Sérigraphie de maille fine (5)
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● encre
En ce qui concerne les encres, en particulier la sérigraphie monochrome ou les encres sérigraphiques tricolores, quadrichromiques, je pense que les encres à base de solvant vont bientôt devenir obsolètes. En bref, les encres à base de solvant sont difficiles à utiliser pour l’impression de mailles fines. Je ne parlerai donc que du système d’encre UV.
En ce qui concerne les propriétés physiques et chimiques de l'encre, le plus important reste la thixotropie de l'encre (la thixotropie sera décrite ultérieurement). L'encre avec une thixotropie faible est facilement diffuse (produisant des images plus sombres, des points plus grands et un contraste plus faible). L'encre de thixotropie maintient les points en forme, mais dans tous les cas, ils sont causés par l'encre qui coule à travers l'écran.
En réalité, l’encre UV n’a pas séché sur l’écran, ce qui permet d’imprimer complètement les petits points de l’écran. En outre, nous devons examiner le rôle de l'écran, du film et de la résolution du photorésist. Cependant, cela est beaucoup moins gênant et moins coûteux que d'utiliser des encres à base de solvant.
D'autre part, la qualité de l'image est liée à la thixotropie de l'encre (non directement liée aux UV) pour le maintien des aspects liés à la forme et à la surface du point négatif.
Il faut savoir que l’épaisseur de la couche d’encre de l’encre UV pour la thixotropie est 2 ~ 3μm plus épaisse que celle de l’encre UV avec une thixotropie faible. Bien que ce dernier ne contienne pas de solvant organique, l’encre diffuse légèrement sous le maillage du fait de la capillarité de l’impression et de la gravité momentanée de l’impression et du passage à travers la lampe UV. Par conséquent, afin d’obtenir une meilleure qualité d’image et une couche d’encre aussi fine que possible, il est indispensable que le fabricant d’encres détermine la quantité d’agent thixotrope à ajouter en fonction du type d’écran utilisé pour le maillage à imprimer. Il est important de savoir que les systèmes d'encre UV (UV, UV à base d'eau, entièrement à base d'eau ou à base de solvant conventionnel) sont importants, en fonction des aspects suivants, sinon des problèmes peuvent survenir, notamment l'impression de mailles fines.
★ thixotrope - autre rhéologie, etc.
★ qualité de la couleur;
★ la concentration du colorant, qui détermine la densité de la couleur d'impression;
★ thème d'impression ou cible d'impression;
★ images à copier;
★ type de matériel d'impression;
★ type d'imprimante;
★ vitesse d'impression;
★ utilisation d'impression;
★ transparence relative;
★ impureté;
★ protection solaire;
★ résistance aux propriétés physiques et chimiques (solvant externe);
★ carte de couleur (froid ou chaud);
★ Si aucune encre UV n'est utilisée, l'encre utilise un type d'agent de séchage lent.
Surtout la sérigraphie, choisissez le système d'encre. C'est décisif et il est important de contrôler cette variable. Mais parfois, en raison de restrictions sur l’investissement, les habitudes, le but et le type d’impression des équipements existants, l’encre n’est souvent pas sélectionnée et les imprimantes existantes sont souvent utilisées. Évidemment, imprimer des écrans UV avec des encres UV ou des encres UV à base d’eau est beaucoup plus facile, mais cela ne signifie pas que vous ne pouvez pas imprimer sans eux. Avant que l'encre UV apparaisse sur le marché, dès 1968, j'imprimais 150 et 175 lignes / pouce. Bien sûr, cela a été très difficile car les mailles fines ont été séchées sur l’écran et des solvants corrosifs ont été appliqués sur le pochoir. La feuille et la couche de résine photosensible causent des dommages.
Les encres UV ne sont pas séchées sur les écrans. L’utilisation d’encres à base d’eau ou de solvants «auto-solvants» présente certains avantages, mais quel que soit le système d’encre utilisé, la variable la plus importante (ou le facteur clé) que l’encre peut contrôler est l’encre. La thixotropie, qui est une propriété physique très importante de l'encre, permet à l'encre semi-fluide de devenir complètement à l'état liquide lorsqu'elle est agitée et lorsque l'agitation est arrêtée, elle peut à nouveau être maintenue dans un état stable. L'encre ne doit pas couler ou se répandre après avoir traversé l'écran. En outre, une fois que l'encre est imprimée sur la surface du support d'impression, pendant le séchage (évaporation du solvant), les points peuvent conserver la forme d'origine et la valeur de la teinte n'augmente pas, en particulier. Il s'agit du point négatif de la zone sombre de l'image. l'image.
