Contrôle qualité des imprimés en offset
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Le processus d'impression consiste à copier les informations graphiques d'origine à la surface du substrat. À cet égard, pour évaluer la qualité de l’imprimé, la première chose à examiner est la fidélité de l’imprimé à l’original. Nous savons qu’en raison des limites imposées par les équipements, les matériaux, les procédés d’impression, etc., il est impossible de rendre l’imprimé parfaitement fidèle à l’original. Par conséquent, la reproduction de haute qualité que nous avons dite est que l’imprimé est très proche de l’original. Dans le même temps, en raison de la différence entre l’imprimé et l’original, nous exigeons non seulement la différence entre l’imprimé et l’original, mais nous proposons également la stabilité de la différence, c’est-à-dire la stabilité de la copie. Cette stabilité est la même pour l'impression. c'est tres important.
Outre les critères susmentionnés pour l'évaluation de la qualité des imprimés, du point de vue esthétique des imprimés, nous avons étendu le standard de qualité de surface (standard de qualité empirique) suivant:
une. La couleur de l'encre est claire et la profondeur de l'image est uniforme.
b. La couche d'encre est épaisse et brillante.
c. La sortie est lisse, claire et sans bavures;
ré. Il est conforme à l'original et a un ton de couleur clair;
e. La surimpression est exacte;
F. Le texte ne manque pas de pauses stylo;
g. L'apparence de la feuille imprimée est exempte de plis, de marques, de saletés et de traces de doigts, et le produit est propre et bien rangé;
h. Le dos est propre et exempt de saleté.
Dès le début de la compression, de la correction des couleurs, de la séparation des couleurs, de la plaque d'impression jusqu'à la fin de l'impression, chaque étape du processus affecte la qualité de l'impression. Dans l'article suivant, nous allons nous concentrer sur le contrôle de la qualité des imprimés au cours du processus d'impression.
Comme nous l'avons mentionné précédemment, en raison de différentes conditions de production, notre copie imprimée ne peut pas être exactement la même que l'original. Faites l'hypothèse que lorsque tous les matériaux, l'équipement et les processus que nous utilisons pour imprimer sont aussi optimaux que nous le souhaitons, nos impressions seront très proches du manuscrit. Avec cette hypothèse, nous penserons facilement que ce que nous devons faire en matière d’impression est de réduire l’écart entre les conditions et les processus que nous pouvons contrôler et modifier, et l’état idéal. Plus l'écart est faible, plus la qualité des impressions que nous pouvons obtenir est élevée.
Nous discutons ci-dessous ces conditions et processus séparément.
Tout d'abord, le choix des consommables d'impression.
(1) Papier.
La nature du papier affectera directement la qualité de l'impression. Il est donc nécessaire, lors de la conception du processus d'impression, de faire un compromis entre la qualité du papier et le coût de l'impression (souvent à faible coût et de grande qualité). ne peut pas être obtenu en même temps). Le papier idéal pour l'impression doit avoir les propriétés suivantes:
1 a une blancheur absolue, c'est-à-dire qu'il n'absorbe pas du tout toutes sortes de lumières. De cette manière, un contraste élevé de l’image peut être imprimé et, en outre, il est possible d’empêcher la lumière de pénétrer dans le papier à proximité du point et d’être absorbée de l’intérieur du papier par le point, ce qui entraîne une augmentation inutile de l’optique. point.
· Le papier avec une blancheur absolue n'existe pas du tout. Aucun papier ne peut absorber la lumière du monde extérieur. Dans le projet de conception du processus d’impression, nous devons choisir un papier d’une blancheur élevée (à l’exception des produits ayant des exigences de traitement particulières) dans les limites de coûts autorisées pour répondre aux exigences de reproduction des images et obtenir ainsi une plus grande abondance. niveau.
2 a un bon brillant. Semblable à ce qui précède, à la différence que la brillance n’est pas aussi grande que possible, trop de brillance est un obstacle à la lecture normale.
