Problèmes rencontrés dans l'utilisation d'équipements et de solutions CTP

Problèmes rencontrés dans l'utilisation d'équipements et de solutions CTP

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Avec le développement rapide de la technologie CTP, la technologie de prépresse évolue vers l'intégration, la spécialisation et la diversification. Depuis le second semestre de 2011, l’auteur a appris en louant du matériel UV-CTP que le matériel est rapide pour la fabrication de plaques et que la qualité d’impression est bonne. Le processus d’exposition, d’impression et d’impression peut être effectué en une fois, ce qui réduit les liens intermédiaires et permet d’économiser de la main-d’œuvre. Améliorer la qualité des produits et l'efficacité du travail. En 2014, l'auteur a officiellement acheté un appareil Kolei UV-CTP et un appareil Kodak Quansheng 800 CTP, éliminant ainsi complètement l'équipement de prise de vue et ouvrant officiellement le chemin d'application de CTP.

Au cours de cette période, j'ai connu les difficultés rencontrées lors de la première utilisation, les difficultés rencontrées pendant le quart de nuit et le confort lors de la résolution de problèmes. Ici, l'auteur a résolu certains problèmes et solutions rencontrés dans le processus d'utilisation d'équipements CTP, et les a partagés avec les lecteurs.

"Pit" pour la maintenance des équipements

La maintenance des équipements est un élément essentiel de la production d’imprimerie, car la qualité du travail des équipements affectera directement l’efficacité de la production. Au cours de la phase initiale d’utilisation de la technologie CTP, notre société a rencontré une série de problèmes dus au manque de compréhension de base des travaux de maintenance des équipements.

1. Usure des engrenages de la machine à plaques

Une fois le matériel utilisé normalement, une odeur de brûlé est apparue soudainement. Après inspection, il a été constaté que le beurre et l'huile de l'engrenage de transmission de la machine à imprimer à plaques étaient épuisés et que l'engrenage de la machine à imprimer pour plaques entière était très usé en raison du manque de remplissage en temps voulu, ce qui donnait une odeur brûlante. En réponse à ce problème, notre société a pris des dispositions spéciales pour obliger les opérateurs à ouvrir le capot du dispositif de traitement des plaques tous les six mois, en ajoutant du beurre et de l'huile pour empêcher l'usure des engrenages de transmission.

2. Version double

Le problème des doubles feuilles se pose souvent au cours des premières étapes de l'utilisation d'un équipement UV-CTP. Après une observation minutieuse, il y a un double capteur entre le chargeur de plaques de l'appareil et l'ordinateur central CTP. Lorsque le laser expose la plaque, de la poussière sera générée. Après un certain temps, l’accumulation de poussière réduira la sensibilité du capteur double. À ce stade, si deux plaques sont montées simultanément sur le serre-tête du corps principal du CTP, le capteur double ne peut pas détecter le signal à temps, ce qui peut facilement empêcher la plaque d’imprimer un blocage et est extrêmement facile à provoquer. le périphérique lorsque le périphérique fonctionne à une vitesse élevée. dommage. En réponse à ce problème, la société demande au personnel de fabrication des plaques d’assumer soigneusement les travaux de maintenance de l’équipement et de l’essuyer régulièrement. Pour les emplacements impossibles à essuyer, le pistolet pneumatique doit être utilisé pour éliminer la poussière. Depuis lors, le numéro de double page de l'appareil n'est jamais apparu.

3. L'environnement de production n'est pas adapté

L'équipement CTP a des exigences élevées en matière de température ambiante et d'humidité. En hiver et en été, il est nécessaire d'ouvrir le climatiseur pour maintenir la température de travail de l'atelier constante. Dans le passé, il a été constaté que l’équipement CTP ne pouvait pas être préparé correctement en raison de la température ambiante basse.

En outre, les équipements CTP ont des exigences élevées en matière de sources de gaz. Un air sec et propre peut améliorer les performances de l'équipement et en prolonger la durée de vie. Lorsque les conditions le permettent, il est préférable de l’utiliser exclusivement. Notre entreprise est située au sud du fleuve Yangtsé et l'humidité de l'air est élevée. Par conséquent, la société demande au personnel de la fabrication des plaques d’éliminer chaque semaine l’humidité du compresseur d’air et du condenseur afin de répondre aux exigences de l’équipement CTP pour la source de gaz.

