Les packs de cigarettes enroulements consomment beaucoup de matériaux et sont sujets au curling. Utilisez cette astuce pour percer parfaitement!

Avec la promotion et l'application généralisée de machines d'emballage à ultra à grande vitesse dans l'industrie des emballages de cigarettes, la demande d'équipement de l'industrie des emballages de cigarettes devient de plus en plus élevée. La tendance actuelle des méthodes d'emballage des bobines augmente, mais dans la production réelle, il y a des problèmes tels qu'une consommation excessive de matériaux de tabac à bobine et une grande quantité de matériaux restants sur les noyaux de bobine jetés. Cela entraîne non seulement une augmentation des coûts de production, mais va également à l'encontre des objectifs de diverses entreprises d'impression d'emballages de cigarettes pour améliorer la qualité et réduire la consommation. À l'heure actuelle, comment adapter rapidement les matériaux d'emballage de cigarettes à la bobine aux besoins de production, améliorer l'adaptabilité des machines en peu de temps et réduire la consommation est devenu un problème important à laquelle nous sommes confrontés.
Avantages et inconvénients des matériaux de bobine
01 / Avantages
(1) Une bonne continuité permet une alimentation continue des matériaux de bobine, en réduisant la fréquence du remplacement des matériaux et en améliorant l'efficacité de la production.
(2) un degré élevé d'automatisation, facile à utiliser en conjonction avec des équipements automatisés, en réalisant des coûts de fonctionnement manuel de production et de réduction automatisés.
(3) L'économie d'espace, les matériaux de bobine sont relativement économiques pendant le stockage et le transport.
02 / Inconvénients
(1) Le problème d'adaptabilité des matériaux sur la machine. Certains matériaux peuvent éprouver du curling, de la flexion et d'autres problèmes qui affectent l'utilisation normale, conduisant à une fréquence élevée des défaillances de l'équipement et même affectant la qualité des produits, entraînant des déchets de matériaux.
(2) Problème avec le système de détection d'épissage automatique. Le matériau nécessite une haute précision pour le système de détection, ce qui peut entraîner un moment d'épissage inexact pendant la production à grande vitesse, entraînant des déchets de matériaux excessifs et une augmentation des coûts.
En réponse aux facteurs d'influence pertinents, nous avons établi un groupe de recherche pour optimiser et appliquer des matériaux d'emballage de cigarettes de type bobine, afin d'atteindre l'objectif d'améliorer l'adaptabilité des rouleaux de papier d'emballage de boîte et de réduire la consommation d'énergie.
Principal contenu de recherche du projet
01 / L'épissage multiple de produits multi-articulaires entraîne une consommation excessive
Il y a trop de joints de rembobinage dans le processus de production, qui est en fait causé par le contrôle du processus de chaque lien.

(1) Amélioration de l'encre
Améliorez la qualité de l'encre de couleur principale utilisée dans le produit et réduisez les temps d'arrêt inutiles causés par les défauts du produit. Améliorer la finesse de l'encre d'or et réduire la survenue de défauts tels que l'or de la fuite et de l'étirement pendant le processus d'impression; Lors de l'ajout d'encre rouge, filtrez-le avec un filtre à 400 maill, contrôlez strictement la viscosité de l'encre, réduisez les défauts des lignes d'impression pendant le processus de production et réduisez le nombre de joints de rembobinage.
(2) Amélioration du processus d'estampage chaud
Amélioration de la plaque d'estampage à chaud: l'alliage de cuivre est remplacé par une plaque de gravure en acier en alliage pour assurer la précision de l'estampage chaud et améliorer le problème des marques manquantes et cassées causées par l'effondrement de la plaque d'estampage à chaud dans le processus de production.
Amélioration de la qualité de la feuille d'aluminium: contrôler strictement le nombre de joints d'aluminium, correspondre à la longueur du papier d'aluminium avec la longueur du papier et réduire la survenue de joints de remplacement des matériaux intermédiaires.
Après avoir communiqué avec des fournisseurs en amont, nous avons optimisé et amélioré la qualité des plaques d'estampage à chaud et de l'électroplastie en aluminium, réduisant les temps d'arrêt et minimisant le nombre de joints produits.
(3) Contrôle basé sur l'information de la longueur des défauts pour la détection en ligne
Dans le processus de production, les produits défectueux de chaque processus sont inévitables. Afin d'enregistrer avec précision la longueur d'intervalle de ces produits défectueux et de faciliter le calcul ultérieur de la longueur de la plaque, nous avons introduit un système de détection en ligne sur la ligne de production, comme le montre la figure 1.

