Sélection d'encre: fonctions de base des systèmes d'encre courants
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Le choix d'une encre pour une application spécifique est important pour tous les processus d'impression. Les sérigraphes professionnelles utilisent généralement un processus d'impression de film d'encre plus épais, ce qui diffère des autres procédés d'impression de l'industrie de l'impression. Aucun autre procédé d'impression ne présente une résistance à la lumière, une résistance à l'abrasion et une durabilité aussi bonnes. En tant que procédé d’impression de film à encre épaisse, il présente des avantages évidents pour l’impression de produits rigides ou souples. Pour vous aider à sélectionner les encres pour un certain substrat, les fonctions de base des systèmes d’encre actuellement utilisés sont décrites ci-dessous.
Tout d'abord, l'encre UV
Parmi tous les systèmes d’encre actuellement utilisés, la série d’encres UV a eu un impact considérable sur le marché des supports optiques au cours des 10 dernières années.
Les encres UV sont des encres photoréactives par rapport aux encres à base de solvant et aux encres à séchage par évaporation. Dans un système à base de solvant, le solvant devient un film d’encre sec dès qu’il quitte l’encre. La composition chimique UV contient des oligomères, des monomères et des photo-initiateurs. L'encre à base de solvant contient une résine et l'encre UV contient un oligomère, une résine complètement différente de celle utilisée pour les revêtements de type à évaporation de solvant. L'oligomère va réagir chimiquement avec le monomère dans la composition chimique. Les monomères sont des équivalents des solvants dans les encres UV. Le monomère sert de support pour fournir la viscosité de l'encre requise pour l'impression.
Dans les encres UV, le revêtement est durcissable à 100% car tout dans le revêtement changera de liquide à solide.
Le processus de durcissement est intensifié par un photoinitiateur. Le photoinitiateur est un cocatalyseur pour la réaction en chaîne, dans lequel le radical libre ou la chaîne pendante de la molécule est flanqué d'autres molécules, ce qui entraîne la polymérisation de la totalité de la couche d'encre UV. Les encres UV peuvent résister au découpage, à la flexion et au formage, et conserver une bonne résistance et une bonne résistance à la flexion, au moins pendant cinq ans dans un environnement naturel extérieur. Les encres UV ont de nombreuses propriétés excellentes comparées aux encres à évaporation de solvant. Dans la production imprimée, le réacteur UV d'une longueur de 8 à 10 pieds nécessite 60 pieds d'équipement de séchage à gaz, ce qui réduit considérablement les coûts. Actuellement, le problème d'impression des encres UV est progressivement réduit. Non seulement la viscosité de l'encre ne change pas, mais l'encre ne s'évapore pas. L’impression en quadrichromie est facilitée par la gestion parfaite des encres en production.
Deuxièmement, encre UV à base d'eau
Certaines impressions réussies utilisent des encres UV à base d’eau dont la teneur en solides répond aux exigences requises pour l’impression sur du papier non couché. Le taux d'humidité élevé réduit considérablement l'épaisseur du film d'encre durci. Cette encre peut être diluée avec de l'eau ou l'écran peut être lavé avec de l'eau.
Les encres UV à base d'eau nécessitent moins d'énergie UV que les encres UV classiques à haute teneur en solides.
Un inconvénient de l'utilisation d'encres UV à base d'eau est qu'il est difficile de manipuler un tel papier léger ou un papier poreux. Le gauchissement du papier est un problème courant et le papier absorbe rapidement l’eau. Le système de résine doit libérer de l'eau rapidement sans affecter la fonction de réticulation de la résine.
Troisièmement, l'encre à base d'eau ordinaire
Les encres à base d'eau n'ont pas été grandement améliorées. L’usine d’impression d’images la plus utilisée, en particulier les usines d’impression sur papier qui utilisent souvent plus de 80 kg. Lorsque le film d’encre est séché, le papier imprimé est rarement froissé ou gondolé. Les substrats en vinyle et en métal sont utilisés dans des applications très limitées. Les durcisseurs chimiques sont souvent utilisés en production pour améliorer l’aspect du film, mais il est facile de provoquer des miettes d’encre lorsqu’on envisage de découper à la matrice, de sorte que la douceur de l’encre doit également être prise en compte.