3 douceur. La finesse du papier fait référence à la rugosité de la surface du papier. Le lissé idéal de la surface du papier doit être d'au moins 500 secondes. Si la qualité du papier est trop faible pendant l’impression, les points les plus marqués seront perdus, les points les plus discrets seront de niveau et la partie pleine sera vide.
• Également pour des raisons de coût d'impression (parfois pour des effets spéciaux d'impression, tels que du papier texturé), il n'est pas possible d'imprimer sur du papier de haute qualité et très lisse pour chaque type d'impression. Lorsque vous rencontrez du papier faiblement lisse, le nombre de lignes d’impression doit être réduit de manière appropriée lors de la conception du processus et la pression d’impression doit être augmentée de manière appropriée pendant le processus d’impression pour compenser la qualité de surface du papier.
4 a une valeur de pH neutre. Le papier acide peut empêcher l'encre de sécher à temps au cours du processus d'impression, ce qui entraînera une émulsification excessive de l'encre au cours du processus d'impression, ce qui entraînera une série de problèmes de qualité de l'impression, tels que le maculage de la matière imprimée. , flou des bords des points et augmentation des points. Des problèmes tels que la déformation. Lorsque le pH du papier lui-même est alcalin, il réagit avec une grande variété de pigments d’encre, ce qui entraîne la décoloration de l’imprimé après l’impression, ce qui est particulièrement perceptible lors de l’impression d’encre dorée et argentée.
· Dans le choix du papier, essayez de choisir un papier proche du neutre. Cependant, si le papier a été sélectionné et que le pH a été déterminé, le pH du papier doit passer par l’acidité et l’alcalinité de la solution de mouillage pendant le processus d’impression. Faites un certain degré de compensation. L'effet général est également évident.
5 stabilité de la forme du papier. Le papier idéal devrait être non déformé, soit sous la pression de l’impression, soit sous le mouillage de la solution de mouillage. Cela garantit la surimpression pendant le processus d'impression et évite une série de problèmes causés par la déformation du papier.
· Ce que nous devons faire n'est pas de choisir un papier qui ne soit pas du tout déformé, mais de faire des compromis entre le papier à coût élevé et celui à haute stabilité dans le processus de conception du processus. Par exemple, dans l’impression de journaux, les exigences étant faibles et les exigences de qualité peu élevées, lors du choix du papier, la stabilité n’est pas très importante et le papier journal peut être accepté. Pour les impressions telles que les cartes, il faut choisir un papier de bonne stabilité de forme, éviter les problèmes de surimpression causés par la déformation du papier et les modifications de la taille du produit fini.
6 Force de surface du papier. Le papier idéal ne nécessite pas de flocons pendant le processus d'impression pour éviter l'usure résultante de la plaque d'impression et la détérioration de la qualité de l'image en raison de l'adhérence sur le blanchet, la plaque d'impression et le rouleau encreur.
· Le papier que nous utilisons dans le processus d'impression, généralement plus ou moins, perdra de la poudre pendant le processus d'impression. En plus de sélectionner le papier avant l'impression, nous devons évaluer la résistance de la surface du support pendant le processus d'impression et le nettoyer à temps. Matières étrangères telles que la poudre de papier sur la plaque et la couverture.
7 papier de soie. Le papier idéal ne se trouve pas dans la direction du fil et sa résistance est suffisante. Mais tant que le coût est pris en compte, nous ne pouvons pas nous empêcher d'utiliser un papier à directions multiples. En imprimerie, nous devons faire attention à la direction uniforme du papier et à la direction d'alimentation du papier de la machine à imprimer, ce qui peut grandement améliorer le niveau de surimpression.
(2) encre.
En raison de la nature de l'impression offset (nécessite l'impression avec la participation de l'eau, le graphique et le flan sur la plaque d'impression sont presque sur le même plan), l'encre offset doit avoir une bonne résistance à l'eau, une bonne adhérence, une élasticité et un très bon toucher . transsexuel.
