Préparation de l'encre d'impression "verte"
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Avec le développement rapide de l'économie mondiale et l'amélioration continue de la qualité de la vie de la population, la sensibilisation de la population à la protection de l'environnement et à la santé est en constante augmentation. Les encres à base d'eau sont devenues de plus en plus préoccupantes en raison de leurs avantages environnementaux et deviennent l'orientation du développement de l'industrie des encres. Et les tendances. L'encre à base d'eau est abrégée en tant qu'encre, qui est principalement traitée par l'eau en tant que solvant. Comparées à d'autres encres d'impression, les encres à base d'eau ne contiennent pas de solvants organiques toxiques volatils, ce qui nuit à la santé des opérateurs de presse à imprimer pendant le processus d'impression. Pas d'effets néfastes, pas de pollution de l'environnement atmosphérique, pas de pollution de l'impression elle-même, appelée encre d'impression "verte". Parce que l'encre a les caractéristiques d'ininflammable, elle peut également éliminer les dangers cachés d'inflammables et d'explosifs dans l'atelier d'impression, ce qui est propice à une production en toute sécurité. Bien sûr, le domaine d'application de l'encre et de l'encre est différent maintenant. L'encre est principalement une impression offset et l'encre est principalement une flexographie et une gravure. Dans les pays développés tels que l'Europe, les États-Unis et le Japon, l'encre a progressivement remplacé l'encre, devenant une encre spéciale pour les méthodes d'impression autres que l'impression offset. Aux États-Unis, par exemple, 95% des impressions flexographiques utilisent de l'encre et 80% des gravures utilisent de l'encre. L'encre est également particulièrement adaptée aux produits d'emballage et d'impression soumis à des conditions sanitaires strictes telles que le tabac, le vin, les aliments, les boissons, les médicaments et les jouets pour enfants.
Ces dernières années, avec la modification continue des résines, la structure de nouveaux revêtements et encres a subi de grands changements. Afin de répondre aux exigences de la protection de l'environnement, les pays développés ont mis au point de nombreuses encres à base d'eau, qui ont commencé à être utilisées dans le papier et les plastiques. Film, emballage et impression spéciale. La production annuelle d’encres à base d’eau en Chine est d’environ 100 000 tonnes, principalement pour la production d’encres d’impression pour emballages en papier de qualité inférieure. Actuellement, les matériaux filmogènes pour encres aqueuses sont principalement des résines acryliques, qui présentent les avantages d'une stabilité élevée, d'une bonne brillance, de propriétés rhéologiques et d'adsorption de surface. Cette expérience utilise une méthode de polymérisation en solution utilisant du méthacrylate de méthyle, de l'acide méthacrylique, de l'acide acrylique, de l'acrylate de butyle, de l'acétate de vinyle, de l'eau ammoniacale, de la triéthylamine comme réactif principal et en ajoutant du persulfate d'ammonium (initiateur); Bisulfite de sodium (agent réducteur); lauryl sulfate de sodium (émulsifiant) pour préparer une résine acrylique. La résine susmentionnée est ajoutée à un pigment, un agent antimousse, un agent dispersant et similaires pour préparer une encre aqueuse, et la propriété de formation de film, le temps de séchage, la résistance à l'eau et la résistance à l'abrasion sont mesurés, ainsi que le standard requis pour l'impression de l'encre à base d'eau est atteint.
1. Schéma de préparation de la résine aqueuse
2. Méthode de préparation de la résine aqueuse
Ajouter une quantité uniforme du monomère de base (méthacrylate de méthyle, acide a-méthacrylique, acide acrylique, acrylate de butyle, réactif acétate de vinyle) dans un tricol de 2000 mL en quantité de 1/3, puis ajouter de l'eau et de l'alcool isopropylique, chauffer, en remuant au reflux (environ 80 ° C environ), en ajoutant un agent réducteur, un initiateur, en commençant à ajouter 2/3 de la quantité restante de monomère et d’acétate de vinyle (le premier ajouté étant de l’acrylamide, le programme ajoutant plus de deux alcools polyvinyliques), le temps de titrage est d'environ 1 heure. Lorsque tous les monomères sont terminés, la température est maintenue à environ 85 ° C pendant 2 h et l'inhibiteur de polymérisation est ajouté. Au bout de 2 h, la température est abaissée à 60 ° C et de l'eau ammoniacale est ajoutée pour la neutralisation. En même temps, il a été dilué avec de l'eau et le pH a été ajusté à environ 8 à 9. Après agitation pendant 0,5 heure, il a été refroidi à la température ambiante, puis versé.
3. Développement de l'encre à base d'eau
Ajouter la résine de formule 1, 2, 3 à 240 mL de mélange eau / alcool (4 parties d’eau et 1 partie d’alcool), agiter uniformément, ajouter au récipient SFJ avec fonction de cisaillement, d’agitation et d’émulsion, puis ajouter le pigment Disperse (W- 45 pigments de carbone ou noir de carbone Cabo-400R, c.-à-d. CB-400) 100g, agent anti-mousse 10 ml, dispersant 10 ml et autres additifs, après cisaillement à grande vitesse, émulsification, dispersion, ponçage, puis ajouter un mélange eau / alcool à 500 ml, puis agiter à nouveau 30 minutes, versez le produit dans le récipient du filtre et filtrez-le pour obtenir l'encre terminée. Continuez à ajouter de l'eau ou de l'alcool pour ajuster à la viscosité souhaitée.
4. Performance de la résine à base d'eau
(La viscosité est basée sur GB1723-9)
5. Performance de l'encre
Le test de performance est un test d'impression sur un film plastique. La solubilité du film signifie qu’il est immergé dans l’eau pendant 60 heures et dans de l’acide acétique à 4% pendant 45 heures, sans que la couleur du film ne tombe.
6. Conclusion
6.1 Les essais ont montré que l'addition de résines acryliques modifiées à l'alcool polyvinylique et à l'acétate de vinyle convient à l'impression de films PE et que ses performances sont supérieures dans tous les domaines.
6.2 L'ajout en discontinu d'acide énoïque au cours du processus de polymérisation peut améliorer le caractère hydrophile du produit (appelé supplémentation alimentaire semi-continue), ce qui peut rendre la réaction de polymérisation plus complète;
6.3 La température de polymérisation ne doit pas dépasser 90 ° C, la durée de polymérisation doit être de 4 heures, la solution de neutralisation doit être stable avec de l'eau ammoniacale et de la triéthylamine et le pH est meilleur à 8-9;
6.4 Comparés à des produits similaires, les produits expérimentaux ont une meilleure teneur en solides et une meilleure viscosité. Des tests expérimentaux ont montré que les spécifications de performance des encres à base d'eau formulées avec de la résine acrylique respectaient ou dépassaient les normes nationales et les exigences d'application pratiques.