Les propriétés chimiques principales des agents thixotropes consistent, en termes simples, à couper les longues chaînes moléculaires de l'encre, en empêchant leur expansion, tout en empêchant également la réflexion de la lumière sur le film d'encre sec. Pour cette raison, il est très difficile d'utiliser des encres possédant à la fois des propriétés thixotropes et un bon brillant. Par conséquent, si le client nous demande de faire une sérigraphie brillante en quadrichromie, nous utilisons toujours une encre mate puis une couche de vernis. Bien entendu, nous devons expliquer aux clients la nécessité de le faire. Si vous imprimez un maillage plus rugueux de 75 lignes / pouce ou moins, ce n'est pas si strict.
Bien sûr, l’encre a également d’autres propriétés (ou propriétés physiques) telles que la viscosité, l’aspiration des cheveux (capacité de passer à travers le maillage à un certain débit), la teneur en solvant, en eau ou en monomère, la taille des particules du composant solide (nutriment), en particulier la teneur en fluides (colorants), la tendance à la séparation de différents additifs tels que les pigments, les liants (composants principaux), les solvants ou l’eau, la capacité rapide de s’évaporer (à sec) et de polymériser (certains solvants ou les encres à base d’eau, utilisant de l'encre UV).
Afin d'obtenir de meilleurs résultats en sérigraphie, certains paramètres contrôlables de l'encre doivent être contrôlés. Par exemple, la viscosité de l'encre doit être contrôlée en fonction de la vitesse d'impression et de séchage (ci-après, la machine à imprimer et l'équipement de séchage).
L'adsorption capillaire de l'encre sur l'écran doit être aussi faible que possible pour éviter de coller l'encre sur l'écran, même si elle est locale.
La teneur en solvant, en eau ou en monomère de l'encre doit également être contrôlée. Si l'encre est trop épaisse, il est difficile de passer à travers l'écran. si elle est trop mince, il est facile de s'écouler, les bords de l'image ne sont pas nets, la définition n'est pas bonne et la zone sombre est trouble. Les points seront perdus, ce qui réduira la densité globale
La taille des particules de la fraction primaire solide, en particulier la couleur des particules, doit également être bien contrôlée. Les particules de toner sont trop grosses et il est possible de bloquer le maillage lorsque celui-ci est ouvert, ce qui modifie la densité de couleur (éclaircissement) de l'image imprimée. En impression UV à l’encre, en particulier si l’écran utilisé est unilatéral (sur le côté du substrat) aplati. Parce que l'encre peut rester dans le maillage.
La tendance de l'encre à se dissocier devrait également être bien contrôlée. Cela change également la densité et la chromaticité de l'image et provoque une mauvaise adhérence de l'encre sur le substrat pendant le processus d'impression.
Les autres facteurs variables à contrôler, tels que la qualité des couleurs, doivent l'être de deux manières:
Le premier est la qualité (pureté) du colorant. Les autres composants de couleur du matériau de couleur principal doivent être aussi petits que possible et le plus transparent possible pour réduire le problème de "couleur primaire".
Deuxièmement, la densité des couleurs de base est ajustée en fonction de l'image copiée.
Ces densités ne sont pas prédéterminées et doivent être ajustées entre 0,95 et 1,35 en fonction de l'image à copier (si vous imprimez des boîtes lumineuses POP / POS ou des affiches aux arrêts de bus, même plus haut).
Contrôler ces variables n’est pas seulement un problème technique, il s’agit plutôt d’un problème de perception artistique, et c’est en grande partie une variable incontrôlable, car la perception de l’image ne peut pas être définie en termes scientifiques.
Assurez-vous également que la couleur de l'encre correspond au support que vous souhaitez imprimer. Parce que le pouvoir d’impression du matériau d’impression affectera la séquence de couleurs de l’impression et la couleur après l’impression (le matériau à forte hygroscopicité doit réduire la densité de l’encre, en particulier la première couleur imprimée, c’est-à-dire la couleur principale).
