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Raisons de la délamination du carton et de son traitement

Mar 21, 2019 Laisser un message

Raisons de la délamination du carton et de son traitement

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(1) Le degré de battement de la suspension de chaque couche est très différent. En influençant l'incohérence de l'eau dans la couche de suspension, le site de moussage apparaît généralement après avoir traversé le pincement entre les deux couches de pulpe avec des degrés de battement très variables. Traitement: contrôler le degré de réduction en pâte de chaque couche de pâte dans 10SR, ou augmenter la différence de niveau d'eau interne et externe dans la couche de pâte, et renforcer la capacité de déshydratation du caisson d'aspiration sous vide;


(2) La pression de la ligne de rouleau est mal ajustée. Traitement: augmenter de manière appropriée la pression de ligne du rouleau avant sur le site de moussage afin de réduire le moussage

Pression de ligne de la ligne de contact;


(3) La quantité de boue sur le réseau, le niveau de la boue sur Internet, le contrôle inadéquat de la différence de niveau d'eau à l'intérieur et à l'extérieur du filet et le vide de la boîte d'aspiration sous vide sont trop faibles, de sorte que l'humidité le contenu des feuilles de papier humides formées par chaque matériau de couche est très différent, dans le département de réseau produira des bulles. Traitement: ajusté en fonction de la situation

Section


(4) Les blocs de poussière et d'huile présents dans le rayon des filets et dans celui de la mise en forme de la laine causent une déshydratation et une perméabilité locales médiocres, ainsi que de l'air entre le feutre et la feuille de papier. L'eau n'est pas bien évacuée. Dans ce cas, la mousse se forme à la précharge. Traitement: nettoyage du filet de cuivre (filet en plastique), feutre;


(5) Lorsque le rouleau de volt ou la surface de la maille présente une bosselure, elle entraîne un excès d’air et d’eau et forme une bulle par pré-pressage. Traitement: plus

Changement de rouleaux ou de filets;


(6) La pression partielle de la raclette à roulement d'eau en volt, lorsque le tissu de blocage de l'eau n'est pas plat ou qu'il y a un trou, l'eau qui est chassée rend la feuille de papier humide "en arrière"

Le phénomène de marée détruit la combinaison de la couche locale, des bulles sont générées dans la zone de contre-pression et un gaufrage est également provoqué dans les cas graves. Traitement: nettoyage, réglage de la raclette à eau ou remplacement du chiffon de blocage de l'eau; ajout après chaque cage Une boîte d'aspiration par aspiration peut réduire l'humidité de chaque couche de papier humide, ce qui peut réduire le moussage et le gaufrage.


(7) La courbe de température de séchage du cylindre de séchage n'est pas bien réglée, la température du cylindre de séchage augmente fortement et la vapeur d'eau générée à l'intérieur du carton ne peut pas être très

Il s'échappe rapidement et reste entre les couches de papier dont la liaison des fibres est plus faible, ce qui provoque un délaminage du carton. Traitement: ajustez la courbe de température de séchage du cylindre de séchage. La température des deux premiers cylindres de séchage ne doit pas être trop élevée, généralement entre 90 et 95 ° C. Augmenter progressivement jusqu'à 120 ~ 125C.

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