Plusieurs problèmes à résoudre lors de l'ajout d'encre pour l'impression offset d'emballage
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
L'ordre de remplissage d'encre doit être grand ou petit, c'est-à-dire que l'encre de couleur principale avec une grande proportion est ajoutée en premier. Pour mélanger les encres de couleur claire, commencez par appliquer un diluant, puis ajoutez progressivement de l'encre noire au diluant. Il existe deux manières de mélanger les encres: une petite quantité d’encre peut être mélangée à la main; un grand nombre d’encres doit être mélangé mécaniquement.
Le pouvoir masquant de l'encre fait référence à sa capacité à recouvrir la couleur de fond. Plus le pouvoir masquant est fort, plus la transparence de l'encre est faible. L’impression en quadrichromie exige que l’encre ait une transparence élevée, sinon cela affectera l’effet de reproduction des couleurs de l’imprimé.
Lors de l'impression, l'adhérence de l'encre est ajustée en fonction des facteurs suivants:
1 La résistance de la surface du papier. La résistance de la surface du papier est grande et l'adhérence de l'encre peut être ajustée pour être plus grande: au contraire, l'adhérence doit être plus petite, sinon le papier sera "tombé". «Lint» est très puissant et affecte sérieusement la qualité du produit et l'efficacité de la production, ce qui est souvent la principale motivation pour ajuster l'adhérence de l'encre.
2 vitesse d'impression. Lorsque la vitesse est rapide, l'exigence de déploiement d'adhésif est plus petite, et inversement. Plus la vitesse est rapide, plus le phénomène de "glissement" et d'inégalité de la transmission d'encre est probable, et plus la nécessité de réduire l'adhérence à sa convenance.
3 structure graphique de mise en page. Lors de l'impression de l'image du maillage, le plus important est que la forme et la zone du point soient correctement copiées et que l'adhésivité soit ajustée plus grande. Lors de l'impression d'une image solide, il est souhaitable d'obtenir un champ uniforme et solide et, puisqu'il n'y a pas de problème de gain de point, l'adhérence est plus petite.
4 température d'atelier. Lorsque la température augmente, la force de cohésion de l'encre diminue et des problèmes tels que l'augmentation de l'émulsification et le taux d'augmentation du gain de points sont plus susceptibles de se produire. Lorsque l'encre est ajustée, l'adhérence de l'encre doit être ajustée à l'avance. Au contraire, il ajuste l'adhérence de l'encre.
Dans la production de l'impression offset d'emballage, le séchage de l'encre est trop lent. L'inconvénient le plus courant est qu'il est sujet aux "problèmes de dos". De plus, la vitesse de séchage de l'encre est trop lente et la quantité de perméation libre du liant augmente, ce qui a pour effet que la couleur de l'encre est faible et manque de lustre. L'encre est séchée trop rapidement et la couche superficielle de l'encre est facilement conjuguée au cours du processus d'impression, ce qui affecte le déroulement de la production et peut également provoquer la cristallisation de l'encre, ce qui affecte l'impression de la couleur d'encre subséquente du surimpression sèche.