Le type de presse à imprimer détermine généralement la vitesse d'impression (par exemple, la vitesse de la machine à imprimer à rouleaux est plus rapide que celle de la machine à imprimer à plat et la distance entre les mailles est plus petite), ce qui a également une certaine influence sur le changement de chromaticité.
L'utilisation d'imprimés est également un facteur nécessitant un contrôle de la densité. Il est évident que l’impression rétroéclairée nécessite une densité plus élevée de la couleur dominante et que, dans le même temps, la coloration est ajustée en fonction de la "température de couleur" de la source lumineuse. S'il existe un matériau intermédiaire entre le matériau imprimé et la source de lumière (diffusant généralement la lumière), la couleur du matériau et du matériau intermédiaire sont également imprimés à grande vitesse.
D'autres problèmes liés à l'utilisation de l'impression, tels que le grossissement (grand format), donnent l'impression que l'espace entre les points agrandis est plus grand que celui de l'original de petit format original, de sorte que l'image finale apparaît plus claire. Cela signifie qu'il est nécessaire d'augmenter la densité du film, en particulier celle de la zone de surbrillance, et de modifier la densité de la couleur imprimée.
La transparence relative des couleurs de base doit également être bien contrôlée. Si la transparence d'une ou plusieurs couleurs de base n'est pas suffisante, l'imprimante doit imprimer une couleur opaque (ou une encre opaque) sur la surface du substrat. Mais l’inconvénient est que cela a un effet sur la couleur principale, ce qui affectera la qualité visuelle de l’image.
En ce qui concerne le bruit, à l'exception du jaune, aucune couleur de base n'est absolument pure. Une couleur de base complètement pure doit pouvoir absorber pleinement sa couleur complémentaire. Lorsque l'œil humain la reçoit, elle affiche sa propre couleur. Malheureusement, le cyan contient une petite quantité de jaune et de magenta, alors que le magenta contient une petite quantité de cyan et plus (parfois jusqu'à 60%) de jaune. Il est important d’engager un magenta pur, même si c’est le meilleur choix, il faut le corriger au stade de la séparation des couleurs.
La rapidité de la couleur (pour le rayonnement ultraviolet à la lumière du soleil) est une autre variable à contrôler. Si des impressions sont nécessaires (telles que la publicité extérieure à long terme, etc.) pour disposer de cette fonctionnalité, cela est lié au problème du choix du bon produit. La résistance à la lumière des encres est généralement divisée en 1 (non léger) à 8 (bonne résistance à la lumière). Si l'encre doit être exposée au soleil pendant plus de deux semaines, vous devez sélectionner l'encre présentant 8 niveaux de résistance à la lumière.
Les propriétés de l’écran en matière d’écran solaire n’ont rien à voir avec le caractère huileux, l’humidité ou l’encre UV de l’encre. Cela dépend uniquement de la qualité du pigment d'encre.
En revanche, la résistance physique (mécanique) et chimique (séchage ou polymérisation) d'une encre est absolument liée à sa composition chimique. En raison de la polymérisation réticulée des systèmes UV, les encres UV ont une bonne résistance mécanique et une résistance à la corrosion, ainsi qu’à la pluie, à la neige, au sable, à la poussière, à la pollution et aux agents chimiques (solvants ou gaz). Choisir des encres UV est un bon moyen de contrôler cette variable.
Quel type d'agent de séchage lent dois-je utiliser si je n'utilise pas d'encre UV?
La plupart des encres de type indulgent, et parfois des encres à base d’eau, doivent vaincre la tendance de l’encre à sécher sur l’écran. Le facteur clé du contrôle est la vitesse du solvant ou de l’eau.
La vitesse d'évaporation de l'éther diéthylique a été réglée sur le grade 1 (évaporation en 1 s). Pour la plupart des solvants, un bon agent à séchage lent était l'alcool benzylique (1 800 fois plus lent que l'évaporation à l'éther).
Pour les encres à base d'eau, l'ajout de 5% d'éthylène glycol (ou d'acétate de butyle) ralentit la dissociation entre l'encre et l'écran en raison du mouvement de la racle.
● Comment contrôler chaque variable
La manière de contrôler ces variables consiste à imprimer des impressions et des substrats pour diverses utilisations en utilisant une seule encre UV mate. Pour certains matériaux difficiles à imprimer, un durcisseur peut être ajouté à l'encre.
