Plusieurs adjuvants d’encre courants en impression offset
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En impression offset, nous rencontrons souvent divers problèmes d'impression, dont la plupart sont résolus en ajoutant différents adjuvants à l'encre. En outre, lorsque les conditions de traitement, les matériaux du substrat, les modifications de l'environnement externe et d'autres facteurs changent, nous améliorons souvent la capacité d'impression de l'encre en ajoutant certains additifs à l'encre. Par conséquent, il est nécessaire de comprendre le rôle que différents adjuvants peuvent jouer dans les encres d’impression, ainsi que de maîtriser les méthodes et les règles d’utilisation. Dans l'article suivant, nous allons présenter certains des adjuvants les plus courants.
Régulateur de sécheresse
Puisque nous rencontrons souvent les propriétés de séchage de l'encre elle-même dans la production et la différence que nous espérons obtenir, nous utilisons souvent un correcteur de séchage. Les agents de séchage sont généralement classés en deux types, un agent de séchage et un agent anti-séchage.
1. agent de séchage. Les agents de séchage à sec sont communément appelés huiles sèches, et sont également directement désignés sous le nom de dessiccants. Dans la production, si la vitesse d'impression est rapide, la capacité d'absorption de la surface du substrat est médiocre et pour d'autres raisons, telles que le séchage lent de la couche d'encre ou le maculage de la surface arrière, il est souvent nécessaire d'ajouter une quantité appropriée d'huile sèche à la surface. encre.
Ingrédients principaux de l'huile sèche
Les principaux composants de l'huile sèche sont des savons acides organiques de métaux tels que le cobalt, le manganèse et le plomb.
Principe de séchage de l'huile sèche
Le principe de l'huile de séchage n'a pas été clairement défini et il fait encore l'objet de nombreux débats. Les deux explications suivantes sont relativement convaincantes: La première, l’encre contient de l’huile végétale sèche, et dans l’huile végétale sèche, il existe souvent des phospholipides qui s’oxydent facilement. Ces substances seront séchées pendant le processus de séchage de l'encre. Il est préférentiellement combiné avec l'oxygène de l'air, ce qui a pour effet que l'huile sèche de l'encre réduit la vitesse de séchage due à "l'anoxie". Lorsque l'huile sèche est ajoutée, le métal dans l'huile sèche est réduit à bas prix et le phospholipide est oxydé par l'oxygène. Elle a déjà été oxydée et a perdu l’effet «antioxydant», ce qui permet de réduire efficacement le temps de séchage de l’encre. La deuxième explication est qu'il peut favoriser la formation de radicaux libres. Au stade de la formation d'hydroperoxyde, l'hydroperoxyde étant très instable, il se décomposera rapidement sous l'action catalytique du cobalt pour former des radicaux libres, et les ions cobalt eux-mêmes ne fonctionneront pas. Le changement peut continuer à fonctionner et la formation d'une volonté radicale active continuer à polymériser.
Type d'huile sèche
Huile sèche blanche: Sa composition principale est le savon au plomb, au manganèse et au cobalt, qui se caractérise par la capacité de sécher l'encre de l'intérieur vers l'extérieur. L'huile sèche blanche peut être utilisée seule ou en combinaison avec une huile sèche rouge. Le temps d’ajout et de séchage de l’huile sèche blanche doit être ajouté avant le début de l’impression, sinon la conjonctive ou la gélatinisation sera due à la longue durée de l’ajout. En outre, en raison de la présence de métaux nocifs dans l’huile sèche, elle ne peut pas être utilisée pour l’impression d’emballages alimentaires.
Huile sèche rouge: Le cobalt est l’ingrédient actif principal de l’huile sèche rouge. Le processus de séchage consiste à sécher la surface de la surface et à conduire à la conjonctive du film sur la machine à imprimer. De plus, étant donné que la couleur rouge de l'huile sèche rouge a une certaine influence sur la teinte de l'encre, il est nécessaire de faire preuve de prudence lors de son utilisation (voir ci-dessous pour les quantités spécifiques).
