Les différences de couleurs d'impression sont toujours incontrôlables ? Identifiez la cause et résolvez le problème pour résoudre complètement le problème de différence de couleur du lot

Les différences de couleurs d'impression sont toujours incontrôlables ? Identifiez la cause et résolvez le problème pour résoudre complètement le problème de différence de couleur du lot

Presque personne dans l’industrie de l’impression d’étiquettes ne peut éviter le problème de la différence de couleur. Ce qui semble être un écart de couleur mineur peut, au mieux, entraîner des retours clients et des rectifications, ou au pire, une perte directe des commandes de coopération à long terme. Par conséquent, cultiver en profondeur le contrôle des différences de couleur et s’attaquer aux problèmes de différence de couleur est un cours obligatoire pour toutes les imprimeries et les opérateurs de première ligne.

Beaucoup de gens pensent à tort que la différence de couleur est simplement un « étalonnage des couleurs inexact », mais ce n’est pas le cas. Il existe souvent deux scénarios typiques dans lesquels des différences de couleur apparaissent dans les produits imprimés : premièrement, l'ensemble du lot de couleurs est uniforme mais ne correspond pas à l'échantillon standard ; Deuxièmement, les couleurs d’un même lot sont chaotiques, sans motif régulier de couleurs correctes ou incorrectes. Les causes de ces deux problèmes sont complètement différentes et les approches pour les résoudre sont très différentes.

Dans cet article, nous analyserons en profondeur les causes et les traiterons en conséquence, en évitant les défauts d'impression à la source et en garantissant une qualité de production de masse stable.

Partie 01

L'ensemble du lot est de couleur uniforme, mais ne correspond pas à l'échantillon standard

Ce type de différence de couleur est le problème le plus courant en production. Sa cause profonde ne réside pas dans le fonctionnement en temps réel-, mais plutôt dans les étapes préalables-telles que l'amarrage précoce, le substrat matériel, les paramètres de l'équipement et les normes d'inspection des échantillons. Spécifiquement:

La signature et la communication des échantillons étaient inadéquates

Les situations courantes peuvent être divisées en deux types : premièrement, la discommunication entre les étalonneuses et les opérateurs de la machine, entraînant une transmission incorrecte des paramètres ; Deuxièmement, l’étape de signature des échantillons avant la production en série n’est pas strictement contrôlée. Lorsqu’il s’est avéré que les échantillons présentaient des écarts, ils ont commencé aveuglément la production en série, provoquant finalement des différences de couleur sur l’ensemble du lot.

Le matériau du substrat et le modèle varient

Différents fabricants et lots de substrats présentent des différences de performances variables. En production normale, si les substrats sont mélangés, même si les paramètres de quantité d'encre, de teinte et de pression sont exactement les mêmes, l'effet de couleur final sera complètement différent, entraînant une différence de couleur clairement visible à l'œil nu.

Il est généralement recommandé que les produits issus du même lot de production utilisent le même lot de matériau de base pour éliminer les différences de couleur par rapport à la source.

La pression d'impression est insuffisante ou inégale

Une pression d'impression stable est la condition préalable essentielle pour un transfert équilibré et une adhérence ferme de l'encre et de l'eau. Si la pression d'impression est insuffisante ou si la répartition de la pression est inégale, l'épaisseur du transfert d'encre s'écartera, provoquant directement un déséquilibre dans la couleur finale de l'encre et un changement de couleur global. Ces problèmes entraînent non seulement des différences de couleur, mais conduisent également facilement à des problèmes de qualité tels que des autocollants collants et à base de plaques-dans les documents imprimés.

Observez la source de lumière et l'erreur d'angle

L'œil humain s'appuie fortement sur la lumière ambiante pour juger des couleurs ; le type de source de lumière, la température de couleur et les changements subtils d’angle de vision peuvent grandement interférer avec le jugement des couleurs. De nombreuses usines jugent à tort que les produits qualifiés présentent des défauts de différence de couleur ou des changements de couleur mineurs en raison du manque de sources de lumière d'échantillon standard ou d'angles de vision de l'opérateur, ce qui entraîne des litiges d'expédition.

Partie 02

Les couleurs d'un même lot sont chaotiques, parfois bonnes et parfois fausses, sans motif

De telles différences de couleur sont souvent causées par des opérations irrégulières pendant la production, un état anormal de l'équipement ou des paramètres dynamiques instables. Spécifiquement:

L'encre et l'eau sont déséquilibrées, ajustant aveuglément la machine pour une production de masse

Certains opérateurs se sont précipités vers la production en série après avoir vu les premiers échantillons-imprimer des échantillons finis avec des couleurs assorties. À cette époque, le système d’encre de l’équipement n’avait pas encore atteint un état d’équilibre stable. La production ultérieure -ajustait fréquemment les niveaux d'eau et d'encre, effectuant des ajustements tout en produisant simultanément, brisant directement la boucle fermée de l'équilibre de l'eau et de l'encre, ce qui faisait que l'ensemble du lot de produits avait des profondeurs variables et des différences de couleur légères, chaotiques et irrégulières.

La vitesse d'impression est instable, avec de grandes fluctuations de vitesse

Pendant la production, des vitesses fluctuantes peuvent continuellement perturber la stabilité de l'ensemble du système d'encre, entraînant des effets d'adhérence de l'encre variables sur chaque produit fini, ce qui se reflète visuellement par une profondeur de couleur incohérente et des différences de couleur chaotiques. On peut dire qu’une vitesse d’impression uniforme est la base d’une qualité de couleur stable en vrac.

L'entretien des équipements fait défaut et les conditions des machines sont anormales

Une négligence à long terme-de la maintenance des machines entraînera inévitablement divers problèmes d'affichage couleur. Des problèmes tels que le colmatage du rouleau de trame, la saleté résiduelle de l'encre sur la surface du rouleau, les fluctuations de la pression d'impression et le vieillissement des composants de l'équipement peuvent directement interférer avec le transfert normal et l'adhérence uniforme de l'encre, provoquant des défauts de différence de couleur entre les lots. C'est également la principale raison pour laquelle de nombreuses usines présentent des différences de couleur fréquentes à long terme et difficiles à éradiquer.

Partie 03

Le contrôle des différences de couleur se concentre sur les détails en-boucle fermée

La variation des couleurs d’impression n’a jamais été un problème unique ; il s'agit d'un problème global impliquant les matériaux, l'équipement, les opérations, les normes et la communication du personnel. Pour éliminer complètement les problèmes de différence de couleur et améliorer les taux de réussite des produits et la satisfaction des clients, il ne suffit pas de s'appuyer uniquement sur des « solutions temporaires de correspondance des couleurs », mais d'établir un système de contrôle de processus complet : tel que le contrôle de la qualité des matériaux et l'unification des normes des matériaux de base ; Entretenir régulièrement les équipements pour assurer un fonctionnement stable de la machine ; Standardiser les procédures d'exploitation pour éliminer le réglage aveugle des machines et la production à vitesse variable ; Standardiser les normes de signature des échantillons et d’inspection pour éviter les erreurs de jugement humain ; Affinez les processus de coordination du personnel et éliminez les barrières de communication.

Une qualité d'impression stable n'a jamais reposé sur la chance, mais sur la standardisation et la normalisation de chaque détail de production. Un contrôle complet des différences de couleur tout au long du processus est essentiel pour réduire les taux de défauts à la racine et maintenir la qualité des produits et la réputation de la marque.. ...