Figure 1 Système de détection en ligne
Grâce à des capteurs de haute précision et à la technologie de reconnaissance d'image, la numérisation en temps réel et la détection des produits sur la ligne de production sont effectuées. Une fois qu'un produit défectueux est découvert, le système l'enregistre immédiatement et analyse sa longueur d'intervalle à travers des algorithmes. De plus, nous devons établir un système de base de données complet pour stocker ces données et fournir une prise en charge de base de base pour le calcul ultérieur de la longueur du plateau, comme le montre la figure 2.

Figure 2: Système de base de données
(4) Contrôle des technologies de l'information des joints de processus de coupe
Pendant le processus de tranche, non seulement les produits défectueux devraient être supprimés, mais aussi la durée des produits authentiques doit être vérifié et enregistré en ligne. De cette façon, les produits qui peuvent être épissés ensemble peuvent être combinés pour réduire le nombre de joints causés par plusieurs épisses. Utilisez des algorithmes pour traiter ces données et analyser le schéma de couture optimal.
Comme le montre la figure 3, la durée des produits authentiques est détectée et enregistrée en temps réel à l'aide d'un équipement de mesure de haute précision. Ensuite, utilisez des algorithmes pour traiter ces données et analyser le schéma de couture optimal. Minimisez le nombre de joints autant que possible tout en garantissant la qualité du produit. De plus, nous devons également contrôler la vitesse de la ligne de production pour assurer une production rapide tout en garantissant la qualité des articulations.

Figure 3 Équipement de mesure de haute précision
Grâce à diverses améliorations mentionnées ci-dessus, nous avons réduit le nombre de joints par rouleau de 2-3 à 1, ce qui améliore non seulement la qualité du produit, mais réduit également le nombre d'arrêt et de déchets de la machine à cigarettes causés par le changement de rouleau. Pendant ce temps, en raison de la réduction des articulations, les coûts de production et la consommation de matériaux ont également été réduits.
02 / Amélioration du problème des matériaux de tabac résiduels excessifs causés par le curling des matériaux
Les principaux facteurs affectant le curling des matériaux comprennent la teneur en humidité du produit et la tension d'enroulement.
(1) Contrôle de la teneur en humidité
La teneur en humidité est l'un des indicateurs importants de l'adaptabilité des matériaux sur la machine. Plus la teneur en humidité du papier est élevé, plus le produit est doux. Cependant, pour les packs de cigarettes machine, une teneur élevée en humidité, une bonne adaptabilité des matériaux et moins susceptible de provoquer une explosion de bord et de bouche, mais le produit est sujet à la déformation; Une faible teneur en humidité et une bonne planéité du produit, mais le produit est trop dur et le rebond du papier augmentera, entraînant une faible adhésion, une explosion de bord et une fissuration de surface du produit. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler la température et l'humidité de l'environnement de production et d'installer un système d'humidification automatique, comme le montre la figure 4, pour atteindre un état relativement équilibré.

Figure 4: Système d'humidification automatique
Le contrôle du type de bobine et des matériaux de type plat est différent. Grâce à une enquête sur place, la température et l'humidité dans la salle de voiture de la bobine se sont révélées être de 59,9% d'humidité et de température de 24,7 degrés.
Sur la base des résultats de l'enquête, les changements dans le produit dans différents environnements de température et d'humidité ont été simulés dans une chambre de température et d'humidité, et un plan expérimental a été développé. Les résultats expérimentaux sont présentés dans le tableau 1, et la comparaison du degré de curling avant et après différentes expériences de température et d'humidité est montrée sur la figure 5. Les résultats expérimentaux indiquent que la température optimale et l'humidité pour le matériau de l'étiquette douce de la bobine obtenue par l'expérience sont de 22 degrés et 60% d'humidité.

Figure 5 Comparaison du degré de curling avant et après différentes expériences de température et d'humidité
Tableau 1: Les changements de produit dans différents environnements de température et d'humidité simulés dans une boîte de simulation de température et d'humidité

