La barre d'impression marque la cause et l'élimination
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Lors du processus d’impression, une ou plusieurs barres horizontales apparaissent parfois sur la page imprimée, qui est utilisée dans l’industrie comme marque de barre d’impression. Il existe deux caractéristiques de performance de la marque de barre d'impression: l'une est que la couleur de l'encre de la partie ombrée de la barre en forme de barre horizontale apparaissant sur la surface de la plaque d'impression est évidemment plus profonde que la couleur de l'encre des autres parties; la seconde est que la couleur de l'encre en forme de barre est évidemment plus claire que celle des autres parties. Le premier appartient à la barre d'encre et le dernier appartient à la barre d'eau. Les raisons pour lesquelles ils sont produits sont diverses.
Tout d'abord, la cause et la méthode d'élimination de générer un bâton d'encre
1. Le bâtonnet d'encre causé par le facteur de rouleau en caoutchouc. Lorsque la pression de contact entre le rouleau en caoutchouc et la plaque d'impression est trop importante, lorsque le rouleau encreur est en contact avec la plaque d'impression pendant le fonctionnement de la machine, l'impact est facilement généré et le tremblement est provoqué, de sorte que la force de friction augmente les stries. Si la pression de plusieurs rouleaux encreurs est trop importante, la densité des marques de barre sera plus grande. À cet égard, la pression de contact entre le rouleau en caoutchouc et la plaque d'impression doit être ajustée pour maintenir des conditions de contact uniformes et modérées, et la barre d'encre peut être mieux éliminée après avoir éliminé une résistance excessive.
2. L'engrenage à rouleaux est usé, l'espace entre les engrenages est trop grand ou des corps étrangers s'accumulent entre les engrenages. Lorsque l'engrenage du tambour s'use, l'espace ou la matière étrangère adhère entre les dents, les engrenages du tambour ne peuvent pas être engrenés avec précision pendant le fonctionnement de la machine, de sorte que la vitesse linéaire entre les rouleaux n'est pas uniforme. De plus, le jeu est trop important et le tambour est également sujet aux vibrations et aux tremblements, formant une marque imprimée, ce qui provoque une trace du bâtonnet d'encre similaire au pas de l'engrenage. Il y a un obstacle aux matières étrangères dans le jeu, et il est facile de faire trembler le tambour en raison du phénomène des "dents du haut", de sorte que la disposition horizontale du produit imprimé forme une bande de bâtonnet d'encre. À cet égard, l’entraxe entre les rouleaux devrait être réajusté pour réduire l’écart entre les dents; pour les engrenages présentant une usure importante, le nouvel engrenage doit être remplacé; si un corps étranger adhère entre les dents, nettoyez-le pour éliminer le bâtonnet d'encre.
3. Le roulement à rouleaux a une usure importante. Lorsque la tête d’arbre du rouleau est à court d’huile ou que la machine est usée naturellement pendant une longue période, l’écart entre la tête d’arbre du rouleau et le roulement augmente, ce qui entraîne un défaut de correspondance et la trace du bâtonnet d’encre provoquée par: le bavardage lorsque la pression est combinée. À cet égard, il est conseillé de conférer à la doublure intérieure en caoutchouc une forme trapézoïdale afin de réduire l’impact au moment de l’impression et de réduire le degré de colle. De plus, si le roulement à rouleaux est gravement usé, il faut envisager de le réparer ou de le remplacer afin d'éliminer la trace d'encre.
4. Le cylindre porte-plaque ou la doublure en caoutchouc sont trop gros. Si ces deux conditions existent, les marques de bâtonnets d'encre en forme de bande seront causées par la vitesse linéaire irrégulière de la surface, et l'impact vibrant du tambour se produira également en raison du gaufrage, de sorte que le contact entre les deux rouleaux est susceptible de provoquer frottement et provoquer la trace de bâton d'encre lorsque la vibration se produit. De plus, parfois, le bâtonnet d'encre est facilement causé par le fait que l'empreinte de la partie à mordre n'est pas évidente (la pression est légère) et que le tampon du tampon est trop important. À cet égard, l’épaisseur de la garniture doit être ajustée avec précision et la pression d’impression minimale doit être utilisée pour que la couche d’encre soit transférée uniformément, de manière à maintenir la vitesse de défilement uniforme entre les rouleaux. Lors de l'ajout d'une bande de papier à la zone de piqûre, la méthode doit être effectuée en chauffant progressivement le tapis. Ne tamponnez pas plus d'un coup pour éviter l'apparition de marques de bâtons d'encre.
5. La couverture est lâche, le frottement par glissement est facile à produire lors du roulement, il y a donc une bande de traces d'encre. Par conséquent, des mesures doivent être prises à temps pour le resserrement afin d’empêcher l’impression de bâtons d’encre.