À l'heure actuelle, notre société attache une grande importance à la maintenance et à la réparation des équipements CTP. Elle attache non seulement une grande importance à la maintenance quotidienne des équipements, mais invite également les ingénieurs à entretenir la tête laser et l'arbre à vis de l'équipement tous les six mois.

courbe de linéarisation "à travers"

Les courbes de linéarisation des plaques d'impression des différentes presses étant différentes, il est nécessaire d'ajuster les caractéristiques spécifiques de la presse à imprimer de l'entreprise lors de la création de la courbe de linéarisation. Par exemple, la courbe de linéarisation de la plaque d'impression à transfert de roue et de la plaque d'impression offset à plat est très différente. Veillez donc à appeler différentes courbes de linéarisation lors de la fabrication de différentes plaques d'impression. L’activité principale de mon entreprise est l’impression de journaux, caractérisée par une vitesse d’impression rapide, une augmentation importante du nombre de points de vente et des journaux sales faciles à paraître. Lors de la création de la courbe de linéarisation, la valeur de point réellement mesurée par la plaque d'impression n'est pas aussi proche que possible de la valeur de point conçue, mais la valeur de point réellement mesurée par la plaque d'impression est inférieure de 2% à 5% à celle définie. valeur du point. Ainsi, au moment de l’impression, la valeur de point réelle de la plaque d’impression plus la valeur de gain de point sont proches de la valeur de point définie.

Afin de garantir la qualité de la plaque d'impression, notre société a spécialement acheté un instrument de mesure de plaque d'impression et fabriqué des barreaux de mesure sur les pièces d'impression de la plaque d'impression. Immédiatement après la production de la première plaque, les valeurs de points de tranches de couleur de 3%, 50% et 100% sont mesurées. Depuis que la courbe de linéarisation a été définie, les conditions de fabrication de la plaque de l'appareil changent constamment. Pour juger si la plaque d'impression obtenue est satisfaisante, il est nécessaire de mesurer les données de bloc de couleur. Pour notre société, lorsque les valeurs de mesure réelles des blocs de couleur de 3%, 50% et 100% sont d'environ 1,5%, 45,0% et 97,0%, la réduction des points et la durabilité de l'impression de la plaque d'impression sont dans un état optimal.

Obtenez deux problèmes majeurs de fabrication de plaques

Dans l'ensemble du processus d'impression, la production de plaques d'impression constitue un lien entre le début et la fin. Une fois la plaque d’impression terminée, la qualité d’impression et la durabilité de l’impression sont fondamentalement déterminées. Le meulage et l'encrassement sont deux problèmes courants dans la production de plaques d'impression, qui entraînent souvent un sérieux gaspillage de matières premières et de temps.

1. broyage

La version PS traditionnelle est entièrement exposée aux lampes à l'iode gallium et la durabilité d'impression est relativement élevée, atteignant plus de 100 000 exemplaires. Le nombre maximum de journaux imprimés par notre société est de 70 000. Lorsque le CTP est utilisé pour la première fois, lorsqu'il est imprimé à environ 50 000 exemplaires, il existe différents degrés de rectification.

Après de nombreuses tentatives, nous avons finalement résolu ce problème en: premièrement, réduire la pression d’impression en ajustant la pression du rouleau et l’épaisseur du revêtement, augmentant ainsi la durabilité de l’impression de la plaque d’impression; puis, une fois que la machine d’impression est réglée sur l’état optimal, réglez les paramètres liés à la fabrication de la plaque pour améliorer la qualité de la plaque. Grâce à une exploration continue, nous avons finalement stabilisé la résistance à l’impression des plaques CTP à 70 000 exemplaires.

2. L'assiette est sale

Comme pour le problème de la rectification, le problème sale de la plaque d'impression est également un problème difficile en impression. Il existe de nombreuses raisons pour salir la plaque, telles qu'un laser faible, une concentration en révélateur faible et un réglage à basse température. Le processus spécifique est le suivant.

(1) L'effet de l'intensité du laser sur la plaque d'impression. En ce qui concerne l'expérience de notre société, l'équipement Corey UV-CTP est très différent de l'équipement Kodak Quansheng 800 CTP. L’intensité laser de l’appareil Cory UV-CTP peut être réglée librement et l’intensité requise pour les résolutions de 2400 dpi et 1500 dpi est différente. Plus la résolution est élevée, plus l'intensité du laser requise est faible. L'intensité laser du périphérique Kodak Quansheng 800 CTP est fixe et ne peut pas être ajustée.