Les encres à base d'eau sont couramment utilisées dans les domaines du styrène, des polyoléfines, du papier léger, etc., et peuvent être utilisées pour fabriquer des produits durables ainsi que des produits résistant à l'eau et aux produits chimiques.
Quatrièmement, encre de résine époxy
Si la résine époxy est correctement mélangée, elle aura d’excellentes propriétés contre divers substrats, tels que le verre, le métal, la céramique, le bois, le plastique et de nombreux autres matériaux.
Les résines époxy sont divisées en deux grandes catégories: un composant et deux composants. Les systèmes d'encre à un composant sont formulés avec des résines thermodurcissables qui doivent être cuites au four et non séchées à l'air. Les systèmes à deux composants nécessitent l'ajout d'un catalyseur ou d'un durcisseur et présentent l'avantage du séchage à l'air, qui est actuellement disponible dans les formulations pour la cuisson.
Plusieurs catalyseurs peuvent être ajoutés aux encres époxy pour se lier à pratiquement n'importe quel substrat. Les systèmes époxy à deux composants ont une durée de vie beaucoup plus longue que les composants simples et les encres de couleur ne se détériorent pas rapidement. La "vie en pot" est une limite d'utilisation de l'encre. La limite de temps de la viscosité de l'encre sur l'écran est généralement exprimée en heures ou en minutes. Changer la résine époxy avec un solvant n'affecte ni ne prolonge la vie en pot.
Cinquièmement, l'encre en poudre d'or et d'argent
Lorsqu’on envisage d’utiliser des encres en poudre d’or et d’argent pour la décoration, il est nécessaire d’utiliser un pigment en poudre d’or et d’argent avec un liant. Le pigment or-argent doit flotter à la surface du film d’encre et y être superposé pendant le séchage et le durcissement. Le processus dans lequel les poudres d'or et d'argent se chevauchent est appelé suspension de poudre de métal.
Les composants en poudre d’or et d’argent peuvent maintenant être ajoutés aux encres à base de solvant, à base d’eau et aux UV. La poudre d'or et d'argent conserve sa bonne brillance dans les résines acryliques et vinyliques. Étant donné que la poudre d'or et d'argent s'oxydera lorsqu'elle est exposée à l'eau, les encres à base d'eau poseront quelques problèmes. Pour les encres UV, la stabilité de l'encre mélangée dure très peu de temps. Il est bien connu que l'on utilise du zinc, du cuivre et d'autres poudres métalliques à sec. Cependant, le phénomène d'assombrissement du brillant survient souvent, principalement en raison d'un mélange d'encre inapproprié. Les poudres d'or et d'argent ne conviennent pas pour une exposition à long terme en extérieur, car elles entraînent éventuellement une diminution du brillant métallique. Il existe actuellement un film stratifié transparent qui protège les pigments d'or et d'argent. Dans le cas où la poudre d'or et d'argent ne conserve pas la luminosité et la température requises, l'imprimante la remplace parfois par un pigment nacré. Malheureusement, les pigments nacrés n'ont pas le pouvoir de dissimulation des pigments d'or et d'argent.
Sixièmement, les encres d'imprimerie pour le plastique, le papier et le métal
Les encres de plastique, de papier et de métal constituent la majeure partie de l'encre utilisée dans les travaux d'impression d'images et de sérigraphie industrielle. Si vous n'utilisez pas actuellement ces trois encres pour l'impression, mais que vous envisagez de les utiliser à l'avenir, vous pouvez consulter les connaissances décrites ci-dessous, qui vous aideront à faire votre choix.
1, encre d'imprimerie en plastique
L'encre d'impression plastique est séchée par évaporation, oxydation ou polymérisation et forme un lien physico-chimique qui dissout la surface du plastique, à la manière d'une corrosion. D'autre part, les encres oxydées et polymères se lieront à un agent hautement adhérent appelé collage mécanique. Ces encres peuvent être utilisées dans des substrats thermoplastiques très résistants aux solvants tels que le polyéthylène et le polyester.
