Solution de processus d'impression complète intégrant le concept Industry 4.0
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
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Ce que nous voulons partager avec vous aujourd’hui, c’est toute la solution de traitement du fluide d’impression. Il s’agit d’une solution globale en fonction de la séquence globale de flux d’eau et de gaz en impression offset. De la source front-end à la fin, nous donnons cette solution en interne. La solution a un numéro de série. Son nom est également appelé "un deux trois quatre cinq".
1. Système de prétraitement de l'eau d'impression centralisée. Une eau de dureté élevée ne peut pas être utilisée directement pour l'impression. Sinon, la consommation de la solution d’amortissement sera aggravée, le rouleau en caoutchouc sera cristallisé, sa durée de vie sera raccourcie et la qualité d’impression diminuée. Par conséquent, l'eau du robinet ne peut pas être utilisée directement pour l'impression, mais nécessite un prétraitement de l'eau d'impression concentrée. Le système de prétraitement de l'eau d'impression centralisé de Rex, une imprimerie qui en a seulement besoin, peut convertir toute l'eau d'impression de la machine d'impression en une eau conforme à la norme d'impression. Il n'y a pas de norme claire pour l'impression de l'eau en Chine. La norme allemande BH8, qui correspond au degré de dureté, représente le nombre de grammes d'oxyde de calcium par litre d'eau. BH8 signifie que 80 grammes d'oxyde de calcium par litre d'eau. Cette eau est celle qui répond le mieux aux normes d'impression. Le système doit faire de l’eau du robinet une eau d’impression standard. C’est la première étape d’une impression offset de haute qualité, mais malheureusement, de nombreuses entreprises se trompent dans la première étape.
2. Concentré de solution d'amortissement pour gérer les systèmes de refroidissement et d'alimentation en eau. Nous avons calculé que l'eau est au moins de 50% importante dans l'impression offset à encre traditionnelle. Comme nous le savons tous, la plupart des imprimeries gèrent la solution d’amortissement, laquelle est équipée d’un système de réservoir d’eau pour chaque machine. Cela se traduira par un statut de fluide d'amortissement différent pour chaque presse du magasin. La qualité d'impression globale est entièrement déterminée par les préférences personnelles du capitaine, plutôt que par une gestion unifiée.
Contrairement à cela, le système d’alimentation en eau et de refroidissement centralisé de la gestion des fluides d’amortissement de Rex constitue un changement conceptuel qui unifie la gestion de toutes les fontaines de la presse dans l’atelier d’offset, garantissant ainsi l’intégrité de la qualité d’impression. Dans le même temps, le système répond également aux besoins de substitution des machines par l’imprimerie. Selon les statistiques, il faut environ 35 minutes au capitaine ou à l'opérateur de la presse offset pour faire fonctionner les équipements liés à l'eau, soit environ 10% du temps de travail. Après la gestion centralisée, le système centralisé transférera directement la solution de mouillage conforme aux normes à l'évier de la presse à imprimer sans aucune intervention humaine. Cela fournira une très bonne base d'équipement pour la réduction future et la réduction du flux de travail. . Nous avons beaucoup de cas pratiques. Par exemple, en France, un client dispose d’un système complet centralisé et tout l’équipement peut être armé pour ouvrir deux machines d’impression par une seule personne. À l'heure actuelle, le coût de la main-d'œuvre pour les imprimeries en Chine est très élevé. À l'avenir, il sera possible de réduire le recours à l'imprimerie en grande quantité. C'est un problème très grave pour les grandes imprimeries. Ce système peut fournir une meilleure solution.
3. Système de filtration et de réduction des émissions de précision de la solution d'amortissement concentrée. Après le processus d'impression, tout le monde s'apercevra que l'eau est sale et le résultat direct de l'impression en eau sale est la forte baisse de la qualité d'impression. En conséquence, l’avantage direct de notre système est d’améliorer la qualité de l’impression. Il existe également une norme quantitative permettant de déterminer si la solution de mouillage répond aux exigences après le processus de filtration. Rex utilise la norme allemande, l’une sur le nombre de particules dans la solution de mouillage et la seconde sur l’évolution de la chromaticité. Initialement en Europe, la filtration était un outil permettant d'améliorer la qualité d'impression, mais en Chine, elle revêtait un autre sens qui pouvait aider les imprimeries à réduire leurs émissions. Le système réduit la décharge de fluide d’amortissement d’au moins 10 fois par an.