(2) Effet de la concentration en révélateur et de la température sur la plaque d'impression. Les platines CTP d'aujourd'hui sont équipées d'un contrôle automatique de la température pour maintenir la température constante. Le contrôle de la concentration en révélateur est donc essentiel. La visualisation de la concentration en révélateur peut être obtenue en mesurant sa conductivité. Lorsque notre société utilisait pour la première fois du matériel CTP, il réapprovisionnait généralement le développeur en fonction de l'heure et de la région. La concentration de la solution n’ayant pas pu être atteinte, la concentration en révélateur était souvent inappropriée. Plus tard, notre société a introduit un moniteur de conductivité en temps réel, qui peut afficher le changement de concentration du développeur en temps réel et reconstituer le développeur en fonction de la valeur de concentration de développeur définie, réalisant ainsi le contrôle des données de la concentration de développeur. Après des pratiques répétées, la conductivité du développeur de notre société est d'environ 72 µs et la température est de 25 ° C.

La pratique a montré que le moyen le plus efficace de détecter l’encrassement de la plaque d’impression est de laisser tomber une goutte d’acétone anhydre dans la partie vierge de la plaque d’impression. Lorsque l'acétone anhydre est volatilisée, vérifiez si les gouttelettes ont des traces à la surface de la plaque d'impression. Si c'est le cas, cela peut arriver d'être sale lors de l'impression. Pour la plaque d'impression sale, vous pouvez augmenter l'intensité du laser, augmenter la concentration du développeur et prolonger le temps d'impression. Si nécessaire, vous pouvez résoudre le problème en déplaçant rapidement la plaque dans le processeur de plaques. Aujourd'hui, l'acétone anhydre est strictement contrôlée par le service de sécurité publique. Il peut être remplacé par de l'alcool anhydre, mais son effet de détection est bien pire.

Résolvez les deux problèmes majeurs de meulage des plaques et des plaques d’impression, non seulement pour éviter de salir les plaques, mais également pour éviter des impressions excessives. Une impression excessive affectera non seulement la durabilité de l’impression de la plaque d’impression, mais également la qualité d’impression des produits imprimés. Dans la pratique passée, notre société a souffert de la perte de petits points en raison de la surimpression, qui a entraîné la perte de l’image imprimée, de l’irrégularité des rayures ou du caractère non naturel. Par conséquent, la meilleure condition pour la fabrication de plaques est de réduire autant que possible la concentration et la température du révélateur, c’est-à-dire le "faible développement" de l’impression classique, tout en veillant à ce que la plaque ne soit pas sale.

Réhydratation non petite

En raison de la faible quantité d’impressions d’une journée, le changement de développeur a généralement lieu tous les demi-mois. Cependant, au cours de la phase initiale d'utilisation du périphérique CTP, le développeur a été utilisé pendant moins d'une semaine et la plaque perforée était sale. En mesurant la conductivité du révélateur de la machine à platine, il a été constaté que la conductivité du nouveau révélateur était d'environ 75 µs. Après une semaine d'utilisation, il n'était que d'environ 65 ans et la conductivité a diminué, c'est-à-dire que la concentration du révélateur a diminué. Après analyse: le développeur est en fait un alcalin fort. Après une période d'utilisation, l'alcalinité diminue et le liquide de remplissage délivré est le même que la concentration du révélateur. Par conséquent, une fois le développeur reconstitué, l'alcalinité ne peut pas être rétablie à son niveau normal, ce qui entraînerait un encrassement de la plaque.

En réponse à ce problème, nous avons interrogé le fournisseur de plaques sur le rapport développeur / régénérateur. À la suite de notre analyse, ils n'ont pas remarqué le problème du ratio développeur / régénérateur. Le développeur et le régénérateur fournis. Les deux étaient 1: 4. Plus tard, notre société a demandé au fournisseur d’augmenter la concentration de la solution de régénération à 1: 3. En conséquence, la vie du développeur a été considérablement prolongée. L’usine d’impression de journaux de la sécurité publique du Zhejiang a rendu visite à notre société en raison de la situation délicate de la plaque d’impression. Après avoir adopté la méthode de notre société, leurs problèmes ont également été bien résolus.

En raison de la faiblesse de ses compétences techniques, notre société reste encore à l’écart de la numérisation de l’ensemble du processus. En utilisant au mieux les logiciels et le matériel informatique existants, nous renforcerons la maintenance quotidienne des équipements et maintiendrons un style de travail rigoureux afin de continuer à fournir à la société davantage de produits de journaux de haute qualité.