Deuxièmement, les causes et les méthodes d'élimination des traces d'eau
1. L’humidité de la plaque d’impression est trop importante pour laisser un film d’eau entre les rouleaux encreurs ou entre le rouleau encreur et la plaque d’impression, ce qui nuit à la transmission normale de l’encre et entraîne une augmentation de la pression d’impression. créent un frottement et produisent une ombre en barre pâle en forme de bande. À cet égard, l’encre émulsionnée doit être retirée et la quantité d’eau appropriée doit être ajustée en lavant l’eau, le rouleau encreur, la couverture et la plaque d’impression afin d’éliminer les traces de barre causées par une humidité excessive dans la présentation.
2. Le pH de la solution de mouillage ne convient pas. Lorsque le pH de la solution de mouillage est mal contrôlé, une acidité insuffisante dissout le sel inorganique formé sur la plaque, détruit la structure de la plaque, réduit les propriétés hydrophiles et fait perdre l'équilibre à l'encre de la plaque. La solution d’amortissement trop acide corrode facilement les cloques de la plaque d’impression, accélère l’émulsification de l’encre, détruit la base de l’image et provoque des traces de barre d’eau en raison du déséquilibre de l’encre. À cet égard, la méthode d'élimination est la suivante: si la structure de la surface de la plaque d'impression est endommagée, une nouvelle version doit être remplacée; l'encre émulsionnée sur la machine doit être nettoyée; la concentration de la solution de mouillage à grande vitesse, en fonction des conditions d'impression réelles, la valeur de pH de la solution de mouillage L'objectif d'élimination des traces de barre peut être atteint à une vitesse élevée appropriée dans la plage de 3,8 à 4,6.
3. La pression du rouleau à eau et du rouleau à eau est trop grande. Si la pression de contact entre le rouleau à eau et le rouleau à eau est trop importante, non seulement l'eau d'amortissement à la surface du rouleau est comprimée, mais la solution d'amortissement est acheminée de manière inégale ou l'eau est bloquée et le rouleau à eau est facilement généré. . Sautez sur la fiche pour former une marque de barre d'eau. À cet égard, la pression de contact entre le rouleau à eau et le rouleau à eau doit être correctement ajustée pour éliminer les traces de barres causées par le rouleau à eau.
4. La pression du rouleau à eau et de la plaque d'impression est trop grande. Lorsque la pression entre le rouleau à eau et la plaque d'impression est trop importante, lorsque le rouleau à eau passe à travers la partie vide du cylindre porte-plaque sans l'emballage de la plaque pendant la rotation de la machine à imprimer, il est facile d'entrer en collision avec l'embouchure du cylindre. plaque d'impression pour faire l'impression Les traces d'eau sont générées près de la bouche de la bouche. À cet égard, la pression de contact entre le rouleau à eau et la plaque d'impression doit être correctement ajustée pour éliminer la pression excessive provoquée par le rouleau à eau sur la plaque d'impression afin de provoquer le repère.
5. La tête de l’arbre du rouleau d’eau et le roulement de roue sont usés et lâches pour permettre un saut. Si le rouleau compresseur est utilisé pendant une longue période ou si la tête de l’arbre du rouleau compresseur et le roulement sont usés en raison d’une lubrification insuffisante, en raison de l’inconvénient de sauter ou de glisser de la surface d’impression pendant la rotation du rouleau compresseur, la bande sera causé par le glissement de surface. Traces d'ombre en forme de barre de rouleau d'eau. À cet égard, il convient de vérifier que l'usure de la tête de l'arbre du rouleau entraîneur ou des roulements est adaptée aux mesures à prendre afin de remédier à la situation afin d'éliminer le jeu éventuel et d'éliminer les traces de barre collectrice. Une attention particulière doit également être accordée à la lubrification des roulements afin de prévenir l’usure et la détérioration.
6. Les ensembles de velours d'eau d'adhésion d'encre, de vieillissement et dur. À cet égard, veillez à nettoyer les escargots d'eau fréquemment, afin de réduire les risques de pénétration d'encre et d'adhérence. Pour l’utilisation des gilets d’eau vieillissants, les nouveaux doivent être remplacés à temps pour éviter les risques de traces d’eau.
En général, les raisons pour l’impression des marques de barre dans le processus d’impression offset quotidien sont diverses et la situation parfois compliquée. Il y a une raison à cela et il existe également une variété de conditions de non-pulvérisation coexistant; causée par l’usure des pièces de l’équipement, il existe également des méthodes d’opération inappropriées et un inconfort. Ce n'est que dans la production quotidienne de se concentrer sur le renforcement de la maintenance et de la maintenance des équipements, l'utilisation scientifique et rationnelle et le réglage de la machine, que l'on peut mieux prévenir et éviter la possibilité de l'apparition de marques de barres. Si les marques d’impression se sont produites au cours du processus de production, il convient de les analyser et de les observer avec soin pour éliminer avec précision le défaut de la marque.