1 résistance à l'eau. Pour une impression lisse, il est nécessaire de sélectionner des encres présentant une bonne résistance à l'eau, mais contrairement aux autres conditions, les résistances à l'eau des encres offset ne sont pas aussi fortes que possible et les encres offset totalement hydrofuges ne peuvent pas être imprimées sur la machine. En effet, lors du processus de transfert d'encre, il est inévitable que l'eau atteigne le trajet d'encre en raison du cisaillement à grande vitesse de la presse à imprimer. Lorsque l'huile et l'eau sont totalement inacceptables, le transfert normal de l'encre est entravé.
· Lors de l'impression, afin de garantir la résistance à l'eau de l'encre, des additifs (déshydratant, agent de collage, vernis, agent de maculage, etc.) sont ajoutés à l'encre pour éviter de réduire la force de cohésion de l'encre. Un agent collant est ajouté à l'encre en fonction de la situation afin de rétablir la force de cohésion de l'encre afin de restaurer la résistance à l'eau de l'encre. Dans le même temps, il est nécessaire de nettoyer régulièrement l'encre dans le chemin d'encre et la fontaine d'encre pour éviter que l'encre résiduelle sur la machine ne soit utilisée de manière répétée, ce qui affecte la résistance à l'eau.
2 viscosité et élasticité. Une bonne adhésion est la prémisse pour assurer le transfert normal et le transfert de l'encre; et l'élasticité de l'encre peut assurer que l'encre récupère et se nivelle rapidement après avoir été transférée à la surface du substrat. Une bonne élasticité est la condition préalable pour assurer la surface lisse du point d’impression.
· Comme mentionné ci-dessus, en plus de sélectionner des encres de bonne qualité, l'impression consiste à conserver les propriétés de l'encre. De nombreux additifs sont aussi peu nombreux que ceux mentionnés ci-dessus, afin d'éviter les propriétés d'encre causées par une opération humaine. Le changement. Faites également attention au contrôle du fluide mouillant (discuté dans le processus).
3 thixotropie. L’encre utilisée en impression offset doit avoir une bonne thixotropie, c’est-à-dire que la fluidité augmente sous l’effet de la force de cisaillement mécanique lorsque l’encre est éjectée de la fontaine à encre et que la force mécanique est transmise lorsque l’encre est transférée de la surface du couverture à la surface du substrat. Avec la disparition de l'encre, la fluidité de l'encre diminue rapidement et, associée à la pénétration du liant dans l'encre à la surface du substrat, contribue au durcissement initial de l'encre. Ce processus est très important pour l’impression multicolore et peut grandement affecter l’effet de surimpression des machines multicolores.
• Le choix d’une bonne encre thixotrope est très important pour l’impression.
4 transparence d'encre. Les encres offset nécessitent une bonne transparence.
· La transparence de l'encre d'impression dans l'impression réelle n'est pas garantie et la transparence des encres de couleurs différentes n'est souvent pas la même. Par conséquent, dans le processus d'impression, la séquence de couleurs d'encre doit être prise en compte, et la disposition des séquences de couleurs peut effectivement améliorer la saturation des couleurs de la matière imprimée. diplôme.
5 La taille des particules et la colorabilité de l'encre. Une bonne encre d'impression exige que plus les particules du pigment d'encre sont fines, mieux c'est, et plus la colorabilité est élevée, mieux c'est. Le choix de l’encre ne doit pas ignorer ces deux points, c’est aussi un dicton ancien, le choix des plus fines particules d’encre dans les conditions de coût, l’encre à forte coloration, est propice au contrôle de la qualité de l’impression.
6 stabilité de l'encre. La stabilité de l’encre lui confère la capacité de résister à la lumière, à la chaleur, aux acides, aux alcalis et à l’alcool. Elle ne doit pas changer de couleur ni d’âge dans certaines conditions, en particulier pour les encres à usage spécifique (impression sur des panneaux publicitaires doivent être affichés au soleil, etc.), l’encre doit avoir cette résistance spéciale.
