Contrôle qualité lors de l'impression
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Afin de garantir l’effet final de l’imprimé, il est très important de comprendre les problèmes de qualité liés au processus de production de l’impression ainsi que le travail d’inspection de la qualité. Nous traitons ci-dessous des problèmes de contrôle de la qualité dans le processus d’impression selon les ateliers d’impression de base mis en place par les imprimeries nationales.
Tout d'abord, le centre de rotation
En général, le centre de rotation est un atelier d’impression à grande échelle qui intègre pré-impression, impression et post-pressage. L'atelier est principalement utilisé pour les journaux d'impression, les magazines, etc., qui sont mis à jour rapidement et dont la précision en termes de précision est faible. La publication se concentre sur la rapidité et l'efficacité de l'impression. Dans cet atelier, son principal équipement d'impression est une presse rotative à grande vitesse.
Pour le processus de production du centre de rotation, le processus de contrôle de la production IKEA est principalement suivi. Il comprend principalement quatre processus de prépresse, d’impression, de reliure et d’emballage (Figure 1).
Étant donné que le centre rotatif imprime principalement certains périodiques et magazines, il a des exigences uniques en termes de précision d'impression et de technologie. Il possède donc les caractéristiques correspondantes pour le contrôle de la qualité dans le processus de production. Principalement impliqué dans l'impression d'encre, le papier, le débogage de la machine dans le processus d'impression et ainsi de suite.
1. encre
1.1. L’encre d’impression offset (noire) doit avoir une plage de résistance de 95% à 110%;
1.2 la fluidité de l'encre pour impression offset à haute vitesse (noire) doit être comprise entre 40 et 50 mm; la fluidité de l'encre d'impression offset (vitesse moyenne) (noir) doit être comprise entre 35 et 40 mm; la fluidité (noire) de l'encre d'impression offset à basse vitesse doit être comprise entre 30 et 40 mm;
L’encre offset à 1,3 rotation doit être comprise entre 100 et 400 Pascal secondes (Pa.s);
2. papier
2.1 Pour la bande imprimée par la presse rotative, il est nécessaire d’empêcher le papier de se détacher; si le papier est cassé, la force du papier peut être modifiée en ajustant les composants appropriés, l'effet de freinage peut être modifié, le volume d'eau peut être réduit et le parallélisme du rouleau de guidage du papier peut être vérifié. Web;
2.2 Lors du processus d'impression, il est facile de constater que l'encre n'est ni encrée ni légèrement floue. A ce moment, la plaque peut être changée, la valeur de pH de la solution de mouillage est ajustée, le réducteur est pulvérisé ou la machine est arrêtée pour le nettoyage et la pression est réinitialisée;
2.3 La partie encrée est complètement non liée et l'impression légère est répétée sur la même partie de chaque page, et l'agent réducteur ou la couverture peuvent être appliqués;
2.4 Si des taches d'encre apparaissent à la surface de la plaque d'impression lorsque de l'encre ou de la couleur est appliquée, l'alimentation en eau peut être augmentée pour éliminer l'adhésif, vérifiez si le pinceau doit être remplacé et si la pression doit être ajustée.
3. Réglage de la presse à imprimer
3.1 La déviation limite verticale et horizontale de la version de machine à 1 tour doit être de ± 1,0 mm; la différence entre les deux lignes diagonales de la version de la machine tournante doit être ≤ 2 mm;
3.2 Lorsque l’impression commence, la partie non encreuse est maculée de poudre de papier. Arrêtez immédiatement, nettoyez la mise en page, modifiez le temps de réglage et ajustez le rouleau encreur avant de mettre la machine sous tension.
3.3 Une défaillance de l'encrage du rouleau encreur doit ajuster la pression de la ligne et la rendre aussi faible que possible sans affecter la qualité d'impression. Si le rouleau encreur s'use ou se fissure, réparez-le immédiatement, ajustez la valeur pH de la solution de mouillage ou remplacez l'encre.
3.4 Lors de l'impression, le transfert de roue doit avoir une marque de couleur de suivi et être marqué correctement.
Deuxièmement, le centre de prépresse
Le centre de prépresse est principalement préparé pour l’impression. Il a principalement deux fonctions: l’une consiste à traiter les documents du client dans le programme d’information graphique / le programme de travail et les ressources connexes de la plaque d’impression, et l’autre à gérer la gestion des couleurs, en plus des fonctions les plus élémentaires. Des processus tels que le stockage de documents, la présélection, la production, la présélection et la surimpression.
