Problèmes d'échec de traitement en héliogravure
Nous sommes une grande entreprise d'impression à Shenzhen en Chine. Nous offrons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres papier, cahier à couverture rigide, impression de livres, impression de cahiers, impression de brochures, emballage, calendriers, toutes sortes de PVC, brochures, notes, livres pour enfants, autocollants. types de produits d'impression couleur de papier spécial, carte de jeu et ainsi de suite.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG uniquement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Dans le processus de gravure, nous rencontrons souvent des défaillances de processus. Ces processus se produisent non seulement dans le processus d'impression, mais également dans les zones de prépresse et de post-traitement. La survenance de ces défaillances entraîne souvent: une perte des coûts de traitement, des coûts de réparation et des coûts de matières premières; confusion dans l'ordre des opérations d'impression; la production efficace est entravée, les coûts augmentent; et les produits imprimés de valeur ne peuvent être fournis, ce qui entraîne une baisse de la compétitivité du marché.
En héliogravure, le problème de l’échec du processus se produit principalement dans les aspects suivants
Domaine de prépresse: planification incomplète du produit; mauvaise composition des imprimés; conception incomplète; mauvaise fabrication de la plaque; matériaux d'impression médiocres, etc.
Champ d'impression: effet d'impression médiocre; la teinte ne correspond pas: la taille n'est pas exacte; mauvaise adaptabilité de l'impression; mauvaises conditions d'impression; précision d'impression imprécise; matériel d'impression incomplet; mauvaise opération d'impression; environnement d'atelier d'impression médiocre, etc.
Traitement post-presse: mauvaise stratification; mauvaise adaptabilité de la fabrication des sacs; mauvaise adaptabilité au remplissage; mauvaise performance après traitement (ébullition, stérilisation à la vapeur); faible résistance à la lumière; mauvaise performance de stockage et de stockage; : Performance pratique et ainsi de suite.
Voici quelques exemples de défauts courants en gravure
Le frottis, également appelé phénomène sans motif, fait référence au phénomène suivant: l’encre ayant traversé la raclette est transférée sur le papier d’impression, ce qui constitue un dysfonctionnement particulier de l’impression en creux.
Les principaux inconvénients de la production d'une teinture sont les suivants:
1, la vitesse d'impression est rapide;
2, la viscosité de l'encre d'impression est difficile;
3. Moins d’utilisation de diluant;
4, un grand nombre de solvants autres que le n ° 2 (standard), n ° 3 (à séchage lent);
5. le séchage de l'encre est lent;
6. Le racloir est dans un état de vague, la lame est trop palpée, la pression de la lame est trop grande et l'angle de raclage n'est pas autorisé;
7, la plaque autour du rouleau est trop mince.
Dans le cas d'un frottis, nous devrions analyser et adopter une solution correspondante.
1. Réduisez la vitesse d'impression et réduisez la viscosité de l'encre pour réduire la contrainte de cisaillement:
2. Augmenter la quantité de résine diluante pour améliorer le pouvoir lubrifiant;
3. Suspendre l'utilisation de solvants à séchage ultra-rapide et à séchage lent pour améliorer la résolubilité;
4. Améliorer les performances de séchage.
Parmi les solutions ci-dessus, la première est la stratégie la plus efficace. En outre, nous devrions également faire attention aux points suivants:
1. La circonférence du rouleau de plaque doit être petite;
2. l'exactitude du réglage de la lame, de l'angle de meulage, etc.
3. Force excessive appliquée au racloir.
En bref, un facteur ne peut conduire à des défaillances, en tenant compte des facteurs globaux de nombreux aspects, en résumant les contre-mesures globales. Une défaillance électrostatique, qui est la plus difficile à expliquer dans la plupart des cas d’impression, en particulier lors de l’impression récente. L’apparence du papier et la recherche d’impressions à grande vitesse sont plus susceptibles de se produire. Les électrostatiques sont principalement triboélectriquement chargés, le débit chargé, éjecté et chargé, décapé et chargé, pulvérisé et chargé, et agité et chargé. La relation la plus importante avec l’impression est la charge triboélectrique, la charge fluide et la charge de décapage. Par rapport aux autres types de travail, l'impression peut être considérée comme une tâche très simple pour générer de l'électricité statique. À l’avenir, la recherche sur les contre-mesures contre l’électricité statique deviendra un projet de gestion important.