(3) fluide mouillant
Le rôle du fluide amortisseur
La partie vierge de la plaque d'impression forme un film d'eau uniforme pour résister à l'infiltration de l'encre dans la partie graphique vers la partie vierge de la plaque d'impression pour empêcher la plaque sale; former une nouvelle couche hydrophile pour maintenir le caractère hydrophile de la partie vierge de la plaque d'impression; Humide pour contrôler la température de la surface de la plaque. Etant donné que le fluide de mouillage a les effets ci-dessus, les conditions requises pour le fluide de mouillage dans l’impression sont les suivantes: activité de surface élevée (addition de surfactant ou faible énergie de surface dans l’eau); acidité certaine (pH: 4,5- entre 6).
· Le contrôle de la solution de mouillage pendant le processus d'impression est principalement pris en compte à partir de la valeur du pH de la solution de mouillage. Ci-dessous, nous parlons brièvement du contrôle de la valeur de PH:
1 Lorsque la quantité de dessiccant dans l'encre augmente, bien que la vitesse de séchage augmente, la viscosité de l'encre augmente, les particules grossissent, l'adhérence sur la partie vierge de la plaque d'impression augmente et la plaque sale est susceptible de se produire, de sorte que la quantité de liquide brut est augmentée et la quantité de solution initiale est augmentée. Le pH de la solution de mouillage est légèrement réduit, ce qui permet d'éviter les plaques sales.
2 Utilisez du papier non couché à texture lâche. Si la viscosité de l'encre est grande, la poudre est sérieusement endommagée et la plaque d'impression est sale à cause de l'abrasion. Par conséquent, il est nécessaire d'abaisser de manière appropriée le pH de la solution d'atténuation. Le pH de la solution de mouillage peut être augmenté de manière appropriée en imprimant sur du papier couché avancé.
3 En imprimant sur une plaque continue, le pH de la solution de mouillage peut être plus bas. Au contraire, si la sérigraphie est utilisée, le pH de la solution de mouillage peut être plus élevé.
4 Lorsque la température de l'atelier d'impression augmente, la viscosité de l'encre diminue, la fluidité augmente et l'huile végétale sèche sépare davantage d'acides gras libres, ce qui engendre un encrassement de la surface. Le pH de la solution d'atténuation devrait donc être plus bas.
(4) couverture.
La couverture idéale devrait être totalement non absorbante, bonne en encre, avoir une bonne élasticité, avoir une bonne compressibilité et pouvoir rapidement rétablir l'état d'origine après la disparition de la pression, c'est-à-dire que toute l'élasticité est exprimée lors de l'impression. Sensible.
1 En impression, nous souhaitons que la couverture ne transfère l'encre que sur la surface du substrat et ne souhaite pas que l'humidité soit transférée sur la surface du papier, faute de quoi la résistance de la surface du papier sera réduite ou même déformé. Par conséquent, nous espérons obtenir une couverture d’encre repoussant l’encre.
· En fait, il est impossible d'obtenir une couverture totalement non absorbante et dotée d'excellentes propriétés anti-encre. En outre, dans le processus d'impression, les substances hydrophiles dans le papier, les substances hydrophiles telles que les fibres et le pigment dans l'encre se trouvent sur le blanchet. L'adsorption provoque une diminution de la capacité de réception d'encre de la couverture pendant le processus d'impression, tandis que la capacité hydrophile est améliorée. Par conséquent, en plus de choisir une couverture ayant de bonnes propriétés de surface avant l'impression, il est nécessaire de faire attention au nettoyage de la surface de la couverture pendant l'impression afin de maintenir de bonnes propriétés anti-encre de la couverture.
2 Étant donné que le blanchet est soumis périodiquement à une compression et à une récupération élastique pendant l'impression, ce cycle est assez court sur les équipements d'impression haute vitesse actuels. Si l'élasticité de la couverture présente une hystérésis, elle ne peut pas être immédiatement après la disparition de la pression. Restaurer, la plage de compression de la couverture sera affectée lors de la compression du cycle suivant.
