Préparation de la concentration de la solution de mouillage en impression offset
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La solution de mouillage a une grande influence sur la stabilité de la qualité d'impression des produits d'impression offset. Afin de rendre l’image imprimée claire et lumineuse, la mise en page vierge n’est pas sale et la concentration de la solution de mouillage doit être correctement ajustée en fonction des conditions d’impression spécifiques afin de garantir l’impression d’imprimés de haute qualité.
1 Propriétés du papier et concentration de la solution de mouillage
Lorsque le papier imprimé est lâche ou contient de la poussière, l'encre d'imprimerie contient souvent du papier et de la poudre de papier déposée sur le blanchet en raison de la viscosité élevée de l'encre d'imprimerie, ce qui augmente le frottement de la couche d'impression et rend le cliché imprimé facile. Sale, dans ce cas, la concentration de la solution de mouillage doit être augmentée de manière appropriée; Lors de l’impression de papier dur et blanc, en particulier lors de l’impression de papier couché et de papier de verre, la concentration de la solution d’atténuation doit être réduite de manière appropriée.
2 propriétés d'encre et concentration de la solution de mouillage
En raison des propriétés différentes des encres d’impression, les propriétés de viscosité, de fluidité et de résistance à l’acide sont également différentes, et la réponse à la concentration de la solution d’atténuation sera différente. Par conséquent, la concentration de la solution de mouillage doit être ajustée comme il convient. En général, la concentration de la solution de mouillage est basée sur le principe que la concentration de l'encre rouge imprimée est supérieure à la concentration de l'encre noire imprimée; la concentration lors de l'impression de l'encre noire est supérieure à la concentration de l'encre cyan imprimée; et la concentration lors de l'impression de l'encre sombre est supérieure à La densité de l'encre claire imprimée.
3 quantité de dessicant
Lors de l’impression du produit en plaques de couleurs empilées, afin d’accélérer le séchage de l’encre, il convient d’ajouter de l’huile sèche à l’encre, ce qui rend également les particules de l’encre plus épaisses et la viscosité augmente, de sorte que le gras de la partie vierge de la plaque d'impression est augmenté, de sorte que la pâte est facilement générée. La version du malade. Sur la base de cette situation, la quantité de solution mère doit être augmentée le cas échéant.
Concentration de 4 plaques et fontaine
Les produits imprimés sont disponibles dans une large gamme de mises en page, allant du solide au mesh, en passant par la texture. Si la mise en page est principalement basée sur des lignes et des mots solides, la zone d’encre étant petite, la concentration de la solution d’amortissement doit être ajustée de manière appropriée, de sorte que la mise en page vierge ne soit pas facile à salir; si la plaque entière est entièrement structurée en points, utilisez une faible concentration de solution de mouillage; pour les plaques d'impression qui coexistent sur le terrain et dans les points, un principe à facettes multiples devrait être adopté pour garantir la qualité du produit imprimé.
5 Température d'atelier et concentration de la solution de mouillage
Lorsque la température de l'environnement d'impression augmente, le mouvement moléculaire de la substance s'accélère, la fluidité de l'encre augmente et, simultanément, davantage d'acides gras libres sont décomposés, ce qui permet à la plaque d'impression de produire facilement de la saleté. . Par conséquent, lorsque la température est élevée, la solution d’amortissement doit être augmentée de manière appropriée. concentration.
6 Vitesse d'impression et concentration de la solution de mouillage
Comme l'encre a des caractéristiques thixotropes, lorsque la vitesse d'impression est élevée, le rouleau encreur de la machine à imprimer a un coefficient de frottement élevé, et il est facile de générer de la chaleur pour fluidifier l'encre, de sorte que le pouvoir de coloration soit réduit la couleur de l'encre est claire et la quantité d'encre doit être augmentée en conséquence pour être approfondie. Encre d’impression, la plaque est donc sale. Par conséquent, lorsque la vitesse d'impression est élevée, la concentration de la solution de mouillage doit être augmentée de manière appropriée.
En plus de ce qui précède, si la pression d'impression est grande et que la texture de la couverture et du liner est dure, la concentration de la solution de mouillage doit être augmentée de manière appropriée pour obtenir un meilleur effet anti-salissure. Ce qui précède indique que la concentration de la solution de mouillage doit être considérée de manière exhaustive en fonction de diverses conditions spécifiques.