Nouveau déshydratant: comme il ne contient pas de métaux lourds toxiques, il est plus efficace que les deux premiers et est donc largement accepté et utilisé.
Consommation d'huile sèche
En analysant le principe ci-dessus, nous découvrirons que le rôle de l'huile sèche dans le processus de séchage de l'encre est de promouvoir plutôt que de modifier la nature du séchage de l'encre. En outre, quel que soit le type d’explication qui explique un problème, la quantité d’huile sèche dans l’encre n’augmente pas autant que possible. Lorsque l'huile sèche est ajoutée dans une certaine mesure, elle ne jouera aucun effet bénin, mais sera sèche. L'émulsification des métaux lourds dans l'huile provoque une émulsion excessive de l'encre et l'anti-oxydation des particules d'eau et le film d'eau accumulé dans l'encre provoquent un séchage supplémentaire de l'encre.
Alors, quelle quantité de dessicant est ajoutée à l'encre pour répondre aux exigences? Voir le tableau ci-dessous
Couleur de l'encre Dosage de l'huile sèche blanche (%) Dosage de l'huile sèche rouge (%)
Noir 5 ~ 10 2 ~ 5
Produit 5 2 ~ 5
Jaune vert 3 ~ 4 1 ~ 3
Jaune 3 ~ 4 1 ~ 3
2. Agent anti-desséchant
Les agents anti-dessèchement sont également appelés antioxydants. Parfois, la température ambiante est trop élevée ou les propriétés de séchage de l'encre elle-même sont trop fortes. Afin d'empêcher l'oxydation de l'encre sur la machine à imprimer, l'encre est transférée et une quantité appropriée d'agent anti-desséchant est ajoutée à l'encre. Cela a un certain effet retardant sur le séchage de l'encre. Son composant principal est un agent réducteur puissant (hydroquinone, catéchol, etc.), qui peut être préférentiellement oxydé avant que l'encre ne reçoive de l'oxygène. La quantité d'agent anti-desséchant doit être strictement contrôlée au-dessous de 1%, sinon il sera nocif pour l'impression et non bénéfique. Étant donné que l’utilisation d’agents anti-desséchant dans l’impression n’est pas très importante, il n’ya pas d’introduction excessive ici.
Modificateur de fluidité et de viscosité
Le modificateur de fluidité est un adjuvant utilisé pour régler la fluidité, l’adhésion (TACK) et la viscosité (VISCOSITY) de l’encre.
Ces adjuvants couramment utilisés sont:
1. Agent de détachement. L'agent antiadhésif est une substance pâteuse dont les composants principaux sont les sels d'aluminium (tels que le stéarate d'aluminium, l'octacarbonate d'aluminium), l'huile de lin, la résine alkyde à faible viscosité et l'huile de paraffine. L'agent déliant est épais et lâche et doux, et n'a aucune adhésivité. Le rôle principal de l’agent antiadhésif dans l’encre est de réduire l’adhérence de l’encre (valeur TACK) sans en modifier la fluidité. Dans le processus d’impression lithographique et typographique, si le papier est rogné en raison de sa faible résistance, de sa faible résistance à l’eau, de l’adhérence excessive de l’encre et de la défaillance de la pâte, du caoutchouc de pile, etc., une quantité appropriée d'addition peut être améliorée. Notez également que l’agent antiadhésif ne fait que modifier la viscosité de l’encre sans en modifier la fluidité. Lorsque l'encre a une fluidité supérieure à 32 mm et que la viscosité est trop grande, l'utilisation d'un agent de déliaison pâteux peut assurer le corps de l'encre et conserver les points intacts.
Utilisation de l'agent déliant: L'agent déliant ne doit pas dépasser 5% en cours d'utilisation. S'il est trop utilisé, il formera une couche de cire à la surface de la couche d'encre pour empêcher la transmission normale de l'encre et pour empêcher le contact entre l'encre et l'oxygène. Il réduira la force de cohésion de l'encre en raison de ses propres caractéristiques et perdra facilement l'émulsification de l'encre. Ce n'est pas bon pour la brillance ou la vitesse de séchage de l'encre. Par conséquent, l'utilisation de l'agent déliant dans l'encre doit être strictement contrôlée.