Preflight-Preflight, empruntant le mot anglais Preflighting, fait référence au travail de pré-filtrage effectué avant le décollage de l'avion pour assurer la sécurité du vol de l'aéronef et à toute épreuve. Le contrôle en amont est utilisé dans l’industrie de l’imprimerie, ce qui signifie un travail de contrôle préalable avant l’impression. La présélection est sans aucun doute un élément essentiel du processus d'impression global. Alors que l’industrie de l’impression continue d’adopter de nouvelles technologies, non seulement les systèmes de publication couleur (DTP) et les systèmes CTP (Computer-to-Plate), mais également de nouveaux procédés. Face à un grand nombre de nouvelles technologies, de nombreux experts du secteur de l'édition électronique prédisent que l'imprimante finale n'acceptera que les fichiers PDF.
Pourquoi voulez-vous vérifier au préalable les PDF avant de les imprimer? La raison principale est que les informations d'un client ont été modifiées - fichier électronique / mise en page / image / polices / PDF; 2 traditionnellement faire attention aux métiers / yeux; Logiciel et équipement de comparaison 3CTP - les fichiers électroniques doivent utiliser un logiciel pour vérifier les erreurs et les omissions; Surimpression / numéro d'image; Quatre processus du marché sont automatiquement présélectionnés, bien que rapides, mais pas assez détaillés. De nombreux systèmes de présélection sont disponibles sur le marché: PDF (le serveur Pitstop est utilisé pour vérifier les fichiers PDF, il existe des paramètres unifiés fixes et efficaces), Arcobat est fourni avec le logiciel Application File (fichier original). Flightcheck est un outil efficace et fiable. peut être un logiciel prédéfini).
Dans la première partie du centre de pré-presse - processus de pré-inspection, il est nécessaire de respecter les exigences du pré-test pré-presse, qui comprennent principalement des exigences claires, l'enregistrement du manuscrit, les données d'inspection, les instructions de production, le suivi de la production. mise en place, suivi de la révision, retraite Plusieurs aspects du projet.
La gestion des couleurs est une partie importante du travail de prépresse. Le principal équipement de séparation des couleurs utilisé dans le centre de prépresse est le scanner à pixels ronds (machine électronique de séparation des couleurs) du scanneur Screen 8060, le SG-860P Mark II.
La gestion des couleurs comprend principalement trois parties: la gestion des couleurs, le fichier de spécifications et la conversion des couleurs.
1. Procédure CMC:
1.1 commencez par définir la quantité d’encre totale de l’imprimante (Total d’encre pour l’imprimante);
1.2 Créer une ligne de base d’imprimante (Créer une linéarité pour l’imprimante);
2. Créez un fichier de profil d’imprimante (Destination Destination et profil source)
2.1 imprimer IT8 en standard et mesurer les données de laboratoire;
2.2 Définir la norme pour les imprimantes;
2.3 Générer ce fichier de profil (Créer un profil ICC);
3. Conversion de couleur (conversation couleur)
3.1 convertir directement les couleurs du RIP (convertir directement du RIP);
3.2 dans le logiciel d'application pour la conversion des couleurs de l'image (Convertir à partir du logiciel d'application);
Une fois la séparation électronique des couleurs terminée, les informations d'image et de texte nécessaires sont traitées et le travail suivant consiste à créer une ligne. Les principaux éléments d’inspection en cours de livraison comprennent: la taille du produit fini (selon le bon de travail); erreur ou perte de caractère; saignement graphique (≥3 mm) (Wrio correspond à 4 saignements); Mode de couleur du bloc de couleur de l'image (doit être en cmyk ou en niveaux de gris) Il n'y a pas de ligne ultra-fine (≤0.1mm); s'il y a une image basse (≤300dpi); si la version du logiciel convient (différentes langues doivent correspondre au logiciel associé); crête de retraite (la fin du livre et le courrier et le contrôle de qualité doivent être retirés) crête); ligne de bière ou couleur d'accompagnement (avec ou sans couleur spéciale); si le fichier Pdf est centré, si la police est complètement intégrée et si le coin est en dehors du positif.
Il existe également un lien important dans le processus de prépresse - l'imposition. Puzzle - Imposition, essentiellement divisé en deux parties: la création de modèles et la composition automatique.
