Impression de la nouvelle technologie de sérigraphie réfractant la technologie
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La technologie de sérigraphie par réfraction qui est apparue ces dernières années est une nouvelle étoile dans la famille des sérigraphies d’emballages. L'effet de réfraction traditionnel consiste généralement à produire d'abord une plaque de cuivre-zinc à texture réfractive et à utiliser une machine d'impression typographique à pression ronde ou ronde pour presser des lignes d'angles différents sur du carton d'or et d'argent pour produire un effet de texture réfractive. L'inconvénient de la méthode est que le coût de fabrication de la plaque est élevé et que l'effet n'est pas idéal. La sérigraphie peut facilement imprimer des lignes concaves et convexes ultra-fines sur le carton or et argent du miroir. Une fois que la lumière est irradiée, un effet de réfraction coloré sera produit, ce qui rend le package de sérigraphie plus noble et plus beau.
Le processus d'impression par réfraction est le suivant: conception originale de réfraction; filet extensible nettoyage de la version d'écran brute; enduire la colle photosensible; exposition; développement; révision; double exposition;
1. Conception originale réfractive
Les points de conception de l’original de réfraction sont les suivants: la partie de l’image qui doit être le point de réfraction est dessinée en aliquotes millimétriques et la longueur par mm est divisée en 5 ~ 8 bissectrices et chaque aliquote est divisée en noir et blanc 10 ~ 16, etc. Par exemple, 16 peuvent être conçus comme noir 4 blanc 12 ou noir 8 blanc 8. Les lignes sont divisées en trois types: ligne droite, arc et ellipse. Les lignes et les arcs sont embrassés les uns avec les autres.
Le motif de réfraction est d'aspect fin et complexe et ne peut pas être vu à travers la structure interne à l'œil nu. Au microscope de 40 fois ou plus, on peut voir d'un coup d'œil que la carte de réfraction est composée de plusieurs segments ou dizaines de segments disposés de manière équidistante mais avec des angles et des courbures différents. L'épaisseur de la barre lumineuse pliée doit être de 0,10 à 0,15 µm, ce qui peut être produit par un phototypeur laser à haute résolution.
2. Faire un écran de réfraction
(1) Sélection de la maille et de la civière. Pour créer un écran réticulé, il est nécessaire de sélectionner un écran approprié. L'écran doit avoir une bonne élasticité et il résiste aux frottements. Le taux d'expansion est très petit, le maillage est grand et la couche d'encre est imprimée. Épais. L'écran en polyester est un choix idéal, le choix général de mailles est de 390 ~ 420 mesh / pouce.
Lorsque le filet est tendu, l'angle de 22,5 & deg; est sélectionné et la tension de l'écran est requise.
18 ~ 22N / cm. Pour la nouvelle version d'écran étiré, il faut le nettoyer et le rendre rugueux, ce qui a une influence très importante sur la qualité de l'écran.
(2) Revêtement adhésif photosensible. Qu'il s'agisse de collage automatique ou de collage manuel, il est nécessaire de s'assurer que le collage est uniforme et uniforme. Le nombre de collage de l'écran réticulé dépend de la consistance de l'adhésif photosensible, généralement 4 fois. Lors de la première application, l’applicateur de colle doit être raclé uniformément des deux côtés de l’écran, de sorte que la résine photosensible soit uniformément remplie dans la maille, puis séchée dans une étuve à 40 ° C. la surface peut être collée et séchée, et la quatrième fois est collée et séchée sur la surface de raclage.
(3) exposition. Les bandes lumineuses pliantes sont plus délicates, plus denses. Afin de garantir la qualité de la plaque d'impression, il est nécessaire d'utiliser une machine d'impression avec un dispositif d'adsorption sous vide pour imprimer la plaque. Lors de l'impression, le film doit être étroitement attaché à la surface de l'écran. Le temps d'impression doit être approprié. Si c'est trop long, le développement sera difficile. Si elle est trop courte, cela affectera la durabilité de l’écran. La lumière de pliage deviendra également plus épaisse. Il peut être mesuré avec la bandelette de test. Le temps d'exposition exact requis.
(4) Développement. Placez le tamis séché dans la piscine ombragée, la profondeur de l'eau dans la piscine est de 20 à 30 cm, l'écran doit être trempé dans l'eau pendant 1 minute, puis l'écran est répété dans l'eau et l'image est pressée avec de l'eau. Une partie de l'adhésif photosensible est extrudée et nettoyée. Afin d'assurer l'uniformité de l'écran d'indice de réfraction, il doit être lavé avec un pistolet à eau basse pression pendant le développement. Après développement suffisant, il est séché.
(5) Révision. Vérifiez la disposition des trous d'épingle, des bulles d'air, etc. et réparez-les.
(6) Double exposition. Une fois que l'écran est séché, une double exposition est également requise pour durcir complètement le film photosensible de la mise en page afin d'améliorer la durabilité de l'impression de l'écran.
Encre réfractive 3.UV
Les encres à réfraction UV produisent un effet de réfraction unique uniquement lorsqu'elles sont imprimées sur la surface d'un substrat en miroir. Lors de l'impression, il peut être dilué en ajoutant une quantité appropriée de diluant si nécessaire.
4. sérigraphie réfraction
Si la surface de l'image imprimée par réfraction est grande, pour garantir la qualité, il faut la compléter avec une machine de sérigraphie de haute précision et imprimer une petite zone. La sérigraphie réfractive nécessite que l'opérateur comprenne la qualité de l'écran, la dureté, l'angle et la pression de la raclette, ainsi que les performances de l'encre réfringente UV, afin de pouvoir traiter divers problèmes du processus de production. Contre-mesures.
Précautions
1. Le même type d'encre de sérigraphie produite par différents fabricants présente certaines différences de qualité et de performance. Généralement, il faut d'abord tester pour déterminer la qualité est stable et fiable avant la production de masse.
2. L'encre doit être soigneusement agitée avant utilisation. Surtout lors du mélange de plusieurs motifs d’encre de glace, il est préférable d’utiliser une plaque de bambou pour remuer. Lors de l'utilisation en grande quantité, il est préférable de mélanger avec un mélangeur à feuilles larges.
3. Faites attention à vérifier le durcissement de l'encre pour éviter d'affecter la dureté et la solidité de l'adhérence de la couche d'encre en raison d'un durcissement incomplet.
4. Le changement de température changera la viscosité de l'encre, ce qui entraînera une différence dans l'effet d'impression. Par conséquent, l'encre devrait être placée dans l'atelier d'impression à l'avance pour s'adapter à la température de l'atelier afin d'assurer la stabilité de la qualité.
5. L'encre UV est irritante pour la peau. Soyez prudent lorsque vous le prenez, évitez tout contact avec la peau. Si la peau est tachée d'encre, rincez-la immédiatement à l'eau savonneuse.
6. L'encre doit être scellée et stockée à basse température (2 ~ 18 ° C), à l'abri de la lumière et de la chaleur, et la période de stockage est généralement de 6 mois pour éviter toute modification des performances de l'encre.