Résumez les trois premières étapes. L’une consiste à convertir l’eau du robinet en eau d’impression; l'autre consiste à convertir l'eau d'impression en une solution de mouillage qualifiée et à la vaporiser de manière centralisée sur chaque machine à imprimer pour obtenir une impression de qualité uniforme; La solution de plaque peut être réutilisée aussi longtemps que possible.
4. Système de décharge droit de traitement des eaux usées liquides d'impression centralisée. Nous divisons les eaux usées de l'ensemble du processus d'impression en trois parties: prépresse, impression et post-impression, car les trois composants doivent être traités différemment et le prix est différent.
Le principal liquide résiduel avant l’impression est l’eau de la plaque et le révélateur. Nous allons rejeter les déchets dans le système. Grâce à la distillation à haute température, l’eau finale de la plaque peut continuer à être réutilisée et le révélateur concentrera le liquide résiduel concentré qui doit être évacué. Les données montrent que chaque tonne d’eau recyclée peut être rincée jusqu’à 2000 ensembles, et que toutes les 100 tonnes de déchets de développeur sont finalement concentrées à 5 tonnes de déchets concentrés, ce qui réduit considérablement le coût des charges d’égout.
Les déchets liquides produits par l’impression, le plus important étant la solution de mouillage et l’eau de lavage des voitures. Pour les déchets d’impression, notre norme est de réutiliser le plus possible. Ce système rassemblera tous les déchets imprimés dans un grand conteneur pour la stratification, ce qui conduira inévitablement à un phénomène: le pétrole est en marche, l'eau est en dessous, les matières en suspension sont au milieu, puis traitées séparément pour ces trois couches. L'huile entrera dans un système de traitement et produira finalement une eau de lavage de voiture régénérative qui pourra être réutilisée. Une fois l’eau extraite de la couche inférieure, le résultat final est l’eau moyenne qui répond à la norme nationale d’émission secondaire et peut être raccordée au système d’irrigation moyenne ou à l’eau récupérée de l’imprimerie. Le système de rinçage est recyclé; le liquide résiduel solide intermédiaire est soumis à un traitement de concentration à haute pression et finalement, il se forme un déchet solide qui peut être jeté ou brûlé directement , ce qui est très bon carburant pour aider). La substance huileuse devient une huile récupérée et peut être utilisée à temps. De plus, l'huile récupérée et la nouvelle huile peuvent être mélangées dans un rapport de 1: 1, ce qui non seulement provoque l'évacuation de l'huile usée, mais permet également d'économiser la moitié du coût d'achat de l'eau de lavage de voiture chaque année.
5. Système de traitement des gaz d'échappement des COV imprimant. Contrairement à toutes les solutions précédentes, Rex utilise la technologie de rotation de la zéolite ZedTM pour le traitement professionnel des COV. Le composant de base de cette technologie s'appelle la plaque tournante à roue en zéolite. La zéolite ZedTM est un cristal synthétique. La structure de ce cristal a une très bonne caractéristique. Sa structure moléculaire va complètement verrouiller les COV, puis les COV seront libérés en modifiant la température de l'environnement et en déverrouillant les chaînes moléculaires. Nous utilisons cette fonctionnalité pour concevoir ce système, qui comporte une partie de la zone d’adsorption et une grande quantité de COV adsorbés. Une fois que le plateau tournant de la roue a tourné à un angle spécifique, nous avons chauffé et appuyé sur le plateau tournant pour le laisser libérer tous les COV. L'avantage de ce système est qu'il n'absorbe que les COV, puis les libère dans une certaine mesure, puis les libère. Après la sortie, nous le récupérons. La combustion est constituée de COV purs et la consommation d’énergie est très faible. Premièrement, les avantages de la technologie zéolite sont la meilleure technologie de traitement centralisé des COV à ce jour; deuxièmement, le traitement de concentration peut réduire la consommation d'énergie; troisièmement, sans aucun entretien, aucun entretien n'est nécessaire et il n'est pas nécessaire de remplacer les consommables ultérieurement; Quatrièmement, il peut être utilisé pendant 15 à 20 ans. Cinquièmement, quelle que soit l’amélioration future de la politique nationale, cette méthode peut répondre aux exigences des politiques nationales car elle est conçue selon les normes allemandes.
Enfin, je veux terminer le discours d'aujourd'hui en une phrase. C’est-à-dire que, de notre point de vue professionnel, l’impression n’est vraiment pas une industrie polluante.