Réduit la décoloration de l'encre pour une impression plus stable
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Quelle que soit la qualité de l'impression, la décoloration de l'encre pose parfois problème. Nos ingénieurs en recherche et développement ont examiné les moyens d'améliorer encore la qualité et ont trouvé une solution.
Auparavant, l’unité d’alimentation en encre Roland 700 était déjà en mesure d’assurer une impression stable. Celles-ci incluent la course latérale réglable en continu du rouleau presseur, le pressage de l'offset sur le rouleau plaque, et le plus important est de pouvoir contrôler le centre de la presse PECOM pour changer l'encre selon un incrément angulaire de 30. L'angle de départ de l'encre du rouleau.
Un certain nombre de tests ont été effectués pour déterminer les paramètres d'influence minimisant la décoloration de l'encre. En conséquence, il a été constaté que seul le rouleau encreur en contact direct avec le rouleau à plaque avait une influence significative sur la décoloration de l'encre. Les améliorations apportées réduisent de moitié le changement de densité d'encre sur la feuille, ce qui est très léger et presque invisible à l'œil nu.
Les presses modernes, telles que la Roland 700, sont conçues pour une ingénierie fiable et une technologie de contrôle et de réglage avancée pour répondre aux exigences les plus strictes. Cependant, le problème du changement de densité sur la feuille se produira parfois dans certains cas particuliers. À cette fin, il a été demandé aux ingénieurs R & D de Manroland de vérifier les paramètres qui affectaient la décoloration de l'encre. Nous avons été en mesure de réduire la décoloration de l’encre due au centre de la presse PECOM en modifiant l’angle de départ du rouleau pour jet d’encre, mais le but de cette tâche est de déterminer la cause et les facteurs associés afin d’obtenir de meilleurs résultats d’impression. Nouvelles possibilités.
Qu'est-ce que l'encre s'estompe?
"Décoloration de l'encre" est un terme utilisé dans l'industrie pour désigner la variation de l'encre sur la feuille. Le terme "fondu" est utilisé car il arrive généralement que l'encre à la fin de l'image soit moins dense que le recto.
Qu'est-ce qui fait que l'encre s'estompe?
Dans la direction circonférentielle du cylindre porte-plaque, les parties graphiques et non graphiques sont réparties de manière irrégulière. Dans le même temps, l’espace entre les rouleaux non imprimables a également un effet. Les conversations croisées affectent la décoloration de l'encre.
La manière dont les parties graphiques et non graphiques distribuées de manière irrégulière provoquent un affaiblissement de l'encre peut être expliquée comme suit: Le rouleau encreur du dispositif d'alimentation en encre forme un réservoir d'encre qui est continuellement rempli à partir de la fontaine d'encre par l'élément de dosage et le rouleau encré. La quantité de stockage d'encre relativement élevée sur le rouleau encreur dans le dispositif d'alimentation en encre compense l'effet irrégulier ci-dessus par le trait d'encre et la largeur d'encre d'une certaine largeur.
L'encre est transférée à la partie graphique de la plaque par le rouleau de plaque. En fonction de la différence entre le "réservoir d'encre" de réservoir d'encre, plus ou moins d'encre est transférée sur la plaque et transférée de la plaque au substrat à travers la couverture.
Par conséquent, l’effet suivant est obtenu: la quantité d’encre sur le rouleau encreur augmente chaque fois que la zone de non-image n’acquiert pas d’encre provenant de la "bibliothèque d’encre". Lorsque la zone d'impression est colorée à l'encre, la quantité d'encre sur le rouleau encreur est réduite. L'espace entre le cylindre porte-plaque et forme une zone relativement grande sans image. Il en résulte une forme "en dents de scie" dans l'encre: la couche d'encre au début de l'impression est légèrement plus haute et la couche d'encre à la fin de l'impression est légèrement plus basse.