• L'hystérésis de la couverture est inévitable et il se produit même une déformation plastique irréversible, qui influe sur le gaufrage normal pendant l'impression. Avant d’imprimer, nous devons choisir le blanchet utilisable approprié et, après l’impression de celui-ci pendant un moment, nous devons vérifier la pression d’impression (elle peut par exemple être détectée par la méthode d’appui sur la traînée). Et préconisez l'utilisation de deux couvertures. Donnez à la couverture un temps de récupération et réduisez le cycle de vieillissement de la couverture.
3 La couverture idéale doit être compressible, c'est-à-dire que la réduction de volume ne se produit que dans la zone de compression et que le volume de la zone de non-compression ne change pas. Cela peut réduire le rapport de la vitesse linéaire de la surface du tambour pendant le processus d'impression dans une plage considérable, réduisant ainsi la déformation des points due à la différence de vitesse.
· Les couvertures utilisées dans notre production quotidienne sont généralement incompressibles, c’est-à-dire qu’au voisinage de la zone en relief, apparaissent les coques avant et convexe de la couverture, ce qui accentue la différence de vitesse de ligne de la zone en relief. Par conséquent, cela a une grande influence sur le transfert correct des points de vente. Relativement parlant, la compressibilité de la couverture à coussin d'air est assez bonne. Pour les impressions de haute qualité, l'utilisation de couvertures à coussin d'air peut donner de bons résultats d'impression.
Deuxièmement, le matériel d'impression
(1) Stabilité de la transmission du matériel d'impression
La stabilité globale de l'équipement d'impression sera directement liée à la stabilité du processus de reproduction des images. La stabilité de l'équipement d'impression mentionné ici inclut la précision de transmission de la machine d'impression, l'équilibre dynamique des pièces de transmission d'impression, l'uniformité de la vitesse de transmission et les divers composants. La précision de la coordination entre les deux est stable. Ces problèmes affecteront directement la qualité du transfert du processus de reproduction d'impression, tels que la stabilité du point, la stabilité de l'utilisation de l'encre et la stabilité de la pression. Celles-ci affecteront directement la qualité de l’imprimé.
· En impression réelle, nous devons tenir compte de la précision et de la stabilité de l'équipement lui-même pour différents produits d'impression. Si la stabilité de l'équipement lui-même n'est pas à la hauteur, il est absolument impossible d'imprimer de bonnes impressions. Ceci suggère également que dans la production quotidienne, tout en assurant le rendement, ne néglige pas la maintenance et la maintenance de l'équipement lui-même. Un fonctionnement stable de l'équipement est une condition préalable à l'impression de bonnes impressions.
(2) Le positionnement du papier dans la machine à imprimer est précis et stable.
Une fois que le papier est entré dans la machine depuis Feida, il est transmis en continu dans le mécanisme de positionnement et de transfert de la machine. Le fonctionnement précis de chaque étape sera lié à la surimpression précise du substrat.
· Premièrement, Feida, y compris les divers composants de Feida, doit assurer à la fois la stabilité de la séparation et du transfert de papier de Feida, ainsi que l’entretien de la pompe à air et le remplacement et la réparation des pièces. avec une usure grave.
· Il y a ensuite diverses pièces sur le carton, y compris le rouleau d'impression, la brosse, le contrôleur à double plaque, la bande transporteuse en papier, etc., pour assurer la symétrie des composants des deux côtés du carton, tout en assurant un réglage raisonnable de la position de travail et l'étanchéité. Sexe. Évitez de biaiser le papier.
· Jauge avant, jauge latérale, dents mobiles. Réglez en stricte conformité avec la position angulaire de l'équipement pour éviter les erreurs d'alignement et de transfert.
· Les dents du tambour (y compris les dents du cylindre d'impression, le rouleau de papier pour mordre les dents), comme ci-dessus, faites attention à la précision du réglage.