(2) Contrôle de tension roul
En plus du problème de la teneur en humidité du papier, le contrôle des tensions pendant le détente et le détente est un autre indicateur important qui conduit au curling. Dans une perspective subjective, plus le diamètre du noyau est petit du produit enroulé, plus la déformation du produit de l'anneau interne est grande, et à l'inverse, plus le diamètre du noyau est grand, plus la déformation est petite. Cependant, la situation réelle est que plus le diamètre du noyau est petit, plus la tension requise pour l'enroulement pendant le processus d'impression est grande et plus la tension requise pour se dérouler en utilisant la machine à enrouler. Au contraire, plus le diamètre du noyau est grand, plus la tension requise pour l'enroulement est faible pendant le processus d'impression. Cependant, la tension requise pour détendre la machine à enrouler augmentera, ce qui représente un risque de rupture de produit.
De plus, lorsque la quantité de produits par disque est constante, plus le diamètre du noyau du disque est grand, plus le diamètre extérieur est grand. Cependant, l'unité de détention de la machine à enrouler a une hauteur limitée et ne peut pas considérer les noyaux avec des diamètres excessivement grands. De plus, étant donné que les noyaux de papier ont été initialement utilisés dans la production de ce produit, ces noyaux sont sujets aux dommages ou à la déformation et ne peuvent pas être réutilisés, entraînant un certain degré de déchets.
Par conséquent, deux types de noyau en nylon ont été sélectionnés pour les tests, avec une épaisseur de paroi de 150 mm de diamètre intérieur, une épaisseur de paroi de 10 mm et un diamètre extérieur de 160 mm, ainsi qu'un diamètre intérieur, comme indiqué sur la figure 6. La raison pour le choix de la matériau nylon est la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction de la réduction du fait que le fait qu'il ne soit pas déformé et peut être réutilisé, Coûts.

Figure 6: Sélection de deux types de noyau en nylon pour les tests
De plus, les paramètres de processus pour l'étanchéité de l'enroulement ont été optimisés, et la tension de coupe et d'enroulement a été ajustée de 115 à 120n à 100-105N. Au cours du processus de test, il y avait trois schémas de réglage de la tension: 90-95N, 95-100N et 100-105N. Parmi eux, trois rouleaux de papier de marque avaient des cœurs lâches à 90-95n, un rouleau de papier de marque avait des cœurs lâches à 95-100n, et il n'y avait pas de tendance lâche à 100-105n. Par conséquent, il a été décidé de s'enrouler à 100-105n. Le papier de marque a été testé sur la machine, et la planéité du papier de marque en position centrale a été améliorée dans une certaine mesure. Le produit n'a pas de bords enroulés ou de noyau lâche.
En ajustant le diamètre intérieur du noyau en nylon à 150 mm, l'épaisseur de la paroi à 10 mm et le diamètre extérieur à 160 mm, le diamètre intérieur à 150 mm, l'épaisseur de la paroi à 15 mm et le diamètre extérieur à 165 mm ont été testés et vérifiés sur la machine. Après avoir coupé le papier de marque du noyau en petites feuilles, le degré de curling était fondamentalement le même. À mesure que l'épaisseur de la paroi augmentait, le temps d'épissage du matériau devait être avancé avec l'augmentation de l'épaisseur de la paroi, et il n'y avait pas de changement significatif dans le matériau restant.
La conclusion tirée de cette vérification est que le noyau en nylon avec un diamètre intérieur de 150 mm, une épaisseur de paroi de 10 mm et un diamètre extérieur de 160 mm peuvent répondre aux exigences pour l'adaptabilité des machines.
Conclusion
Par contrôle de la longueur des défauts en ligne et le contrôle des articulations du processus de relâchement, l'optimisation du produit réduit efficacement le nombre de joints et augmente directement l'utilisation de produits enroulés; Amélioration de la température environnementale et de l'humidité, ainsi que le degré de boucle du rouleau récupéré, clarifié l'impact des changements de température et d'humidité pendant les saisons sèches et humides sur le produit, homogénéisé le changement de rouleau récupéré et assuré les variables causées par de tels facteurs; A confirmé la réutilisabilité du matériau en nylon et le praticité du noyau d'épaisseur de paroi de 10 mm pour répondre aux besoins de production.
Grâce à un contrôle de production précis et à une technologie avancée de capteurs et de reconnaissance d'image, l'algorithme et la stratégie de contrôle du processus de coupe peuvent être optimisés pour obtenir une détection précise des défauts du produit et un contrôle précis de la longueur. Cela améliore non seulement la qualité des produits, mais réduit également les coûts de production et la consommation de matériaux, fournissant un solide soutien au développement durable des entreprises.
À l'avenir, avec le développement continu et les progrès de la technologie, ainsi que l'innovation continue et les efforts de l'entreprise, nous serons plus efficaces et efficaces pour atteindre des taux d'utilisation plus élevés des produits de bobine, apportant des avantages et une valeur plus importants à l'industrie manufacturière.