Ses principaux avantages sont:
1 Simplifiez le flux de processus, augmentez le degré d'automatisation, remplacez davantage d'opérations manuelles et réduisez les exigences pour les opérateurs;
2 raccourcissez le temps de production et le temps de préparation, car la vitesse d'imposition de l'ordinateur est beaucoup plus rapide que la vitesse d'imposition artificielle, le fichier original qui doit être épelé pendant une journée peut être complété en une heure;
3 Réduisez le gaspillage de matières premières, réduisez le gaspillage de matériau lors de l'ajustement et réduisez le coût des produits finis tout en réduisant le temps d'installation et de préparation. En raison du taux d'erreur élevé d'imposition manuelle, il est souvent constaté que l'imposition est erronée après l'achèvement de la version PS, ce qui entraîne davantage de déchets, et l'imposition par l'ordinateur est moins susceptible de se produire;
4 améliorer la fiabilité et la cohérence du produit. Depuis que les documents remis à l’imprimerie sont terminés, la qualité des produits transformés peut être homogène à différents moments et dans différentes régions et la stabilité de la qualité de l’imprimé est améliorée;
5 améliorer la qualité du produit et réduire les erreurs. Étant donné que la version longue est complétée par l'ordinateur avant la sortie du film, il n'y a aucun problème d'enregistrement et d'erreur, ce qui améliore efficacement la qualité du produit.
Troisièmement, l'atelier d'impression
L'atelier de lithographie imprime principalement des livres et des magazines avec des exigences élevées en matière de précision d'impression et de rapidité. La plupart des machines d'impression utilisées dans l'atelier sont des machines d'impression à quatre couleurs produites par Heidelberg et deux machines d'impression produites par KBA. Une machine à imprimer domestique, le système d'alimentation en encre de l'atelier de lithographie utilise un équipement système et le degré d'automatisation est élevé.
Avant de lancer l'impression, vérifiez les produits à imprimer, vérifiez les éléments avant et pendant le processus d'impression: 1 Si la photo est enregistrée (doit être vérifiée à l'aide d'une loupe); 2 Que le recto et le verso, les lignes en croix et les numéros de page soient corrects (épreuve claire du papier bleu ou du cahier d’échantillons); 3 si la mise en page est propre (suppression du point sale); 4 jauge avant et jauge de tirage sont en place (effectuez la ligne de règle de tirage, les deux côtés de la ligne croisée étant prolongés jusqu'à la position du bord du papier); 5 chaque couleur d'encre est standard (comparée au papier échantillon, comparez-la soigneusement au densimètre); 6 si le dos est sale ou remorqué; 7 avec le papier et le compte imprimé; 8 présence de poudre sur le papier (remarquez le col de la machine à poudre) Blocage, impression de la position de l'encre de grande taille, nettoyage de la buse de poudre, levage de la poudre antidéflagrante); 9 Mélange d'encre (la peau d'encre est l'un des facteurs importants conduisant à la feuille d'encre de la feuille imprimée); 10 pour que la couleur de l’encre reste stable, la disposition doit être optimale. Plus la vitesse est rapide, plus la quantité d’eau doit être augmentée de manière appropriée. Lorsque l’impression est inversée en raison de l’époussetage, il faut faire attention à la saleté de la feuille imprimée.
Lors du processus d'impression, une variété de réactifs chimiques, tels qu'une solution de mouillage, un détergent, etc., est utilisée, ces éléments étant dangereux, la sécurité doit être garantie pendant l'utilisation. Étant donné que la presse à imprimer est un article consommable, la machine à imprimer est entretenue afin de lui donner une durée de vie plus longue et de réduire les coûts. Les aspects suivants sont principalement: livraison, réservoir d’eau, pompe éolienne, compresseur d’air et ses environs.
Toutefois, quels que soient l'équipement et les opérations de la machine, le fonctionnement du personnel et le contrôle des matières premières au cours du processus d'impression, certains problèmes de qualité peuvent survenir. Les problèmes de qualité et les méthodes de contrôle faciles à identifier sont similaires à ceux de l’imprimerie rotative, impliquant principalement l’encre d’impression. , papier, débogage de la machine dans le processus d’impression, etc.
1. encre
1.1 La force de coloration de l'encre de résine offset (noire) devrait être comprise entre 95% et 110%.
1.2 La viscosité de l'encre doit être modérée et la viscosité de l'encre offset simple doit être comprise entre 200 et 800 secondes Pascal (Pa.s).
