Plusieurs échecs d'impression dus à la mauvaise qualité du papier et à leurs méthodes d'élimination
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Le papier est le matériau d'impression principal pour l'impression et ses caractéristiques ont une grande influence sur l'impression. L'expérience de la production au collège montre que la probabilité d'échec du papier est élevée et que l'efficacité de la production et la qualité du produit doivent également avoir une influence néfaste. Par conséquent, il est très important de comprendre et de comprendre correctement l’échec de l’impression causé par une qualité de papier médiocre.
Premièrement, impression de plis, de défauts de surimpression et d’échecs de rémanence causés par une surface de papier inégale
La structure fibreuse du papier présente une forte hygroscopicité et il est facile de modifier la teneur en eau lorsque l'environnement humide et l'humidité changent. Ensuite, une fois que la teneur en eau du papier augmente, la structure fibreuse apparaîtra allongée; au contraire, si la teneur en eau du papier diminue, la structure fibreuse se contracte. Par conséquent, c'est aussi la raison pour laquelle le papier présente des bords serrés, des boucles, des volants et des irrégularités du papier. Ces déformations du papier sont la principale cause de plis d’impression, de défauts d’inscription et d’échecs de rémanence. La pratique quotidienne de production montre que si l’eau sur les quatre faces du papier est trop dispersée et que la partie centrale est plus grande que l’eau latérale, un bord étroit se formera. Lorsque le papier est imprimé sur le côté serré, la partie centrale est susceptible de se froisser. La solution consiste à projeter de l'eau sur le sol autour du papier d'empilement pour augmenter l'humidité du papier afin de mouiller le bord du papier afin de rétablir la planéité. Si vous avez les conditions, vous pouvez utiliser la machine à papier pour suspendre le papier et verser de l'eau sur le sol, ce qui est mieux. La courbure du bord du papier est provoquée par la différence de teneur en eau entre le recto et le verso du papier, de sorte que la teneur en eau de la surface du papier est différente et que le côté à faible teneur en eau sur la surface du papier est courbé. en raison du rétrécissement. Lorsque le bord du papier est gondolé pendant l’impression, il est facile de causer des problèmes d’impression de plis, de surimpression ou de rémanence, du fait que le papier est mal positionné et que le bord du papier est plié lorsque le papier est mordu. Les rides d'impression causées par le gondolage du papier ont généralement une grande forme irrégulière et la position des rides n'est pas fixe. La manière de l’éliminer consiste à ajuster le bord du papier pour qu’il soit droit et ferme. Les volants sont également enclins à imprimer des plis, des surimpressions ou des échecs de rémanence, le plus souvent des plis. La génération du bord froissé est l'expression de l'allongement du bord du papier absorbant l'humidité, de sorte que la dimension linéaire du bord du papier est plus longue que celle de la partie centrale, de sorte que le bord du papier soit relâché et que le milieu soit relativement plat. , et le bord du papier gaufré est appuyé pendant l’impression. Les plis apparaissent lorsque vous les pressez, et de telles plis apparaissent généralement sur le côté du papier, en particulier l'extrémité du produit imprimé est la plus susceptible de se froisser. Pour le papier avec le bord froissé, la méthode de traitement est la suivante: suspendez le papier pour uniformiser la teneur en eau de la surface du papier et maintenez l'équilibre entre l'humidité et l'humidité de l'atelier d'impression, de sorte que le bord du papier puisse être restauré. le degré de mise à niveau. Pour maintenir une bonne planéité du papier, il convient de veiller au contrôle de la qualité depuis la source: premièrement, afin de maintenir la stabilité des performances du papier, le papier qui vient d'entrer ne doit pas être utilisé immédiatement. Il est préférable de l'utiliser après une période de rotation. La deuxième consiste à stocker. La température et l’humidité de l’entrepôt de papier, de l’atelier de découpe du papier et de l’atelier d’imprimerie doivent être équilibrées et ne doivent pas être stockées de manière très disparate pour éviter toute déformation. Il s’agit également d’une mesure efficace pour réduire ou éviter la possibilité d’imprimer des plis, des erreurs d’inscription et des échecs de rémanence.