2. Vernis n ° 6
La composition est un mélange d’huile végétale sèche et de solvant à base de pétrole à point d’ébullition élevé. L'utilisation du vernis n ° 6 dans l'encre peut simultanément réduire l'adhérence de l'encre et améliorer la fluidité de l'encre. Lorsque les performances de séchage du rouleau encreur de la machine ne sont pas satisfaisantes, l’ajout correct de l’huile n ° 6 peut être évidemment amélioré.
Utilisation de l'huile n ° 6: Il n'y a pas de limitation proportionnelle évidente de l'utilisation de l'huile n ° 6, et la plupart de cette utilisation est basée sur l'expérience de l'opérateur. Cependant, l'ajout excessif d'huile n ° 6 ralentira la fixation de l'encre sur l'imprimé, causant un maculage de la surface arrière et la pénétration excessive de l'encre sur la surface de l'imprimé en raison d'une encre excessivement mince. et la cristallisation de surface.
3. Diluant (huile à haut point d'ébullition)
Son composant principal est un solvant de pétrole à haut point d'ébullition. C'est un vernis de type minéral. L'ajout d'encre peut réduire la viscosité de l'encre et améliorer la fluidité sans affecter la capacité de fixation rapide de l'encre à base de résine.
Utilisation de diluant minéral: Le diluant de type huile minérale et la résine de l’encre étant solubles et insolubles (libération), il convient de les ajouter progressivement sous agitation afin d’éviter la précipitation de la résine. En règle générale, l’effet d’amincissement du diluant est bon; en général, l’ajout de 1% peut réduire l’unité collante. Remarque sur l'utilisation en cours d'utilisation est la même que ci-dessus.
C'est une sorte de vernis et sa composition est semblable au liant dans l'encre. Par conséquent, l'application de vernis ne modifie que les propriétés physiques (fluidité) de l'encre et le rôle du vernis 0 # est d'améliorer la cohésion de l'encre.
Lorsque les conditions suivantes se produisent, vous devez ajouter du vernis 0 # à l'encre.
1 Il est nécessaire d’améliorer la force de fixation de l’encre sur la surface du papier pour renforcer l’impression et renforcer la fermeté;
2 contrôler l’émulsification de l’encre et surmonter le flottement;
3 Réduisez la pénétration du matériau de connexion sur le papier, empêchez la pénétration d'huile et le farinage, et augmentez la brillance du produit imprimé.
4 utilisé pour surmonter le phénomène d'empilement.
0 # Utilisation de vernis: Le vernis 0 # ayant une viscosité élevée, il est souvent difficile de le mélanger à l’encre. L'encre épaisse doit être soigneusement tapotée avec un couteau à encre. Ajoutez ensuite une petite quantité d’encre au vernis, continuez à l’appliquer, mélangez-le dans l’encre et mélangez bien.
Tonifiant
1. agent de dilution
L'utilisation d'un diluant consiste à diluer la couleur de l'encre d'impression tout en maintenant son adhérence. Les composants principaux sont composés de stéarate d'aluminium, d'huile végétale sèche, de résine phénolique, de cire d'abeille, de kérosène à point d'ébullition élevé, etc. C'est une sorte de substance transparente semblable à la graisse spécialement conçue pour les encres à résine brillantes. Il est utilisé comme modificateur de couleur et présente un excellent brillant et une bonne imprimabilité.
L'utilisation de diluant: il n'y a pas de limitation du rapport de l'agent de dilution dans le processus de mélange avec l'encre. La proportion spécifique doit être déterminée en fonction de la nuance de couleur de l'encre à obtenir. Lors du processus de mélange de l'encre extrêmement légère, faites attention à l'ordre d'ajustement. L'encre est ajoutée au diluant pour rendre l'opération de mélange plus pratique et plus précise.