En héliogravure, les principales causes de l'électricité statique sont:
1. Frottement de l'air et du film;
2. Frottement et pelage du film et du liquide de guidage et du rouleau presseur;
3, le type de film est différent, la chargeabilité est différente;
4, en raison de différents types d'encre, il existe des différences de capacité de charge;
5, les conditions environnementales sont différentes, il y a des différences d'électrification;
6, l'état de puissance de la machine (masse) n'est pas le même, il y a donc des différences;
7, la différence dans la rapidité d'impression.
stratégie correspondante:
1. L'angle du rouleau presseur à l'état de marche du papier d'impression est un angle obtus pour réduire l'électrification de décapage;
2, contrôler l'humidité, éviter 50% de l'humidité ambiante, doit être contrôlé au-dessus de 65% d'humidité pour réduire le flux d'électricité;
3. Vérifiez l'état statique de la machine pour réduire la charge de friction;
4, réduisez la vitesse d'impression pour réduire le décapage, le frottement d'écoulement et le chargement.
Les phénomènes les plus courants en cas de défaillance électrostatique sont "barbe", "éclaboussure" et "moiré". Il faut faire attention au traitement de divers phénomènes.
1, barbe
Phénomène: Les caractères à face noire, la boîte à mots et la zone imprimée de l’objet imprimé ont une encre à moustaches volant à un angle aigu.
Contre-mesure: améliore généralement la viscosité de l'encre et réduit la vitesse d'impression pour résoudre le problème. Maintenant que l'addition de l'agent antistatique n'améliore pas les résultats, les effets différentiels du film imprimé peuvent être pris en compte.
2, éclaboussures d'encre
Phénomène: A quelques centimètres du motif, un vol d'encre fibreuse se produit.
Contre-mesures: Réduisez la viscosité de l'encre et utilisez un mélange de solvants rapide et lent.
3, moiré
Phénomène: Il y a un voile ou un aspect rond discret dans la partie imprimée du champ, en particulier dans le cas de l'utilisation d'encre avec du toluène.
Contre-mesure: Cela n'a rien à voir avec la viscosité et la vitesse d'impression de l'encre. Il est particulièrement efficace d'ajouter un agent antistatique et une petite quantité d'alcool.
Racleur, on peut dire que plus de 70% des défauts de gravure se produisent entre la racle et le rouleau de la plaque.
La principale performance de la défaillance de la lame est la suivante:
1, ligne de racloir
Phénomène: Des lignes longues non apparentées apparaissent dans les imprimés et les parties non doublées.
Cause: Il y a une ligne de maculage entre le racloir et le rouleau de la plaque avec des corps étrangers, ou le racloir est mal rodé et endommagé.
Trait fin et épais: il y a des inclusions dures, causant des dommages à la lame: des lignes épaisses et épaisses: des inclusions douces, des lignes doubles apparaissent au centre du motif.
Contre-mesure: L’encre doit être filtrée avant et après utilisation; le racloir doit être rectifié ou remplacé; la pompe de circulation doit être filtrée pendant l'utilisation.
2, poussière de racloir
Phénomène: La partie solide, la partie terminale des caractères gras, a une ligne sale et soyeuse.
Cause: Il y a une accumulation de matière étrangère douce à l'intérieur du racleur. En raison du transfert du racleur à la fin du motif, les corps étrangers sont laissés et une ligne sale est générée.
Contre-mesure: enlever les débris: filtration de l’encre et nettoyage de l’intérieur du racloir; réduire la viscosité de l'encre; Lors de l'installation du racloir, il faut faire attention à la longueur du racloir pour éviter que le racloir ne soit trop dur ou trop mou.
3, traces aléatoires
Phénomène: Dans les parties imprimées et non doublées des imprimés, une ligne sale de 1 à 2 cm est générée de manière aléatoire.
Cause: Les petites inclusions molles sont sales après avoir été évacuées de l’espace entre le racloir et le rouleau de la plaque.
Contre-mesure: filtration de l'encre; le nettoyage de l'environnement; la largeur du rouleau avant l'impression doit être réinitialisée.
Dans la rupture de la lame, le phénomène des inclusions est le plus courant. La filtration complète de l'encre (150-200 mesh) peut empêcher la poussière de pénétrer dans la salle d'impression. Il est également important de faire attention au nettoyage de l’hygiène de l’environnement dans la salle d’impression.