Toutes les institutions mentionnées ci-dessus sont directement liées à la relation de surimpression des documents imprimés. Il est nécessaire d'ajuster raisonnablement et d'assurer la précision absolue de ces institutions pour que les produits imprimés aient une surimpression plus précise.
(3) mécanisme d'impression. L’état de fonctionnement idéal du mécanisme d’impression est que la pression d’impression idéale est utilisée et que la pression est stable pendant le fonctionnement, sans changement. (Voir le principe de contrôle de processus pour le principe de régulation de pression)
(4) Route de l'eau (encre). L’exigence de la route de l’eau (encre) est de répartir uniformément l’eau (encre), la pression entre les rouleaux d’eau (encre) est uniforme et la pression entre les plaques doit être uniforme et raisonnable et les exigences spécifiques sont déterminées selon les exigences de différentes machines.
Troisièmement, le contrôle du processus d'impression
Avec les matériaux idéaux et le bon matériel d'impression, nous pouvons imprimer de bons produits imprimés, mais nous ne pouvons pas nécessairement imprimer de bons tirages. Le prochain point important est la nécessité d'un contrôle approprié du processus d'impression.
(1) plaque d'impression. L'impression est une partie très importante du processus d'impression et de copie. Jetons un coup d'œil aux facteurs à contrôler pendant le processus d'impression:
1) Déterminez le temps d’exposition correct;
2) déterminer le temps de pompage correct;
3) travaux de dépoussiérage;
4) plage de pas: 2% à 98%;
5) Déterminer la position de la plaque de la plaque;
6) bande de contrôle de qualité.
· Les problèmes auxquels nous devons prêter attention lors des travaux d'impression sont les suivants:
Faites attention au problème de qualité de la version PS
Le fond du PS n'est pas bon.
Temps de développement inapproprié.
3. Après le développement, il y a un "fond bleu" qui cause la saleté de l'impression.
4. Il n'est pas facile d'appliquer de l'encre, et il n'est pas facile d'appliquer de l'encre lors de l'impression sur la plaque PS.
5. "Version florale" partielle, version collée.
6. Le processus d'impression est interrompu.
7. Drop partiel.
8. Partiellement perdu.
9. La rugosité de la surface PS n'est pas bonne
10. La version PS a une faible résistance à l’encre et aux alcalis.
11. Le rapport photosensible n'est pas approprié.
12. Le film photosensible est trop mince.
Nous devons faire attention aux problèmes ci-dessus dans le travail d’impression. Toute occurrence de l'un d'entre eux entraînera une dégradation de la qualité de l'impression, voire une invalidation.
(2) Contrôle de la balance d'encre en impression
1 contrôle de la quantité d'eau. En fait, nous n'avons pas besoin d'eau du tout dans l'impression finale. Même nous nous plaignons toujours que l'eau ait causé divers défauts à nos produits (tels que la faible brillance de l'encre sur la surface imprimée en raison de la présence d'eau). Nous sommes donc toujours à la recherche d’une impression lithographique ne nécessitant aucune eau. Par conséquent, l'impression offset sans eau est apparue. Bien que l'impression offset à l'eau présente des avantages inégalés, un seul inconvénient est son coût trop élevé, ce qui suffit à le rendre impossible. Meilleure promotion. Par conséquent, nous devons commencer par l'impression à l'eau. En raison des limites des plaques et des encres, nous ne pouvons toujours pas laisser de l’eau pour les équipements d’impression d’eau traditionnels. Ce que nous pouvons faire en matière d’impression est de ne pas encre autant que possible sur les flans. Sous le principe, réduire la consommation d'eau, cela peut réduire l'émulsification de l'encre, rendre le bord du point plus clair (la limite d'huile et d'eau est claire) et, deuxièmement, l'encre peut être transférée en douceur à la surface du substrat, et le troisième peut éviter de réduire la quantité d'eau. Une réduction importante des propriétés de surface du substrat et de la déformation d'absorption d'eau du substrat.