Pour les autres matériaux difficiles à imprimer, tels que le verre, le procédé consiste à modifier la conception du réacteur UV (séchoir) afin que l’encre puisse polymériser au-dessus ou au-dessous du verre et atteindre une polymérisation profonde, qui est relativement solidement fixée. Sur le verre.
On trouve maintenant sur le marché des encres pour l'impression sur céramique. Certaines sont un mélange d'encre UV et d'émail, qui présente les avantages de l'encre UV, tels que l'absence de séchage sur l'écran.
Faites juste attention au problème de "chevauchement", ce qui peut causer des fissures sur la couche d'encre. Avec le système UCR / GCR, il est possible de limiter le chevauchement d'encre sous les réglages noir et noir afin d'éliminer ce problème.
● L'influence des matériaux d'impression sur l'impression du maillage
Que le maillage soit plus épais ou plus mince, dans la plupart des cas, l’influence des matériaux d’impression est relativement importante. Malheureusement, nous devons faire face au fait que le matériel d'impression est souvent un facteur qui échappe au contrôle des travailleurs en sérigraphie. .
Le choix du support dépend souvent de l'utilisation prévue de l'impression et des besoins spécifiques du client. Les imprimeurs sérigraphes ne choisissent souvent qu’un ou deux. Seul l’imprimeur peut expliquer le choix et faire des choix raisonnables, le client est disposé à accepter le choix du personnel de sérigraphie. Par exemple, notre société explique aux clients pourquoi nous utilisons une mousse de PVC imprimée avec une surface relativement lisse, c’est-à-dire la surface est lisse Possibilité d'imprimer des mailles fines.
Cependant, outre ces choix, de nombreux paramètres variables ont un impact significatif sur l’effet d’impression:
(1) l’état de la surface du support d’impression (plus épais ou plus mince);
(2) propriétés physiques du papier et des matières plastiques, y compris les textiles;
(3) Sa flexibilité ou sa rigidité conditionne le choix du type de machine d’impression (plate-forme ou rouleau);
(4) taille (taille);
(5) les propriétés chimiques qui déterminent le choix de l'encre;
(6) Stabilité des dimensions.
Variables contrôlables du substrat - l'état de la surface est un paramètre important lié à la forme et à la qualité des points imprimés.
Les matériaux d’impression avec des micropores sur la surface, tels que le papier couché, les disques optiques, etc., imprimeront mieux que les matériaux d’impression des trous grossiers. Comme le papier rugueux, les non-tissés et certains textiles et plastiques extensibles, la première encre imprimée «dévorera» certaines des fibres esthétiques et des ouvertures, de sorte que cette couleur devienne la nôtre. Dit la couleur principale. En d'autres termes, il se démarque dans l'ensemble du motif d'impression.
Contrôler ce problème signifie réduire la densité de la première couleur, ou la densité de la couleur elle-même, ou les deux, en corrigeant le modèle, en re-sélectionnant l'ordre d'impression de la couleur. La première couleur imprimée est sélectionnée en fonction de son importance dans l'image imprimée finale, par exemple pour imprimer un maillage brillant sur un papier plus hygroscopique, de préférence d'abord magenta ou rose. Mais si le paysage est naturel, il est préférable d’imprimer en noir d’abord.
Il convient de souligner que la planéité, la stabilité et l'épaisseur du substrat sont également importantes.
Les travailleurs en sérigraphie doivent se tenir du côté du client pour décider si un matériau donné peut être utilisé ou non et en informer le client autant que possible.
La douceur du matériau et la planéité de la surface sont incompatibles. Comment pouvons-nous garantir que la qualité de l'image imprimée du maillage est toujours cohérente?
Malheureusement, les tolérances de production telles que le carton, le carton ondulé dur ou les matières plastiques épaisses sont souvent proches de ± 7 (en particulier pour certains produits faciles à étirer, l’étirement réel rend l’épaisseur difficile à contrôler). En revanche, les sérigraphistes ne peuvent pas contrôler totalement ces variables, qui sont une variable presque incontrôlable. Toutefois, lorsque les clients exigent une sérigraphie en quadrichromie sur ces substrats, vous devez vous assurer que la qualité d’impression requise est fournie à l’autre partie. C'est absolument nécessaire.
