Raisons pour l'impression inexacte de matériaux imprimés et de solutions
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Lors de l’évaluation de la qualité des imprimés, les deux normes que nous utilisons le plus souvent sont une couleur et une surimpression. On peut voir à quel point il est important d’obtenir une surimpression correcte et précise pour l’impression de bons produits.
La surimpression signifie généralement que chaque graphique couleur est transféré à la position géométrique spécifiée par le substrat et que la précision du contour de chaque graphique couleur est conforme aux exigences de base de la norme industrielle. Pour certains documents imprimés (par exemple, des bordures précises, des cartes de navigation, etc.), la surimpression de base comprend non seulement les exigences susmentionnées, mais nécessite également que le graphique soit conforme à la taille originale.
En règle générale, les exigences exactes en matière de surimpression ne se limitent pas à des couleurs différentes sur le même imprimé, et les faces avant et arrière du même produit imprimé doivent respecter les normes équivalentes entre les feuilles imprimées du même lot de produits.
La surimpression n'est pas autorisée dans le travail réel pour de nombreuses raisons:
Du point de vue du flux de travail, presque tous les liens (préparation des matériaux, fabrication des plaques, impression) deviendront la cause fondamentale de la surimpression imprécise, et les raisons qui le motivent sont également diverses.
Nous présentons ci-dessous une analyse simple de ces raisons et proposons des solutions de référence.
Tout d'abord, la fabrication de plaques:
1. Imposition (en raison de l'utilisation croissante de CTFilm, le problème de la surimpression causée par l'imposition est devenu de moins en moins important, mais il est encore très courant dans l'imposition manuelle). Les problèmes qui surviennent ne peuvent être réimposés et imprimés. Une manipulation prudente peut généralement être évitée.
2. Le film est déformé pendant le stockage.
3. La plaque d'impression mène à
Généralement pas dans une seule impression, souvent dans deux impressions ou plus. Il est recommandé d'utiliser le papier en premier lorsqu'il est nécessaire d'imprimer plusieurs fois. Si la société a la condition d’utiliser la sécheuse en continu, elle peut mieux assurer la précision de l’impression.
4. Version de cuisson
Dans la version de cuisson, si la version PS de la plaque de cuisson est trop longue ou si la température n'est pas uniforme, le matériau de la plaque se ramollira facilement et la résistance à la traction diminuera. Lorsqu'il est appliqué à la machine à imprimer, il sera facilement déformé par la tension. Conduire à des problèmes de surimpression.
Deuxièmement, le matériel:
Le matériel mentionné ici est principalement du papier.
Les principaux composants du papier sont la cellulose et l'hémicellulose, qui contiennent une grande quantité de groupes OH. Grâce à la structure poreuse du papier, l'eau peut facilement pénétrer dans le papier par liaison chimique, adsorption et pénétration dans la structure, ce qui confère au papier une forte capacité d'absorption d'eau. En raison de l’expansion rapide de la fibre après son absorption de l’eau, elle détermine la forme et la taille du papier et est instable.
1. L’impression offset est différente des autres impressions. On utilise de l’eau dans l’imprimerie si le papier est de taille médiocre ou de la pulpe de paille (la pulpe d’herbe contient beaucoup d’hémicellulose et la teneur en hydroxyle de l’hémicellulose est supérieure à celle du papier à forte teneur en cellulose, sa stabilité de forme et sa faible stabilité. gravement déformé au cours de l’impression, ce qui entraîne une surimpression imprécise (de la première couleur à la couleur finale de la partie de l’image).
· Le moyen le plus fondamental de rencontrer ce type de papier en impression est de remplacer le papier.
· En outre, lors de l’impression de papier de mauvaise qualité, nous utilisons parfois le papier pour imprimer l’eau avant l’impression officielle, ce qui augmente artificiellement la teneur en humidité du papier (couramment appelée "eau courante"), de sorte que le papier -déformation. Le processus est tel que le papier est beaucoup moins déformé lors de l’impression officielle.
2. Le papier a des bords serrés ou des volants
Le papier est conditionné pour que la teneur en eau au bord et au milieu du papier soit cohérente et que la teneur en eau du papier est légèrement supérieure à l'humidité relative de l'atelier (un contrôle de l'humidité forcée est recommandé).
3. Papier avec électricité statique
Le papier se frotte facilement les uns contre les autres pendant le transport ou après le changement de volume. Les conséquences du chargement du papier entraînent souvent des difficultés d'alimentation du papier et la surimpression n'est pas garantie. La solution consiste à augmenter l'humidité relative de l'atelier (habituellement, l'humidité doit être maintenue entre 55% et 65% à 20 ° C). Essayez de vous assurer que la température et l’humidité constantes dans l’atelier sont aussi un moyen efficace de prévenir l’électricité statique.
Troisièmement, les raisons mécaniques:
Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la surimpression est imprécise pour des raisons mécaniques, mais il existe généralement deux catégories:
Un type est la limite de précision de surimpression pouvant être atteinte par la machine elle-même. Les restrictions imposées par la Chine à l'erreur de surimpression des presses à imprimer importées doivent atteindre 0,01 mm et la limite des presses à imprimer nationales est de 0,02 mm. Lorsque l'erreur de surimpression dépasse 0,07 mm, les performances de la machine sont extrêmement médiocres et il est impossible d'imprimer un produit en surimpression. Face à une machine qui ne répond pas aux exigences de précision de la surimpression, l’opérateur est généralement impuissant. La taille de l’erreur de surimpression de la machine elle-même est donc une condition préalable à l’impression précise.
