Réparation de la corrosion et de l'usure du tambour de la machine à imprimer offset
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Tout d'abord, l'état de fonctionnement et la défaillance du cylindre d'impression
1. Etat de fonctionnement du cylindre d'impression Le cylindre d'impression détermine l'eau avant l'encre en raison de l'état de fonctionnement. L'eau est une solution de chromate. Le cylindre d'impression qui a été imprimé de manière répétée plusieurs fois et dans de multiples couleurs sera partiellement ou partiellement érodé. Il est généralement inférieur à la précision du cylindre d'impression d'origine après sa gravure. La pression de travail des deux cylindres d'impression est comprise entre 0,5 et 1 MPa et la pression totale entre 50 et 100 MPa. Le matériau du cylindre d'impression est en fonte ductile d'un poids net de 300 kg. La dureté au tambour est HRC34.
2. Partie non valide du cylindre de la plaque du cylindre d'impression Comme indiqué, le cylindre d'impression 300 + 0.026 × 900, usure répétée à long terme, impression répétée multicolore et corrosion de la solution d'encre et de chromate, profondeur locale d'usure et de corrosion a atteint 0,02 ~ 0,50 mm, la partie concave inférieure ne peut plus apparaître. Les motifs imprimés ne peuvent plus accueillir une variété d’impressions.
Deuxièmement, la réparation du cylindre d'impression
En fonction des conditions techniques du cylindre d'impression et du cylindre d'impression, combinés à l'environnement d'utilisation spécifique de la pièce, il est décidé d'utiliser le procédé de pulvérisation au fil pour la réparation.
La pulvérisation thermique est l'une des techniques d'ingénierie de surface. Il s'agit d'un processus spécial qui utilise une source de chaleur pour chauffer le matériau à pulvériser jusqu'à un état fondu ou semi-fondu et le pulvériser à grande vitesse sur la surface de la pièce prétraitée pour former un revêtement.
1. Base de processus, 1 machine-outil de pulvérisation spéciale pour la sélection de matériel d'équipement; oxygène 02; acétylène gaz C 2 H 2; Pistolet à air comprimé à fil de flamme QX-1. 2 Processus et exigences, cuisson de base → ébauche de base → prétraitement de la surface → préchauffage → couche de fond de pulvérisation → couche de travail de pulvérisation → finition
2. mise en œuvre de la réparation,
2.1 préparation de la surface du cylindre d'impression et du cylindre de la plaque, afin d'améliorer la résistance de la liaison entre le revêtement et le substrat, la surface du substrat est prétraitée, son rôle est d'élargir la zone de liaison du revêtement et du substrat, de modifier la contrainte , pour prévenir le rétrécissement et la perte du revêtement, augmenter la force de liaison et la nécessité totale d’atteindre la propreté de la surface. Tout d'abord, la surface est dégraissée et purifiée, puis la pièce est envoyée dans le four à fosse et ajustée à 260-315 ° C. L'huile est cuite au four pendant 5 h. La surface est retournée après refroidissement et la rugosité de la surface est de Ra12,5; la couche endommagée est éliminée (telle que la fatigue). Couche, couche de rouille, etc., pour exposer la surface à un nouvel éclat métallique, afin de purifier et de rendre rugueuse la surface à pulvériser, et d’améliorer la force de liaison entre le revêtement et la surface du substrat. Ensuite, la partie de l'agent de brossage n'est pas pulvérisée pour la protection.
2.2 Revêtement par pulvérisation, préchauffant la pièce avant pulvérisation, la température de préchauffage est d'environ 100 ° C. Pulvériser le matériau sous-jacent uniformément sur la surface du rouleau préchauffé En tant que couche de liaison, l'épaisseur (100 ~ 150 / µm), puis pulvériser la couche de travail (4Cr13). Pression atmosphérique (≥ 0,5 MPa), pression de l'oxygène (≥ 0,5 MPa), pression de l'acétylène (0,8 1 MPa), flamme (dans une flamme neutre), distance du jet (150 180 mm), angle de pulvérisation et vitesse de dévidage du fil contrôlée faire le revêtement uniformément et fermement lié.
2.3 Après la pulvérisation, le procédé de refroidissement à l’air est adopté après la pulvérisation, c’est-à-dire qu’après la pulvérisation jusqu’à la taille spécifiée, le cylindre d’impression tourne continuellement sur la machine-outil pour le ralentir et éviter la fissuration du revêtement. Quand il est refroidi à température normale, il est broyé aux dimensions requises par les dessins. La rectification utilise une meule en carbure de silicium vert tendre moyenne pour rectifier la surface du cylindre d'impression. La meule tourne à 1400 tr / min, la vitesse de déplacement de la pièce est de 1 m / min et la quantité de rectification est ≤ 0,5 mm. Après le meulage, la couche de travail du rouleau présente de bonnes performances de liaison avec le substrat, une structure compacte, aucune inclusion de laitier, pas de pelage, une rugosité de surface Ra0.8 ~ 0.32μm, une dureté HRc50 ou supérieure, qui répond parfaitement aux exigences techniques.
La technologie d’ingénierie des surfaces est l’une des dix technologies clés dans le monde des années 1980. La technologie de projection thermique est une partie importante de la technologie d’ingénierie de surface. C’est une économie qui non seulement restitue la taille, mais qui confère également différentes fonctions telles que résistance à l’abrasion, résistance à la corrosion, résistance à l’oxydation, résistance à la température élevée, isolation thermique, conductivité électrique, isolation, étanchéité, réduction de l’abrasion, rayonnement et émission d’électrons. Une méthode éprouvée pour répondre aux besoins d'une variété de conditions et d'une technologie de pointe. Le procédé de pulvérisation à la flamme d'oxyacétylène résout les problèmes d'usure et de corrosion des pièces dans l'industrie de l'impression et de l'emballage, améliore la qualité du cylindre d'impression et du cylindre d'impression et prolonge l'utilisation. la vie.