Version PS de la technologie matte layer
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La version PS de la couche mat est principalement utilisée à la surface de la couche photosensible et se compose d'une myriade de particules de tapis discontinues, ce qui peut réduire le temps de collage sous vide requis pour une exposition par contact et empêcher la formation d'image. flou. Le temps de collage sous vide correspond au temps nécessaire pour que la surface de la couche photosensible du film et de la plaque de PS soit en contact étroit complet pendant le processus de mise sous vide de la plaque de PS.
La version PS de la plaque est imprimée par contact, le processus est le suivant.
Dans le processus d'exposition d'image, le film est d'abord recouvert sur la surface de la plaque PS, puis l'image sur le film est projetée sur la couche photosensible de la plaque PS par la source de lumière d'impression. Pour obtenir une image claire, le film et la couche photosensible de la plaque PS doivent être collés l'un à l'autre sans laisser de vide. Par conséquent, il est courant d'utiliser un cadre d'évacuation sous vide pour placer le film et la plaque PS entre la plaque de verre et la couverture du cadre sous vide de l'imprimante, puis pour évacuer le film afin de faire adhérer le film à la plaque PS.
Cependant, de cette manière, la surface de la plaque PS étant lisse, les bords du film et la couche photosensible de la plaque PS s’attachent facilement, ce qui ne favorise pas l’extraction de l’air dans la partie médiane, ce qui entraîne une longue période d’aspiration, ce qui réduit considérablement la fabrication de la plaque. L'efficacité de l'opération; et parfois après un long moment, l'air n'est toujours pas évacué. Etant donné que la plaque d'impression offset domestique utilise généralement la plaque de PS en fonctionnement positif, la résine photosensible se décompose et précipite une certaine quantité d'azote pendant l'exposition, comme le montre la figure 1, si elle ne peut pas être éliminée à temps, il y aura écart entre la plaque PS et le film. Le résultat est que les points dans la partie centrale de la version exposée sont pâles, ce qui entraîne des images floues.
Afin d'améliorer la qualité d'adhésion de la plaque d'impression et du film et de réduire le temps de collage sous vide, les gens ont commencé à appliquer un revêtement sur la couche photosensible de la plaque PS. En raison de la présence des particules mates, la surface de la couche photosensible de la plaque PS devient rugueuse et un petit espace est formé entre le film et la couche photosensible, de sorte que l'air dans la partie intermédiaire soit facilement extrait, ce qui réduit le temps de passe l'aspirateur. Par conséquent, la couche mate est également appelée couche de guidage de gaz.
Une autre fonction de la couche mate est que, lorsqu'un grand nombre de plaques de PS sont stockées de manière empilée, la couche photosensible de la plaque de PS peut être collée sur le côté arrière de la plaque de PS ci-dessus, ce qui est difficile à décoller. Ce phénomène s'appelle tack. . La solution à ce problème consiste généralement à ajouter du papier pour isoler la plaque, mais cela posera un nouveau problème: lors de l'utilisation de la plaque PS, un travail supplémentaire est nécessaire pour retirer le liner, une grande quantité de liner est constituée de déchets industriels, et certaines automatiques La machine de fabrication de plaques supérieures n’enlève pas automatiquement le papier. La couche mate peut bien résoudre les problèmes ci-dessus.
Exigences de performance pour la couche mate
Pour la performance de la couche mate, en plus de l'impact sur les propriétés de sensibilisation et de traitement de la plaque PS, les conditions suivantes sont remplies:
Adhérence sous vide
Par rapport à la plaque PS ordinaire, le temps de collage sous vide de la plaque PS de la couche mate pulvérisée pendant l'exposition de l'image devrait être considérablement réduit. Le temps de collage sous vide est un indicateur de base pour évaluer les performances de la couche mate.
2. Développabilité
La couche mate doit être soluble dans l’eau et dans un révélateur alcalin, et pouvoir être retirée facilement au cours de l’étape de développement de la plaque PS, ne laissant aucun résidu après le développement. La plaque conserve de bonnes performances de développement dans un ancien développeur ou dans des conditions de température et d'humidité élevées.