Les encres de sérigraphie à base de vernis sont principalement utilisées pour imprimer des matériaux thermoplastiques tels que l'acide acrylique, l'acétate de cellulose, le butyrate, la nitrocellulose, le chlorure de polyvinyle et leurs combinaisons. Ces systèmes d’encre sont principalement utilisés pour les plastiques rigides formés sous vide, mais leur vieillissement doit être vérifié fréquemment car ils perdent leur adhésion en raison d’une exposition prolongée à la lumière et à la chaleur. Certains films plastiques, tels que l'acide acrylique, le styrène, etc., présentent des fissures à la surface lorsque le solvant actif est utilisé dans le vernis. Des fissures peuvent être découvertes très tard, parfois jusqu'à ce que toutes les impressions soient terminées. Lorsque vous imprimez sur des supports acryliques ou du styrène, vous devez utiliser des encres spécialement formulées pour éviter cela.
Le séchage UV sur le polyéthylène peut être effectué en quelques secondes. Aucune encre à séchage UV ne répond aux exigences de l'utilisateur pour une large gamme de plastiques. Le polystyrène et le PVC utilisent un système d'encre, tandis que le polyéthylène et le polypropylène utilisent un système d'encre différent.
Le composant fonctionnel de la série d'encre de diffusion est un colorant qui peut pénétrer ou diffuser sur certains substrats. Ces colorants peuvent être manipulés par des méthodes de sérigraphie conventionnelles et placés dans un four à 180 ° F pendant 30 minutes. La diffusion thermique fait fondre le colorant dans le plastique, ce qui en fait une partie intégrante du plastique.
Le système d'encre présente quatre avantages: l'encre n'est pas séchée sur l'écran; l'encre peut être ajustée avec de l'eau ou de la glycérine; l'écran peut être lavé à l'eau; et l'impression est résistante à la décoloration.
2, encre d'imprimerie
Dans tous les systèmes d'encre ci-dessus, les encres d'impression publicitaire sont les plus faciles à utiliser et peuvent être imprimées sur une variété de revêtements et de papiers non couchés. Les publicités pour les points d’achat, les publicités d’information, les boîtes en carton ondulé, les panneaux et les cartes de vœux sont tous imprimés avec cette encre et l’effet de décoration est très bon. La finition correspond au degré de brillance, qui est généralement déterminé par le type d'encre, mais s'il doit être modifié dans une certaine mesure, un support mat ou un vernis spécial est ajouté à l'encre. Si vous passez du brillant intense au brillant standard, tel que la soie, la coquille d’œuf et d’autres surfaces mates, il est préférable d’utiliser de l’encre d’impression publicitaire.
Les encres les plus représentatives actuellement disponibles sont les encres publicitaires, les vernis à base de coton et les encres multifonctionnelles. Ces encres sont additionnées d'un diluant ou d'un retardateur avant l'impression pour fournir de bonnes propriétés d'écoulement d'encre. Pour la plupart des systèmes d’encre, les diluants sous forme de diluants, retardateurs / charges rendent les encres d’imprimerie publicitaires relativement moins chères par gallon.
Les encres publicitaires standard lustrées ou ajustées à plat nécessitent un séchage à l'air pendant 15 à 20 minutes, en conditions sèches par jet d'air, en quelques secondes seulement. Avec un écran 200 à 260 fils / pouce, l’impression moyenne par litre d’encre est d’environ 1 500 pieds carrés (1 pied carré = 0,0929 mètre carré) pour les impressions avec un bon pouvoir couvrant.
3, encre d'imprimerie en métal
Le métal pré-revêtu ne nécessite pas de traitement supplémentaire du matériau. La surface a été traitée et recouverte d'un revêtement. Les revêtements en polyester et les revêtements acryliques sont les deux revêtements métalliques les plus courants, mais les métaux doivent être mesurés au préalable. Afin d’atteindre les propriétés d’adhérence souhaitées, la surface métallique et l’encre doivent atteindre 265-280 ° F.
L'encre d'impression métallique peut être séchée à l'air ou thermodurcissable ou séchée de manière catalytique. Le primaire peut être appliqué sur la surface métallique par revêtement au rouleau, pulvérisation ou impression. Après l’application de cet apprêt, le métal est résistant au cisaillement, au poinçonnage, au formage, etc. La couleur sous-jacente protège également l'apprêt. La résine d'apprêt vieillit sous la lumière ultraviolette et une couche transparente est appliquée pour protéger la surface. Les autres revêtements doivent être compatibles pour assurer l’adhérence entre les revêtements.