La plage de finesse de l’encre offset 1,3 doit être conforme à la norme, la plage de finesse de l’encre en général doit être ≤15;
2. papier
2.1 papier froissé, le papier doit être soumis au contrôle de l'humidité avant impression, et la pression de l'air aspiré et la pression de la bille de papier peuvent être ajustées en fonction de la différence de papier;
2.2 Barre d’encre, réglez la pression d’impression en fonction des besoins avant d’imprimer, vérifiez si la machine à imprimer fonctionne normalement;
2.3 Les lignes à la surface des pièces imprimées ne sont pas réparées. À ce stade, la face exposée du film doit être réparée et traitée à temps.
3. Débogage de la machine
3.1 Imprimez les doubles feuilles, vérifiez si les doubles détecteurs sont normaux avant l'impression; s'ils ne le sont pas, ils doivent être réparés à temps.
3.2 La partie de la partie graphique est perdue ou la couleur est éclaircie et le séchage de la première couche d'encre superficielle est accéléré et, après le séchage, l'impression du deuxième côté est effectuée.
3.3 L’écart limite vertical et horizontal de la version à amorçage complet doit être de ± 1,0 mm; la différence entre les deux diagonales de la version à démarrage complet doit être inférieure ou égale à 3 mm;
3,4 paires de déviation limite verticale et horizontale de la version de démarrage doivent être de ± 1,0 mm; la différence entre les deux diagonales de la version de démarrage doit être ≤ 3 mm;
En général, de nombreux problèmes sont rencontrés dans le processus d’impression. Pour l’opérateur actuel, de nombreux problèmes doivent encore faire l’objet d’une attention et d’une résolution.
1 L'encre préparée par impression par tons directs est obtenue selon le principe du mélange de couleurs soustractif. Les blocs de couleur avec une transparence de couleur faible, une saturation élevée et une couleur d'encre uniforme sont généralement imprimés sur le terrain et la quantité d'encre est augmentée de manière appropriée. Le bloc de couleur imprimé par le processus d'impression en quadrichromie, lors de l'impression du point, est facile à changer en raison du changement d'épaisseur de la couche d'encre et du changement des conditions du processus d'impression, ainsi que de l'effet global de l'absorption de la méthode soustractive et un procédé de mélange de couleurs du point obtenu;
2 La version de couleur ajoutée est incompatible avec la version de couleur d'origine - toutes les versions de couleur sont réexportées (méthode la plus sûre);
3 La carte EPS ne peut pas enregistrer le format JPEG. CorelDraw est préférable de ne pas utiliser PSD via la carte de base, sinon il est facile de tracer une ligne blanche;
4 vérifiez les éléments: que le texte noir soit noir ou non; si le texte est déformé, remplacé ou en gras, s'il existe un point creux dans l'intersection du trait; si la taille est cohérente avec le réglage du fichier, si la page est centrée; certains objets sont traités par le logiciel d'application frontal. Directement postés, non liés, seront perdus après le RIP;
5 facteurs affectant la qualité des points de vente. Prépresse: La température et la vitesse de la machine ont la possibilité d’affecter la taille du point, l’exposition CTP et la vitesse; impression et impression. Impression: la température et l'humidité du papier; différentes personnes ont des expériences et des jugements différents; l’équilibre du tambour et de l’engrenage lors de la rotation, la vibration générée par celui-ci affectera le point d’impression; la couverture est trop douce ou trop dure, ce qui entraînera l'impression du point. Expansion sur papier;
6 Au cours du processus d'impression, vérifiez l'état de la feuille imprimée, de la feuille encreuse, de la jauge de traction, de la double feuille, du remplissage et de l'épreuve du vent, si nécessaire. La préparation du mauvais papier après le nettoyage et le nombre de feuilles imprimées sont préparés;
La chute de poudre est principalement due à une quantité excessive de poudre ou à une accumulation excessive de poudre dans la zone de délivrance;
8 Afin d'éviter toute bavure au verso de la feuille imprimée, l'épaisseur des feuilles imprimées après l'impression n'est pas trop élevée et il est nécessaire de faire attention à l'époussetage.
9 Les travaux d’inspection guident ses éléments d’inspection: spécifications de l’impression, taches (effacées, garde l’agencement propre), bords du film, tangente, ligne de coin (effacé ou pouvant être coupées après écriture), enregistrement d’impression, recto et verso Surimpression, bleu échantillon (numéro de page corrigé), couleur de l'encre (conformément à l'échantillon de couleur / épreuve "à imprimer" ou aux exigences du client), relation entre l'encre (pour obtenir un équilibre entre encre et eau); autre.