L'autre type est l'opération incorrecte dans le processus de production, le débogage incorrect de la machine ou le problème de surimpression causé par l'usure de la machine. Ensuite, nous utilisons plus de temps pour analyser ces problèmes en fonction du processus d’exécution du papier dans la machine. Et donner une certaine solution:
Problèmes pouvant survenir pendant le processus d'alimentation en papier du chargeur de papier:
Une alimentation papier régulière et correcte est la première étape pour garantir une impression surimprimée précise, en particulier pour les presses à imprimer à une couleur.
R En général, le phénomène selon lequel nous n’avons pas atteint la ligne de bits prédéfinie lorsque le papier commence à se positionner sur le calibre latéral est appelé «ralentissement du papier».
Il y a probablement plusieurs raisons pour lesquelles le papier est lent. Faisons quelques analyses sur les défauts les plus courants de la production réelle.
1. La buse d’alimentation papier et la buse d’alimentation papier ont une aspiration insuffisante, de sorte que le papier ne peut pas être envoyé de manière raisonnable.
Recommandation: augmenter correctement le volume inspiratoire (ou réduire la pression atmosphérique)
Nettoyez régulièrement le circuit d'air (en particulier la chambre de séparation d'air inspiratoire et le tube à air sont susceptibles d'être bouchés) pour assurer un flux d'air régulier.
Entretien régulier de la pompe à air.
2. L'élastique de la buse d'alimentation en papier est trop petit ou trop fin
3. Appuyez sur le pied-de-papier et la buse de séparation du papier (le pied-de-biche repose sur le papier déjà séparé). La position de A dans l’illustration est grande et c’est la situation la plus probable. C'est parce que le pied en papier est piétiné sur cette dépression. Si elle est au-dessus, cela équivaut à la position de la buse de séparation du papier par rapport à la pile de papier et il est impossible d’aplatir le bout du papier, ce qui fera que le pied presseur marche sur le bout du papier lorsqu’il tombe.
Suggestion: utilisez d'abord le coin ou le pavé pour aplatir le papier, puis ajustez la hauteur du chargeur.
• La hauteur relative du pied de la platine et de la buse de séparation est trop basse.
Recommandation: augmenter correctement la hauteur de la buse de séparation ou abaisser la hauteur du pied-de-biche.
4. La pile de papier est trop basse sous la butée de papier avant
· Le papier distribué est bloqué, ce qui ralentit le papier
Recommandation: Ne laissez pas la pile de papier être plus basse que l'axe de l'axe de pivotement du bloc de papier avant. La position générale requise est de 5 à 10 mm sous le sommet du bloc-papier avant. Lorsque cela se produit, le chargeur peut être élevé de manière appropriée (en fait, le dispositif de détection de hauteur est élevé).
5. Le rouleau de papier avant est en retard ou porte mal
· Lorsque le rouleau est envoyé à la buse d’alimentation papier, le papier cesse de sucer. Lorsque l'aspiration n'est pas arrêtée, le papier tombe tout simplement et la pression se fait sentir lorsque la pression cesse. (En fait, il est plus raisonnable d'ajuster en fonction de la position angulaire de la machine, car le temps de transmission de l'alimentation du papier Feida doit être ajusté en fonction du rouleau pivotant et ne doit pas être inversé. Nous en discuterons plus en détail ultérieurement. ; De plus, il est nécessaire de faire attention au réglage précis des différentes parties du rouleau, car les différents mécanismes de la machine sont différents et ne se plaignent plus.
· Si l'usure est grave, il convient de le remplacer à temps.
6. Le temps d'alimentation en papier de Feida est trop tard (par rapport au rouleau de papier)
· Réglez le temps de vol du chargeur en fonction du moment où le temps de roulage est correct (le PZ4880-01 de BEIREN et le SM de Heidelberg ont un pignon qui peut ajuster la position relative dans la boîte de vitesses du chargeur. Voir la relation de coordination du temps spécifique.
7. a La tension de la bande est faible ou la pression du rouleau presseur est trop légère. Solution: Serrez le ruban adhésif ou augmentez la pression sur le rouleau presseur.
b La machine utilisant la courroie d'alimentation en papier sous vide se caractérise par une pression d'air élevée et la pression du rouleau de pression doit être augmentée de manière appropriée.
8
une. Le tampon de transfert est trop bas ou la hauteur du gabarit avant est trop basse, ou le gabarit de couverture sur l'ourlet de l'ourlet est trop proche de la table de transfert.
· Ajustez la position correcte (la distance entre le tampon du type pendulaire supérieur, le calibre avant du type pendulaire et le type de l'ourlet du calibre avant sur la plaque frontale doit être: épaisseur du papier fin * 3 ou épaisseur du papier + 0,2 mm).
b. Le type de papier de transfert à l’ourlet est plus élevé que le tableau de transfert.
• Réglez dans la bonne position (le tampon doit être de niveau ou légèrement inférieur à la hauteur de la palette).
a, b Le défaut de repérage est dû à un réglage incorrect de la machine qui empêche le positionnement exact du papier.
* En outre, il convient de noter que le type à bascule et le type à ourlet doivent ajuster la hauteur de la table en carton en fonction de la hauteur du tampon d’alimentation papier, puis régler la hauteur du calibre avant en fonction de la hauteur de la table en carton. .
9. Le temps d'alimentation du papier dans le chargeur de papier et le temps de chute du calibre avant ne correspondent pas correctement.
· Lorsque vous avez atteint l'étape précédente, le papier sur le carton doit se situer entre 3 et 5 mm de la ligne avant spécifiée.