Fournir une norme fiable de gestion des couleurs pour les processus de production d'impression

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Craig Revi, consultant principal, FFEIRIP et Process Development Group. Dans le «Forum sur le développement de la standardisation de l'impression ISO / TC130 en Chine», il a souligné les normes développées par le TC130 pour fournir un système fiable pour les processus de production d'impression de gestion des couleurs. Cet article est compilé par l'éditeur de HC Printing Network selon son discours.

Dans le rapport d’aujourd’hui, je voudrais vous présenter brièvement comment nous pouvons utiliser certaines des normes développées par le TC130 pour fournir un système fiable pour nos processus de production d’impression de gestion des couleurs. Je pense qu'il n'y a actuellement aucune utilisation extensive en Chine, le processus de gestion des couleurs de toute la production imprimée. Mais j'ai entendu de nombreux experts de l'industrie dire que ces imprimantes préparaient des systèmes de cire colorée, raison pour laquelle ils ont besoin de connaître davantage de normes. Ils le feront plus facilement à l'avenir, car la Chine est maintenant membre du TC130 et apporte une contribution intentionnelle au développement de cet ensemble de normes.

Bien que ma conférence d'aujourd'hui n'ait aucun moyen de vous fournir des informations plus détaillées sur chaque norme, j'espère que grâce à cette conférence, je pourrai vous fournir des informations sur la manière dont ces normes fonctionnent en coordination. Tout d'abord, examinons les étapes du processus de production d'impression en cours d'utilisation. Cette image montre les principaux aspects de la production d'impression que tout le monde utilise actuellement.

Tout d'abord, l'image est acquise par un appareil photo numérique, modifiée par un logiciel et enregistrée en tant que fichier d'image standard. Le fichier image est placé dans le document avec d'autres éléments de la page, tels que du texte et des graphiques, et devient un fichier PDF. Les documents PDF peuvent être imprimés par copie papier ou par copie électronique, et le document peut enfin être imprimé par une imprimante conventionnelle ou une presse numérique. Ici, je voudrais poser une telle question, afin d’assurer l’acquisition et l’impression des couleurs, les normes de gestion des couleurs requises par le photographe.

Pour répondre à cette question, de l'imprimerie à l'acquisition d'images, en passant par l'édition, la création de documents et enfin l'épreuvage, tout le processus pour faire une explication, je soulignerai les points les plus critiques besoin Quelles sont les normes utilisées? Tout d'abord, nous devons définir une référence pour la machine d'impression traditionnelle afin de savoir ce qui se passera après l'impression de la machine. Notre pratique habituelle est de ne pas mesurer les caractéristiques de chaque presse, mais de développer une presse type comme référence, puis d'ajuster l'état de chaque presse pour qu'elle corresponde à la presse de référence, la métrique à la presse de référence. le référence.

Les cinq étapes définissant l'imprimante de référence AE sont indiquées dans cette projection. Tout d'abord, la machine d'impression de référence doit être définie. Le processus de réglage doit être effectué conformément aux paramètres définis par ISO12647. Ce paramètre inclut la courbe de valeur de tonalité du LAB de l’encre à quatre couleurs. Celles-ci doivent être complétées et des précautions particulières doivent être prises lors du processus de réglage. La presse à imprimer fonctionne dans des conditions normales sans défaillance mécanique.

La deuxième étape B consiste à utiliser une encre appropriée et à imprimer en utilisant une encre standard inférieure à celle spécifiée dans la norme ISO 2846.

La troisième étape C doit être préparée et déterminée par le tableau d’impression de caractérisation défini par la norme ISO 12642. Lors de l’impression du tableau d’essai, il faut veiller à respecter autant que possible la courbe solide et la clé de l’encre primaire. de la norme.

Dans la quatrième étape D, sélectionnez des échantillons pouvant répondre à la norme sur le terrain et la courbe de clé et testez-les. Il y aura quelques petites déviations dans les échantillons, les données seront traitées et, si nécessaire, faites un lissage.

Dans la cinquième étape E, les données de caractérisation précédemment mesurées peuvent être libérées. Si l'organisation définie est approuvée par l'ICC, ces données normalisées peuvent être publiées sur le site Web de l'ICC. Les conditions de référence peuvent être utilisées comme condition générale dans le futur pour le concepteur et l’imprimante du document.

L'étape suivante consiste à configurer la presse traditionnelle en fonction des conditions d'impression de référence. Toutes les presses n'étant pas toutes parfaitement adaptées aux conditions d'impression de référence, il est nécessaire d'effectuer un étalonnage sur la presse pour correspondre aux conditions de la presse de référence. Certaines organisations ont mis au point des méthodes d'étalonnage, telles que Fogra et International Digital Enterprise Alliance, qui ont développé des méthodes de calibrage des imprimantes adaptées aux conditions de l'imprimante, qui figurent également dans la norme ISO 10128.