Ce problème n’est pas si simple, car, en particulier pour l’impression de mailles fines, l’écran et le gabarit doivent être adaptés au support à imprimer, ce qui signifie que de nombreux facteurs sont également pris en compte, tels que ceux couramment utilisés en sérigraphie. Des matériaux tels que le papier coton, divers types de plastiques, les produits étirables et les textiles.
Par conséquent, l’impression d’une image générale sur n’importe quel matériau utilise une plaque photosensible directe.
Comme mentionné précédemment, dans la plupart des cas, le substrat est fixé ou spécifié par le client et non par l’imprimeur. Dans ce cas, le sérigraphiste ne peut que présenter ses opinions, ses suggestions ou informer les clients qui fournissent les matériaux que ceux-ci nuisent à la qualité de la sérigraphie.
Les travailleurs en sérigraphie doivent expliquer aux clients pourquoi ce matériau est plus adapté que l’autre. Nous affirmons donc que le choix d’un substrat pour la sérigraphie est un facteur à moitié contrôlable.
Dans la plupart des cas, impliquant une multitude de variables physiques et chimiques, vous devez expliquer le plus clairement possible au client, par exemple, pourquoi choisir du polystyrène au lieu de PVC, pourquoi le papier au pH neutre est-il meilleur que le papier à pH élevé, ou pourquoi un coton est meilleur qu'un autre (textile), etc., car il peut envoyer et améliorer la qualité d'impression, offrant ainsi la qualité d'image finale.
Bien sûr, la surface du matériau poreux plus rugueux peut également obtenir une bonne qualité d'impression, mais la sérigraphie doit ajuster l'intensité de l'exposition à l'écran, le choix de la technologie de création d'écran, la densité et la viscosité de l'encre et les paramètres d'impression, tels que le racloir. Des facteurs tels que la pression et la vitesse d'impression sont également ajustés, qui sont naturellement liés aux propriétés physiques du substrat - propriétés de la surface, y compris la flexibilité ou la rigidité du matériau. Par exemple, en ce qui concerne le choix de la presse à imprimer, si le substrat a une flexibilité suffisante, il peut être imprimé sur une presse à cylindres, ce qui est préférable pour la sérigraphie. Le matériau de 0,7 mm d'épaisseur peut être imprimé sur une petite presse à rouleaux et l'épaisseur de 1,5 mm peut être imprimé sur une grande presse à cylindres. Pour les imprimés plus durs, une presse à plate-forme doit être choisie.
En résumé, lors de l’utilisation de presses automatiques à plate-forme, l’épaisseur du matériau doit être absolument prise en compte, en fonction de l’ouverture maximale du massicot. En d'autres termes, la nature de la surface du substrat est également ajustée en fonction de l'utilisation d'une imprimante à plate-forme ou d'une imprimante à cylindres.
La taille du substrat est également une variable physique qui influe sur le type de presse utilisé, l'écran, le procédé de fabrication de la plaque et le choix de l'encre. Par exemple, pour imprimer un panneau d’arrêt de bus personnalisé (120 cm × 176 cm) ou une carte grand format (120 cm × 160 cm), j’utilise généralement une ligne de tramage de 110 ~ 150 lignes / pouce (44 ~ 60 lignes / cm). Afin d'obtenir la qualité attendue par les clients.
Cela signifie que lorsque vous imprimez des écrans grand format, vous devez procéder comme pour les autres écrans de petite taille.
Surtout lorsque vous utilisez des encres à base de solvant ou des encres aqueuses, il est nécessaire de sélectionner avec précision d'autres variables importantes liées à la chimie du substrat.
Ce simple fait indique que certaines matières plastiques ne peuvent pas être imprimées avec des encres à base d’eau ou des encres à base de solvant. Pour sélectionner avec soin et précision le type d’encre, il est nécessaire de sélectionner une encre chimiquement compatible pour le substrat tout en recherchant des solutions pour d’autres paramètres tels que thixotrope.
En ce qui me concerne, les encres UV sont souvent utilisées pour résoudre ce problème. Je peux utiliser une encre UV pour imprimer divers substrats. Cela signifie que les variables à contrôler sont considérablement réduites.
La stabilité dimensionnelle du substrat doit également être testée et bien contrôlée. De plus, en sérigraphie quadrichromique, un positionnement précis est important, qu'il soit réglé ou non.
S'il est possible de choisir entre deux substrats ayant des propriétés physiques et chimiques similaires, il convient de choisir le plus stable.