Deuxièmement, la différence de résistance dans le plan du papier provoquée par le phénomène d'échec de la chute de poudre, de la sieste et du décollement
La résistance superficielle du papier désigne le degré de liaison entre la structure fibreuse du papier, le matériau de remplissage et le caoutchouc. Si le processus de fabrication du papier est mal contrôlé, la résistance de la surface du papier est médiocre et le phénomène de chute, de traction et de pelage de la poudre est susceptible de se produire pendant le processus d'impression. Cela a même entraîné des défaillances de la qualité de la chaîne telles que l'empilement, l'empilement, la pâte et l'impression sur plaque, ainsi que la réduction de la durabilité de l'impression de la plaque d'impression. La principale raison pour laquelle le papier produit de la poudre, des peluches et du pelage est la suivante: l’encre de la couverture est en contact avec la surface du papier et la force d’adhérence et la force de pelage sont générées à la surface du papier et la force augmente avec la vitesse d'impression. . Par conséquent, lorsque la résistance de la surface du papier n'est pas bonne, plus la vitesse d'impression est rapide, plus le papier est tombé, etc. Une fois que la résistance du papier est différente, le remède d’urgence sur le site de production ne peut que réduire ou éliminer le phénomène de l’impression de poudre, de sieste et de pelage en ajustant et en contrôlant la technologie du processus d’impression. Les principales mesures techniques sont les suivantes: premièrement, la vitesse d’impression est réduite de manière appropriée, de même que la force d’adhérence et la force de pelage au moment de l’impression; deuxièmement, la pression d'impression est réduite de manière appropriée, la force d'impact et la force de pelage sur la surface du papier sont réduites; et le troisième convient à la viscosité de l'encre. Réglage, ajoutez un peu d'agent déliant ou de vernis à l'encre pour réduire la viscosité de l'encre; Quatrièmement, imprimez avec la plus petite quantité de solution d’amortissement, en évitant les "très grandes encres et la grande viscosité". La cinquième consiste à vérifier s’il existe un phénomène de vieillissement et de collant sur le chiffon en caoutchouc. S'il y a une certaine forme, une couche de poudre de soufre doit être appliquée sur la surface de la couverture. Si la méthode est invalide, la nouvelle couverture doit être remplacée. La sixième consiste à utiliser une machine à papier pour accrocher. Le séchage du papier, par rotation et soufflage de la machine, peut produire des restes de papier sur la surface du papier; septièmement, le papier est gaufré une fois, de sorte que la farine de papier est éteinte; huit est le papier dont la résistance de la surface est médiocre, ajustement Lors de l'impression d'une petite quantité d'encre, la qualité du produit est garantie.
Troisièmement, la qualité du papier est causée par l’acidité de la surface du papier
Le papier à imprimer requiert généralement de la neutralité, mais en raison de la gêne occasionnée par le processus de fabrication du papier, tel que la présence de substances acides dans la suspension pendant le collage, le papier est acide. Le papier acide agira comme la conjonctive d'oxygène de la couche d'encre, entraînant un séchage lent de la couche d'encre. Si la couche d’encre d’impression est lente à sécher, d’une part, il est facile d’imprimer le phénomène de fond, d’autre part, il est difficile d’obtenir une surimpression et une surimpression normales, et la présentation du produit imprimé se tache facilement, ce qui affecte qualité du produit et réduction de l'efficacité de la production. Papier acide, ses propriétés sont constantes et ne peuvent pas être corrigées en même temps. Ce n’est que par l’ajustement des mesures techniques du processus d’impression que l’échec de la qualité d’impression sera mieux évité. Les principales mesures techniques sont les suivantes: d’abord, ajuster les performances de séchage de l’encre, ajouter un agent desséchant dans l’encre ou utiliser une encre à séchage rapide pour l’impression; deuxièmement, utilisez le processus "d'impression à l'encre profonde" pour imprimer, c'est-à-dire que la teinte de l'encre est correctement ajustée. Plus profondément, la couche d’encre d’impression est plus fine, ce qui favorise le séchage rapide de la couche d’encre d’impression, réduit les risques d’impression et est visqueuse et permet de faire correspondre la couleur du produit d’impression aux exigences de qualité. Il s’agit d’une mesure technique courante adoptée par l’industrie de l’imprimerie. , peut recevoir de meilleurs résultats.
Quatrièmement, le lissé du papier est dû au phénomène de défaillance de la qualité d'impression
Le lissé est le degré de lissage de la surface du papier. C'est également un indicateur du degré d'inégalité sur la surface du papier. La finesse du papier dépend de la fibre fine, de la charge, de la densité du composé et de la qualité de l'encollage. Lorsque le papier avec un lissé médiocre est imprimé, il est facile de provoquer une couleur de l’encre, une texture médiocre de la disposition, une absorption importante de l’encre, une vitesse de séchage lente de l’impression et une usure rapide de la plaque d’impression. Le lissé du papier est également une propriété constante pour laquelle les opérateurs d’impression ne peuvent pas modifier leurs propriétés inhérentes. Par conséquent, pour les papiers peu lisses, la qualité d'impression ne peut être améliorée que par le contrôle des mesures en cours d'impression. Tout d'abord, la pression d'impression est augmentée de manière appropriée pour compenser la coloration de l'encre provoquée par un mauvais contact lorsque le papier est gaufré grossièrement; la seconde consiste à utiliser le processus "d'impression légère d'encre épaisse", tel que les produits pour plaques d'impression, en raison de la grande absorption d'encre, facile La couleur de l'encre est plus profonde et la teinte de l'encre peut être ajustée de manière appropriée certain degré, de sorte que la quantité d'encre d'impression est augmentée, ce qui peut répondre aux exigences de la teinte d'impression, et la couleur d'encre de la plaque d'impression est saturée, et la qualité d'impression est bonne.
En résumé, en tant que condition de base de l’impression, le papier joue un rôle important dans l’impression du produit. Par conséquent, la compréhension correcte de la nature du papier et de sa relation avec le processus d'impression, par le contrôle et le réglage de la technologie du processus d'impression, permet non seulement de prévenir et d'éviter les problèmes de qualité d'impression, mais également l'efficacité du produit peut être efficacement amélioré.