Cette norme décrit les trois méthodes de correction suivantes. La première méthode est une méthode de correspondance de la valeur de tonalité. Cette méthode permet d'ajuster l'imprimante réelle et la courbe de tonalité à quatre tons peut correspondre aux données de référence réelles. La seconde méthode est appelée méthode à échelle neutre, qui ajuste la pression réelle de manière à ce qu’elle puisse correspondre au champ à quatre couleurs et à l’étape neutre, ce qui nécessite un support logiciel supplémentaire. La troisième méthode consiste à utiliser la méthode de conversion de CMJN à CMJN. Cette méthode utilise une conversion spéciale, généralement implémentée par le fichier de propriétés de connexion ICC. Ce fichier est défini dans la norme ISO 15076. Ces méthodes d'étalonnage nous permettent de modifier le processus d'impression et de fournir un équipement d'impression adapté. Ce qui suit est la création, l'édition et l'échange d'images. Tout d'abord, les fichiers de propriétés ICC pour chaque image sont créés. Selon ISO17321, il est très important de spécifier avec précision des couleurs spécifiques lors de la fabrication de vêtements. Par conséquent, nous sommes Ces images doivent inclure des tables de test au moment de la création, qui est le tableau de test pour la gestion des couleurs de l'appareil photo numérique, créant du texte pour chaque image. Cette image peut être convertie en d'autres couleurs au milieu, avec d'autres documents. La troisième étape consiste à créer un document. Il est très important de pouvoir créer un document interprété par différentes personnes de la même manière. Sinon, le résultat de la détection des documents variera d'une personne à l'autre et le créateur du document ne peut exprimer son intention. Lors de l'utilisation du processus d'impression en quadrichromie, l'objectif peut être atteint en utilisant les conditions d'impression.

Créez une étape de document standard, comme indiqué ci-dessous, après avoir utilisé les conditions d'impression standard pour calibrer la presse, nous pouvons collecter ses données de caractérisation, puis créer un profil déposé par ISO15076. Les documents PDF / X peuvent être créés conformément aux directives définies par ISO15930. Si nous devons utiliser l’impression de données variables, nous devons adopter la norme PDF / VT conformément à la définition de la norme ISO16612. Les documents ainsi créés constituent un moyen de communication clair et clair pour le créateur et l’imprimeur du document. S'il y a une controverse sur les résultats de l'impression à l'avenir, vous pouvez comparer le document imprimé avec le document pour voir s'il s'agit du problème du créateur du document ou de l'erreur de l'imprimante.

Selon les documents définis par les conditions d'impression de référence, l'épreuvage à l'écran et l'épreuvage peuvent également être éprouvés de manière fiable. Etant donné que l'étuve et la presse ont été calibrées en fonction des conditions d'impression de référence, elles peuvent obtenir une preuve fiable. Si l'écran peut être conforme à la norme ISO12646, une épreuve-écran peut être utilisée. Cette norme devient de plus en plus importante, car nos fabricants espèrent réduire le temps de production. Cette méthode de vérification est également très utile lors de l’impression hors site. Par exemple, des documents sont créés à Londres et imprimés en Chine.

Bien que les exigences en matière d'affichage soient définies par certaines spécifications, les spécifications spécifiques sur la manière d'effectuer la vérification et le contrôle d'inspection n'ont pas encore été définies. C'est l'un des aspects du travail du TC130. L'exigence relative à l'épreuvage papier a été spécifiée dans la norme ISO12647-7. Nous devons effectuer un travail d'étalonnage et faire correspondre les conditions de référence pour nous assurer que les épreuves sont cohérentes avec les documents imprimés. Lorsque vous comparez des épreuves et des copies papier, les conditions d'affichage standard, telles que les zones claires sur la carte, sont utilisées. L'environnement d'observation est défini dans la norme ISO 3664.

À l'heure actuelle, l'ISO n'a pas défini la norme de contrôle dans le processus d'impression numérique. L'impression numérique utilisant la partie frontale de l'ensemble du processus de production, le résultat de l'impression numérique permet au concepteur de voir son dessin et de l'imprimer ultérieurement. Qu'Est-ce que c'est. En général, les presses numériques ne satisfont pas aux exigences de la norme ISO 12647, mais même si la partie avant du processus de production est relativement bonne, il est très important de pouvoir obtenir des impressions conformes aux conditions d'impression de référence.

Pour cette raison, le TC130 développe une norme de vérification de l'impression. Dans le processus de production d’impression d’aujourd’hui, nous avons vu le lien essentiel dans tout le processus de production de l’impression, comment le contrôler pour assurer une production en douceur. Ce n’est pas un objectif idéal, mais un système et une norme qui sont utilisés tous les jours dans de nombreuses régions du monde. Par exemple, les acheteurs d’impression actuels insistent également pour que l’imprimerie imprime conformément à la norme ISO12647 et respecte cette spécification.

Comment testons-nous ce workflow? Les utilisateurs veulent une étape simple et facile à utiliser pour assurer la totalité du processus, afin que les résultats de la couleur finale soient fiables et précis.

Une solution qui utilise des données d'image couleur standard pour tester l'intégralité du flux de travail. ISO / TC130 a développé une série de jeux d'images pour tester l'ensemble du processus de production, de l'acquisition de la scène à la production de l'impression finale, et il peut nous fournir un moyen de tester tous les aspects de la gestion des couleurs. ISO 22028 définit un concept appelé état d'image, de l'acquisition de la scène à l'impression finale. Toutes les étapes ne sont pas utilisées dans tous les cas. Par exemple, un appareil photo numérique peut prendre directement des photos et a été converti en une image dans un espace colorimétrique commun. Afin de tester le processus de production, certaines des normes développées par ISO sont répertoriées dans l'encodage de la norme ISO sous la projection. Vous pouvez voir le jeu d'images correspondant aux différents espaces colorimétriques.