La conception de l'encre en croix dans le dispositif d'alimentation en encre peut lisser les caractéristiques de répartition de l'encre sur le rouleau encreur, contribuant ainsi à empêcher les images fantômes. Mais cette fonctionnalité nécessaire et répandue a également des effets secondaires: l’encre sur l’encre a une incidence sur la décoloration de celle-ci. L’imprimeur le sait bien, car le réglage de l’angle de départ de l’encre modifiera considérablement le degré et l’évolution de la décoloration de l’encre, mais la cause exacte de cet effet n’a jamais été élucidée auparavant. Au moins, nous effaçons l’encre de la couleur. encre. L'explication de l'impact n'est pas connue.
Les variables d’influence de la décoloration de l’encre comprennent:
La distribution des impressions et des flans sur la circonférence du tambour, l'image est un autre
La qualité de l'encre utilisée
La gamme d'encre. Par exemple, le rouleau encreur parcourt toute la distance de la série
L'angle de départ de l'encre, tel que la position du rouleau encreur par rapport au cylindre d'impression lorsque le mouvement latéral commence
Pour éviter ou minimiser la décoloration de l’encre. Bien entendu, nous ne pouvons modifier que la variable qui peut être modifiée et ne causera pas la qualité d’autres domaines importants.
Quelles variables d'influence peuvent être changées?
L'image ne peut pas être changée. Après tout, la presse peut imprimer des travaux difficiles sans problèmes.
La possibilité de changer les propriétés de l'encre est souvent limitée. Les caractéristiques de l'encre sont généralement principalement déterminées par des caractéristiques telles que le brillant ou les caractéristiques d'impression. Il est rarement préférable de choisir une encre qui n'a pas tendance à se décolorer.
La plage d'amplitude de l'encre est très limitée. En effet, l'encre est implémentée dans de nombreuses tâches essentielles. L'un des points est que les éléments de mesure, tels que la cuillère à encre, rendent les différentes zones d'encre uniformes latéralement (30 mm sur la largeur de la presse offset à feuilles Manroland). Cependant, la tâche principale de l'encre est d'éliminer la fluctuation de l'alimentation en encre sur le rouleau offset générée par l'image, c'est-à-dire de produire des images fantômes. Il s’agit de la tâche la plus importante, qui nécessite une certaine longueur de trait d’encre. Il ne s’agit donc que d’une petite modification.
La plus grande possibilité de produire des changements effectifs est fournie par l'angle de départ de l'encre, ce qui est le meilleur moyen d'éliminer la décoloration de l'encre dans le passé. L'avantage est qu'il n'y a pas d '"effet secondaire" à mentionner ici.
Le test d'impression produit de nouvelles découvertes
Les ingénieurs de Manroland R & D ont effectué des tests approfondis pour déterminer les effets de variables ayant des effets différents sur la décoloration de l'encre. L'évaluation de ces tests d'impression a abouti à des mesures minimisant les problèmes de décoloration de l'encre.
En ce qui concerne les images, le but du test est de trouver les réponses aux questions suivantes: Dans quelle mesure l’encre s’efface-t-elle sans l’espace vide? Combien la structure de l'image est-elle détectée? La question importante à propos de tous les rouleaux presseurs est la suivante: comment l’amplitude de l’encrage croisé affecte-t-elle la décoloration de l’encre? Comment l'angle initial de l'encre affecte-t-il la décoloration de l'encre?
Lors du test d'impression, les paramètres d'influence suivants ont été systématiquement modifiés:
assiette
Encre
Vitesse d'impression
Structure de dispositif d'alimentation en encre
Amplitude d'encre
Angle de départ de l'encre
Quels résultats peuvent être dérivés du test d'impression?
Les parties graphiques et autres que d'images de la plaque et l'espace entre les rouleaux peuvent entraîner une mesure de la densité d'encre de l'encre jusqu'à 3% entre l'extrémité avant et la fin de l'impression à s'estomper.
