Facteurs de processus affectant la qualité polonaise
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1. Facteurs de processus qui affectent la qualité de revêtement du revêtement. L'essence du processus de revêtement est le processus de lissage et de séchage du revêtement sur la surface de l'imprimé. Les principaux facteurs d'influence sont l'applicabilité des produits de vitrage, les types et propriétés des revêtements de vitrage et les conditions de traitement du revêtement.
(1) L'aptitude au glaçage des imprimés se réfère à l'effet des propriétés du papier imprimé et des graphiques d'impression sur le revêtement du vitrage. Dans le revêtement brillant, le revêtement brillant est facilement nivelé sur la surface du papier très lisse. Pendant le processus de séchage, une surface de film plus lisse peut être formée lorsque le revêtement de revêtement durcit. Par conséquent, plus le lissé de surface du papier est élevé, meilleur est l'effet de revêtement, et vice versa. L'absorption de la surface du papier est trop forte, le taux d'absorption de la fibre de papier vers le matériau de revêtement est élevé, la pénétration du solvant est rapide, la valeur de viscosité du revêtement devient grande, la contrainte de cisaillement de la couche de revêtement la surface du produit d'impression augmente et le nivellement du revêtement de revêtement est affecté. Il est difficile de former un film relativement lisse; au contraire, l'absorption est trop faible, de sorte que la pénétration, la solidification et l'action conjonctivale du revêtement de vitrage dans la mise à niveau sont considérablement réduites, et une couche de film de haute qualité ne peut pas être formée sur la surface d'impression.
La qualité des encres imprimées affecte également directement la qualité du revêtement et le nivellement des vernis. L'encre a une granulométrie fine, un degré de dispersion élevé et la couche d'encre est facilement mouillée par le revêtement de vitrage. Sous l'effet de la pression de revêtement, la propriété de nivellement est bonne, et le film résultant présente un degré élevé de douceur. Au contraire, les particules d'encre sont grossières, la couche d'encre d'impression se répand mal et il est difficile de former une couche de film de haute qualité pendant le revêtement.
(2) Le type de revêtement de vitrage est différent, et ses performances sont également différentes. Même dans les mêmes conditions de procédé, l'état du film obtenu après enduction et calandrage n'est pas le même. La viscosité du revêtement de lumière ci-dessus a une influence importante sur le nivellement et la mouillabilité du revêtement. Le taux d'absorption de la peinture de vitrage sur le même papier absorbant est inversement proportionnel à la valeur de viscosité, c'est-à-dire que plus la valeur de viscosité du revêtement est faible, plus le taux d'absorption sera élevé et la mise à niveau prématurée. sur la surface de l'imprimé pour affecter le séchage du film et la douceur et la luminosité du calandrage.
Les revêtements de vitrage ayant différentes valeurs de tension de surface ont des effets différents sur le mouillage, l'adhérence et l'imprégnation du même imprimé, et les effets de pelliculage après couchage et calandrage varient grandement. Le revêtement de vitrage avec une faible valeur de tension superficielle peut mouiller, adhérer et saturer la surface et les couches d'encre de divers types de produits imprimés. "La surface du revêtement est lisse et uniforme, et le revêtement de surface a une grande valeur de tension superficielle. Le mouillage de l'encre sur la surface de l'impression est limité, et même le revêtement après revêtement produira une certaine quantité de rétrécissement et affectera la qualité du film. La volatilité du solvant aura également un effet. La volatilisation trop élevée le taux rendra la couche de peinture uniformément nivelée en un film uniforme. Au contraire, cela va faire sécher la peinture, la conjonctive durcie est bloquée et la propriété anti-adhérente est mauvaise.
(3) Le choix des conditions du procédé de revêtement a également une grande influence sur la qualité du revêtement. L'agencement de revêtement est trop petit, la peinture ne peut pas s'étaler uniformément sur toute la surface à revêtir, et la douceur après séchage et calandrage est médiocre; une quantité de revêtement trop épaisse affectera le séchage et augmentera le coût. Afin de sécher la couche de film épais, la température au moment du revêtement et du calandrage devrait être relativement augmentée. Le temps de séchage est prolongé, ce qui conduit à la réduction de la teneur en humidité de l'imprimé, les fibres de papier deviennent fragiles et la surface de l'imprimé est facilement cassée.