· L’utilisation de l’eau dans l’impression offset est un principe fondamental, afin de garantir que les points de vente soient dégagés et que les flans ne sont pas sales. Certaines personnes disent qu'il y a une impression d'eau. Si vous contrôlez l'eau, vous maîtriserez l'impression. Il est logique de produire une meilleure qualité d'impression.
(1) Comment juger de la quantité d'eau excédentaire
La couleur de l'encre sur l'imprimé est claire, même si la quantité d'encre est augmentée, la couleur de l'encre ne s'approfondit pas avec le temps;
La quantité d'encre accumulée sur le rouleau encreur augmente et les particules d'encre deviennent plus épaisses.
La feuille imprimée absorbe une humidité excessive, le volume d'eau des deux côtés de l'avant et de l'arrière est irrégulier et le papier est gondolé.
La surface du film d'encre retient trop d'humidité et l'encre ajoutée à la fontaine d'encre n'est pas facilement agitée de manière uniforme et le rouleau présente un phénomène de glissement;
Il y a de l’humidité qui colle à la pointe de la couverture et des gouttes d’eau tombent aux deux extrémités du tambour;
Avant et après l’interruption de l’impression, il existe un écart important entre l’obscurité de la couleur de l’encre imprimée;
Après l'arrêt, la mise en page n'est pas sèche.
(2) Contrôle de la quantité d'encre. La quantité d'encre que nous contrôlons en impression est principalement basée sur l'impression. Ce processus est principalement réalisé à travers la vision de l'œil humain, mais les opérateurs expérimentés peuvent souvent très bien s'en tirer.
Tout d’abord, nous devons déterminer une séquence de couleurs raisonnable en fonction des caractéristiques de traitement du produit. Des séquences de couleurs différentes ont des effets différents sur la qualité d'impression.
Ensuite, l'échantillon après le test est comparé à l'impression. Il y a généralement deux façons de comparer cela. L'une est la méthode visuelle, qui compare les feuilles imprimées et les épreuves pour identifier la profondeur de couleur de chaque pièce (si c'est le cas. La machine monochrome n'est pas sûre de la couleur jaune de la première impression et peut être déterminée par le rouge ou le bleu. filtre couleur. L’une est la méthode de toucher à la main, qui consiste à presser le graphique sur la feuille imprimée juste à la main et à le sentir si la main est levée. Sticky, ce qui signifie que la quantité d’encre est plus appropriée. Cependant, ces deux les méthodes nécessitent des opérateurs très expérimentés pour les utiliser, elles sont subjectives et instables.
Les systèmes d'impression modernes et relativement avancés ont successivement introduit des dispositifs de contrôle de la couleur de l'encre relativement parfaits. Tels que le système CPC de HEIDELBERG; Le système CCI de ROLAND; Le système PQC de KOMORI fournit des fonctions de contrôle de couleur d'encre intelligentes, remplaçant le jugement artificiel de la couleur d'encre par le jugement intelligent de l'ordinateur. Ces systèmes offrent la possibilité d’imprimer l’encre de manière scientifique et à partir de données.
(3) Contrôle de la pression pendant l'impression
La présence d’une pression d’impression peut poser de nombreux problèmes, tels que le gain de points, mais comme la pression d’impression est une condition préalable au transfert d’encre au cours du processus d’impression, il est impossible de l’éviter complètement. Par conséquent, comme pour le contrôle du volume d’eau mentionné ci-dessus, un principe général est également proposé pour le contrôle de la pression, c’est-à-dire que, dans l’hypothèse où l’encre peut être raisonnablement transférée, nous préconisons l’utilisation de la pression d’impression minimale. Cela présente de nombreux avantages, tels que: minimiser la propagation des points sous pression; minimiser la quantité de déformation de la couverture sous pression, réduisant ainsi la différence de vitesse de rotation sur la surface du tambour et réduisant la vitesse due à cette vitesse. Défauts causés par un point pauvre; réduire l'usure de la plaque d'impression, réduire le nombre de remplacements de la plaque pendant l'impression, améliorer la stabilité de la qualité d'impression; améliorer la durée de vie de la couverture tout en rendant la pression plus stable pendant le processus d'impression plus stable ……
(4) Contrôle de la surimpression des imprimés
La surimpression des imprimés est généralement un facteur important pour déterminer la qualité des imprimés. Si le problème de surimpression n'est pas garanti, il n'y a pas de problème de qualité supérieure.