La diaphonie a un effet sur les changements de densité d'encre. Les résultats qualitatifs de ces modifications dépendent uniquement de l'angle de départ du jet d'encre et de la structure du dispositif d'alimentation en encre. Seuls deux rouleaux encreurs en contact avec le cylindre d'impression affectent la densité en raison des caractéristiques de densité d'encre respectives, dont la qualité dépend de l'angle de départ de l'encre. La décoloration de l'encre réduite par l'encre est la somme de ces deux caractéristiques. La structure de l'encre d'impression et du dispositif d'encrage est d'une grande importance pour le degré de décoloration de l'encre réduit par l'encrage croisé. En revanche, la vitesse d'impression et la vitesse d'impression n'ont qu'un faible effet sur le degré de décoloration de l'encre réduite par l'encrage en croix.
Les améliorations apportées aux dispositifs d'alimentation en encre ont apporté des percées
Après des recherches approfondies sur les variables affectant la décoloration de l'encre, les ingénieurs en recherche et développement de Manroland ont réussi à réduire le problème de la décoloration de l'encre en améliorant simplement la quantité d'encre utilisée.
Le FOGRA Institute a réalisé un test d'acceptation formel. Les 28 et 29 octobre 1999, l'amélioration a été officiellement acceptée à l'Institut FOGRA de l'usine d'Offenbach.
Presse: Le test d’impression a été réalisé sur un Roland 700 cinq couleurs avec un ensemble de vitrages et un allongement de la table d’alimentation avec une réserve d’encre améliorée. À des fins de comparaison, le même test a été réalisé sur un autre Roland 700 six couleurs, également émaillé et doté d’un plateau allongeur, mais sans amélioration de l’alimentation en encre. La bêta permettant de tester l’affaiblissement de l’encre est une nouvelle version bêta développée par FOGRA à cet effet.
Substrat: Testé avec 135 g / m² de papier couché.
Encre: Deux encres, une encre noire, ont été utilisées avec une densité d'impression de 2,05-2,2, ce qui est beaucoup plus élevé que les 1,80 ± 0,08 données dans le Guide FOGRA. Utilisez également une couleur d'accompagnement - Blue Reflex Blue, imprimée à une densité de 1,8 à 1,9, pour vérifier la décoloration de l'encre.
Vitesse de production: FOGRA stipule que la vitesse de production est égale à 70% de la vitesse de sortie maximale de la presse à imprimer. Toutefois, afin de simuler davantage de conditions de production réelles, le test comparatif a été effectué à une vitesse correspondant à 87% de la vitesse maximale du Roland 700, par exemple 13 000 feuilles / heure.
Plaque: Ce test utilise la nouvelle plaque FOGRA, conçue pour tester la décoloration de l'encre. C'est une version de test imprimée très exigeante composée de patchs en mesh et de patchs solides. Son contenu détecte non seulement la décoloration de l'encre, mais également les images fantômes.
La décoloration de l'encre est inférieure à 85% de l'erreur d'étalonnage
Lorsque l'angle initial de l'encre est 270, l'encre n'est pas frappée par la plaque ou les trois rouleaux encreurs sont enfilés, et la décoloration de l'encre n'est respectivement que de 1,4% et 1,7%. La décoloration de l'encre a été réduite de plus de 50% par rapport au cas où la même méthode a été utilisée, mais le dispositif d'alimentation en encre n'a pas été amélioré. Cela signifie que ces valeurs sont environ 85% inférieures à la valeur d'évanouissement de l'encre de 10% spécifiée par FOGRA / BVD.
De toutes ces expériences, les encres d'imprimerie améliorant le dispositif d'alimentation en encre ont été atténuées de 30% par rapport aux presses n'améliorant pas l'alimentation en encre.
Réduction des fantômes: cette version bêta détecte également les fantômes. Le dispositif amélioré deviendra bientôt une pièce standard.