La vitesse de couchage, le temps de séchage, la température de séchage et d'autres conditions de traitement s'influencent mutuellement. Lorsque la vitesse de la machine est rapide, le temps de mise à niveau du revêtement est court et le revêtement est épais. Afin d'obtenir le même effet de séchage, le temps de séchage doit être reconnu et la température doit être élevée; la vitesse de la machine est lente, le temps de mise à niveau du revêtement est long et le revêtement est mince. Le temps de séchage peut être raccourci et la température de séchage peut être réduite de manière appropriée. Les facteurs de processus mentionnés ci-dessus ont parfois un effet de réticulation sur la qualité du revêtement en L-lumière. Au travail, afin d'obtenir une bonne qualité de revêtement en L-L, ces facteurs doivent être pris en compte de façon globale afin d'obtenir une correspondance appropriée entre les différents facteurs.
2. Facteurs de processus qui affectent la qualité du calandrage. Dans le calandrage, les principaux facteurs influençant la qualité de calandrage de l'imprimé sont la température de calandrage, la pression et la vitesse de la machine.
Pendant le processus de calandrage, les températures appropriées doivent être fournies pour chaque étape de pressage à chaud, de glaçage et de refroidissement afin de faciliter le mouillage secondaire, l'adhérence et la pénétration des molécules d'agent principal dans le revêtement à la surface de l'imprimé, et pour améliorer l'effet de contact entre les deux. Dans certaines conditions de température, la plasticité de la couche de film de revêtement peut être améliorée et, sous l'effet de la pression, la douceur de la surface calandrée de l'imprimé est grandement améliorée. Lorsque la température est trop élevée, la force d'adhérence de la couche de revêtement diminue, la valeur de déformation augmente et la teneur en humidité des imprimés diminue rapidement. Ceci est désavantageux pour la lumière et le processus d'épluchage. Au contraire, la température de pressage à chaud est trop faible et la couche de peinture n'est pas complètement plastifiée. Deuxièmement, le produit imprimé a de faibles capacités de mouillage secondaire, d'adhérence et de pénétration, et la couche de revêtement a une mauvaise adhérence et une mauvaise performance de calandrage. Après le calandrage, il n'est pas facile de former une couche de film idéale avec une grande douceur.
Dans la couche de film enduite et séchée, l'agencement des molécules de revêtement est relativement lâche, avec de nombreux minuscules trous entre les deux. Lors du calandrage, sous certaines températures et pressions, le mouvement intermoléculaire s'intensifie, montrant le changement de volume du film. Le pourcentage de variation de ce volume est appelé le taux de compression, qui est le rapport entre le volume réduit de la couche de peinture lors de la mise sous pression et le volume d'origine avant la mise sous pression. Le taux de compression élevé est favorable à la formation d'une couche de film lisse sur la surface de revêtement; inversement, la couche de revêtement est comprimée en une petite quantité, et une couche de film lisse ne se forme pas facilement sur la surface. Cependant, si la pression est trop élevée, l'imprimabilité et la plasticité de l'imprimé seront réduites, ce qui entraînera une rupture.
Le lissé de surface et la force d'adhérence du film de revêtement augmentent généralement avec l'augmentation du temps de durcissement, mais la vitesse d'augmentation devient de plus en plus petite et n'augmente pas après avoir atteint une certaine valeur. La durée du durcissement dépend de la vitesse de calandrage. Lorsque le revêtement de vitrage est en contact avec le ruban de vitrage, sa mobilité moléculaire diminue progressivement à mesure que la température du revêtement diminue. Par exemple, si le temps de durcissement est court et que la vitesse d'affaiblissement est rapide, les molécules de revêtement ne peuvent pas fonctionner complètement avec la couche d'encre sur la surface de l'impression. L'adhérence de la couche de peinture à la couche d'encre est médiocre et la douceur de surface du film après séchage et refroidissement est faible.