2. Huile transparente (huile de Weili)
Les principaux composants de l'huile Wei Li sont l'hydroxyde d'aluminium et l'huile polymère. Il a de bonnes performances d'impression et est généralement mélangé avec de l'encre de résine. En plus de réduire la saturation des couleurs de l'encre, elle réduit efficacement le problème de la vitrification. Ne pas utiliser plus de 1/3. N'utilisez pas d'huile Wei Li lors de l'impression de la dernière couleur. Afin d'éviter de réduire le brillant de la couche d'encre.
Essayez d’éviter d’utiliser l’huile Wei Li dans une encre brillante à séchage rapide, faute de quoi la couche d’encre perdrait en lustre, réduirait la sécheresse et même provoquerait une gélatinisation et d’autres défauts.
3. Encre blanche
Dans des circonstances normales, cela n'est pas recommandé, car l'encre blanche en elle-même contient des particules de pigment plus grossières et une imprimabilité médiocre. Il est très facile d’empiler du caoutchouc, de la pâte et des émulsifiants dans le processus d’impression. L'encre légère utilisée dans l'encre blanche est toujours utilisée pour l'impression. Très mal à la tête. Mais il est parfois nécessaire d’utiliser certains des cas les plus spéciaux, tels que la nécessité d’une couche d’encre plus épaisse, plus opaque et de couleur claire. Afin de modifier les possibilités d’impression, nous utilisons souvent ensemble une encre blanche et une pâte brillante, qui permettent de conserver les propriétés uniques de l’encre blanche, d’améliorer la capacité d’impression de l’encre et d’améliorer également le brillant et l’adhérence de l’encre. avantage.
L'utilisation spécifique est la même que l'utilisation du diluant.
4. Pâte éclaircissante
Les principaux composants de la pâte brillante sont une résine synthétique de haute qualité, une huile végétale sèche raffinée, de la gélatine et un solvant, etc., qui sont raffinés à haute température et constituent une pâte transparente de type pâte. Il est principalement utilisé pour la dilution des encres offset brillantes à solidité rapide, mais il peut également être utilisé pour diluer divers types d’adhésifs résines à base d’huile et d’encres d’impression. Il est souvent utilisé comme excellent adjuvant pour améliorer la brillance des encres.
Par rapport à l'agent de blanchiment auxiliaire ci-dessus, il présente les caractéristiques suivantes:
1 peut rendre l'encre après dilution avoir une meilleure aptitude à l'impression.
2 L'encre diluée par le vernis brillant peut présenter les caractéristiques suivante: brillant intense, séchage modéré et points nets des pièces imprimées.
5. huile blanche
L'huile blanche est un agent dilué obtenu par émulsification de matières premières telles que le carbonate de magnésium, l'acide stéarique et l'huile polymère. Il s'agit d'une pâte d'encre blanc laiteux translucide. Les qualités d'impression ne sont pas satisfaisantes, mais le principal avantage de l'huile blanche est son prix abordable. C'est pourquoi l'huile blanche est souvent utilisée comme diluant pour les encres offset de couleur claire de faible qualité dans les imprimeries. Les encres claires qui sont ajustées sont parfois mieux imprimées. L'impression est utilisée pour faire une base.
Conclusion
Puisque l'encre elle-même est configurée selon une formule scientifique avant de quitter l'usine, chaque ingrédient a été soumis à un test rigoureux. De plus, il existe un équilibre entre les composants de l'encre, et l'ajout de composants étrangers doit rompre l'équilibre d'origine, ce qui affecte la qualité de l'encre. Lors de l'utilisation d'additifs pour encre, évitez la cécité et respectez le principe suivant: «les additifs sont ajoutés le moins possible et peuvent être ajoutés sans ajouter». Il est facile de croire aux avantages offerts par divers additifs.
Bien entendu, l'utilisation scientifique appropriée de divers additifs peut apporter de nombreux avantages pour le travail d'impression et la qualité d'impression.
Cet article fournit une brève introduction aux adjuvants les plus courants en impression offset. Bien sûr, de nombreux adjuvants pour encre utilisés dans l’impression offset peuvent modifier et améliorer dans une certaine mesure les propriétés de l’encre, tels que les épices, les agents antitaches, etc. L’utilisation de ces adjuvants étant limitée à des utilise, ou l'application a progressivement disparu, elle ne sera pas introduite ici.