Le contrôle de la précision de la surimpression est précisément le réglage précis de l'équipement d'impression mentionné dans "l'équipement" (à condition que l'équipement d'impression soit disponible), ainsi que les facteurs suivants:
1. Conditionnez le substrat de sorte que sa propre humidité soit égale ou légèrement supérieure à l'humidité ambiante de la plante.
2. Maintenir l'environnement d'atelier constant et une humidité constante.
3. Minimisez l'utilisation d'eau pendant le processus d'impression.
4. Assurez-vous que l'épaisseur de la doublure de plaque de chaque groupe de couleurs est la même pendant le processus d'impression. En raison du problème de calandrage de l’impression multicolore et de la participation de l’eau au processus d’impression, il est maintenant plus judicieux que l’épaisseur du liner de la plaque d’impression de l’impression post-couleur soit légèrement plus petite. L'épaisseur du tampon de couleur avant est de 0,03 mm.
En fait, il existe encore de nombreux facteurs susceptibles d’améliorer la précision de la surimpression, qui ne figurent pas ici.
Quatrièmement, d'autres aspects du contrôle
Outre certains des éléments mentionnés ci-dessus, les opérateurs d'impression doivent également prêter attention aux points suivants:
(1) Lisez attentivement le billet et respectez scrupuleusement ses exigences (telles que les spécifications du produit imprimé, le type de papier et d’autres exigences particulières) pour éviter les accidents de qualité causés par un non-respect des exigences du billet.
(2) adhérer à l'opération de «trois opérations». La soi-disant diligence trois est dans le processus d'impression, mélangez diligemment l'encre dans la fontaine d'encre, examinez avec diligence la quantité d'eau dans la plaque et échantillonnez l'échantillon de contrôle.
(3) Renforcer le stockage des produits semi-finis. La condition requise pour le stockage des produits semi-finis est de respecter les exigences de surimpression de la sous-couleur ou de la contre-impression et d'éviter les défauts tels que la déformation du papier, la cristallisation de l'empreinte, le manque d'impression et la coloration du verso. surface en raison d'un mauvais stockage. Dans le même temps, afin de garantir la qualité des produits semi-finis, nous devons souligner les points suivants:
1 Les piles de papier sont soigneusement empilées. S'ils ne sont pas uniformes, une grande quantité de bords du papier sera exposée à l'air. Cela entraînera facilement des déformations dues aux changements d'humidité. De plus, les bords du papier seront facilement endommagés et pliés en raison des bords irréguliers du papier lors de l'empilement. Phénomène, ces conditions vont affecter la progression du processus suivant et la qualité de l'impression ne présente aucun avantage.
2 Le papier entourant la pile et la surface du papier étant exposés à l'air, il est facile de déformer le format. Par conséquent, dans le processus d'empilement, 20 pièces de déchets doivent être placées sur la pile pour protéger la surface imprimée. De plus, s’il est stocké longtemps, il est nécessaire d’envelopper la pile de papier kraft ou de film plastique.
3 Hauteur d'empilement de la pile. Cela devrait être décidé en fonction de la situation spécifique. En règle générale, il n'y a pas d'impression solide à grande échelle. La pile de papier peut être empilée plus haut. Pour les grandes surfaces solides ou les surfaces lisses, la hauteur d’empilement doit être réduite de manière appropriée. Pour les produits imprimés avec une grande quantité d'encre (en particulier lors de l'impression sur du papier couché ou des cartes blanches), le support de séchage doit être envisagé. This is good for drying the ink while avoiding smudging on the back.
4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.
The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.