans l'encre s'évapore, la valeur du pH change, ce qui affecte la pertinence d'impression de l'encre. Une petite quantité de stabilisant peut être ajoutée pour contrôler la valeur du pH. En impression normale, il faut généralement ajouter 5 ml de stabilisant toutes les demi-heures et le mélanger uniformément. Fondamentalement, le noir d'huile peut assurer la stabilité de la qualité d'impression. Ajouter des stabilisants, sinon ce sera contre-productif et divers défauts d'impression suivront.
La viscosité de l'encre est le principal facteur déterminant la performance du transfert d'encre, la rapidité d'impression, la pénétration et la brillance. La viscosité de l'encre est trop élevée, plus la couleur est foncée, plus la perte d'encre est importante, plus le degré de séchage est lent, plus la viscosité est faible, plus la couleur change et la taille des points augmente, entraînant une baisse du produit qualité.
Les encres à base d'eau ont des viscosités différentes lors de l'impression des couches et des versions complètes. La viscosité de l’encre de qualité générale devrait être légèrement inférieure. Au moment de l'impression, la vitesse de la machine a également un effet sur la viscosité de l'encre. Lorsque la vitesse d'impression est élevée, la viscosité de l'encre à base d'eau est inférieure et la viscosité de l'encre est supérieure lorsque la vitesse d'impression est faible.
Station de découpe
Afin de discuter de manière plus complète de la technologie d'impression flexographique, en plus des opérations mentionnées ci-dessus sur le procédé d'impression flexographique pour boîtes en carton ondulé, j'aimerais parler du problème de la station de découpe de la presse à flexographie étroite. Les presses flexographiques à format étroit ont généralement trois stations de découpe. Après impression, ils sont découpés et découpés pour obtenir les produits imprimés souhaités. Ils peuvent être utilisés pour le traitement des autocollants, des formulaires, des sachets de médicaments, etc. Rouleau d'indentation à pression ronde, découpe du rouleau de coupe externe. Si le cutter magnétique est utilisé en premier, le rouleau magnétique de diverses spécifications de produit doit être préparé pour former une série de spécifications pouvant répondre à la découpe de la plupart des produits de spécifications différentes. Exigences de traitement.
Un autre rouleau de découpe est appelé un seul rouleau. C'est un rouleau de couteau qui est inséré dans une lame de découpe. Une, deux, quatre ou plusieurs lamelles peuvent être ouvertes au besoin. Il est principalement utilisé pour couper un seul produit fini. Le rouleau unique de coupe peut avoir la même taille que le rouleau de plaque. Ou doubler l'utilisation.
Le rouleau de coupe extérieur doit être équipé d'une éponge avant utilisation pour assurer la précision de la découpe et éviter d'endommager le tranchant. La pression est ajustée pour simplement couper le matériel d'impression pour une pression optimale.
En outre, faites attention au traitement post-presse, au vitrage, au laminage, au bronzage, au poinçonnage, etc.
Cet article décrit brièvement certaines opérations théoriques et pratiques de l’impression flexographique, dans l’espoir de devenir une référence en matière d’impression flexographique, d’emballages en constante évolution, l’impression flexographique n’ayant pas de modèle fixe pour référence. On espère que les imprimeurs pratiqueront et accumuleront de l'expérience dans la production.