3. Stabilité au stockage
La couche mate doit pouvoir résister au frottement et à la pression de la plaque de PS lors du stockage et du transport, sans se déchirer ni se décoller, c'est-à-dire qu'elle possède un certain degré de solidité. Si la dureté superficielle de la matte ne suffit pas, non seulement l'adhérence par le vide est affectée, mais les particules mates se détachent facilement en poudre qui contamine la surface en verre de l'imprimante et la poudre bloque facilement la pompe à vide lors de l'aspiration . Dans le même temps, il est nécessaire que la couche de surface ne puisse être collée lorsqu’elle est stockée dans des conditions de température et d’humidité élevées.
Matière première
Lors de la première application de la couche mate, le procédé consistant à revêtir directement les particules telles qu'une poudre solide thermofusible à la surface de la couche photosensible est souvent adopté. La couche mate présente les inconvénients suivants: les particules sont facilement brisées, faciles à tomber et la résistance mécanique est faible; Les particules ultrafines de polyéthylène sont directement dispersées dans la colle photosensible et enduites de l'adhésif photosensible. La dureté de surface et la résistance de la couche mate sont meilleures, mais le liquide de revêtement doit être filtré lorsqu’il est ajouté au réservoir de revêtement, car les particules de polyéthylène peuvent facilement bloquer l’élément filtrant; à partir des années 1980, le procédé de revêtement avec une solution aqueuse de résine soluble dans l'eau, le matériau granulaire principal est une résine à base de carboxyle et une résine à base d'acide sulfonique, ce qui peut effectivement améliorer la solidité de la couche mate. Cependant, ces résines sont fortement hygroscopiques, collantes dans des environnements à haute température et à forte humidité, et faciles à adhérer au stockage; pour résoudre le problème du collage, il existe également une résine acrylique neutralisée avec un alcali, mais en raison de l'ajout d'une substance alcaline, Après une longue période de stockage, la couche photosensible est décomposée et sa durée de conservation est raccourcie.
Depuis les années 1990, des techniques de production d'une couche de matte par dissolution ou dispersion d'une solution aqueuse d'un copolymère acrylique ont été développées et diverses propriétés peuvent être mieux atteintes. Le solvant du liquide de revêtement mat est généralement de l’eau ou un solvant organique aqueux, ce qui est principalement destiné à la sécurité et à la protection de l’environnement. En même temps, on obtient le coût le plus bas et le bon effet.
Processus de production de couche de surface de cheveux
Le procédé de revêtement de la couche mate peut être pulvérisé et traité électrostatiquement, ou par sérigraphie ou gravure. De nos jours, la méthode de pulvérisation électrostatique à atomisation rotative est davantage utilisée. Le processus est tel que montré à la Fig. 2. Dans le dispositif de pulvérisation électrostatique à pulvérisation rotative 3, la solution aqueuse de la résine dissoute ou dispersée est atomisée par la force centrifuge de la tête de pulvérisation en forme de coupelle et de la haute tension appliquée, et la tête de pulvérisation et la plaque PS 1 sont utilisées. . Sous l'action d'un champ électrique élevé, les fines gouttelettes atomisées et chargées électrostatiquement volent vers la surface de la couche photosensible pour réaliser une adhésion électrostatique, comme le montre la Fig. Après quelques secondes, la plaque PS est séchée par la chambre de séchage 4 dans une atmosphère intérieure à haute température et à faible humidité ou par insufflation d'air chaud.
La taille et la quantité de revêtement des particules mates ont une grande influence sur les performances de la version PS de la couche mate. Si la taille des particules de la surface mate est trop grande ou la quantité de revêtement est trop grande, la surface de contact entre les deux plaques de PS devient petite et la capacité de glissement est insuffisante, ce qui peut facilement rayer la couche photosensible. La surface plus grande de la surface mate rendra le pic de la particule trop élevé, et l’écart entre le film et la couche photosensible de la plaque PS sera trop grand, de sorte que l’image fine sera difficile à restaurer, la densité du point de la partie en surbrillance est abaissé et le niveau de la tonalité de l’image est perdu. Si la hauteur des particules est trop petite, l'espace est trop petit, l'adhésion au vide est insuffisante et l'image est floue. C'est également le cas si la quantité de revêtement est trop petite.
Bien entendu, l’ajout d’une couche mate à la structure PS entraînera inévitablement une augmentation du coût de production de la plaque PS. Toutefois, compte tenu des nombreux avantages apportés par la couche mate, il est nécessaire d’ajouter une couche mate. Il est également nécessaire de développer une plaque PS de haute qualité.