Plusieurs problèmes doivent être pris en compte dans l’impression directe en flexo du carton ondulé
Nous sommes une grande entreprise d'impression à Shenzhen en Chine. Nous offrons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres papier, cahier à couverture rigide, impression de livres, impression de cahiers, impression de livrets, boîtes d'emballage, calendriers, toutes sortes de PVC, brochures, notes, autocollants types de produits d'impression couleur de papier spécial, carte de jeu et ainsi de suite.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG uniquement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Les facteurs influant sur la qualité de l’impression sur carton ondulé sont la fabrication de plaques, l’équipement, les matériaux, la technologie et l’environnement.
1. traitement de prépresse
Tout d'abord, l'utilisation de la couleur doit faire l'objet d'une attention particulière lors de la conception de l'original. Pour la conception de l'emballage de l'impression flexo en carton ondulé, dans l'utilisation de la couleur, il faut créer une variété d'œuvres élégantes, sans contrainte, chaudes ou ayant un fort impact visuel; deuxièmement, pour réduire le plus possible le nombre de couleurs à imprimer, réduisez le nombre de surimpressions. Plus le nombre de surimpression est élevé, plus la résistance à la compression du carton ondulé est réduite.
Deuxièmement, faites attention à l'application de la hiérarchie. Le style du design de l'emballage, la recherche de la simplicité et de la clarté et la recherche de couches riches. La version flexible ayant une grande élasticité et se déformant facilement, l'agrandissement des points est plus grave après avoir été pressé. Dans le processus de fabrication des plaques, 1% ou 2% des petits points sont facilement perdus pendant le processus de lavage. Pendant le processus d'impression, 3% des points ont tendance à s'étendre à environ 10%, et il est impossible d'obtenir un dégradé de 0 à 100% ou une couche très douce. Effet. Par conséquent, les produits flexographiques peuvent afficher des niveaux relativement élevés de reflets et d'ombres, et les produits mieux imprimés ne peuvent reproduire que 8 à 10% des points.
Dans la conception des images, les lignes, les textes et les blocs de couleur sont mieux utilisés avec un logiciel vectoriel pour traiter des images ou créer des effets spéciaux. Vous pouvez utiliser des logiciels tels que Photoshop.
2. Choisissez la bonne plaque
Actuellement, une plaque de résine photosensible est généralement utilisée et l'épaisseur est de 2,84 mm, 3,94 mm, 7,00 mm et similaire. L'impression flexo traditionnelle est généralement une plaque d'impression de 7 mm d'épaisseur. Si la pression est trop importante pendant l'impression, le substrat d'impression est facilement déformé, voire endommagé, et la plaque d'impression en résine est déformée et le point est élargi. Lorsque la pression d'impression est trop faible, le support d'impression est facile à produire. Échec du conseil, affectant le champ et les lignes fines. En utilisant une plaque mince de 3,94 mm d'épaisseur et une doublure de coussin d'air de 3,06 mm d'épaisseur (dureté Shore 20 ~ 25), non seulement la déformation de la plaque peut être réduite, mais la qualité d'impression . .
Aujourd'hui, la technologie des plaques minces est de plus en plus utilisée dans l'impression flexo en carton ondulé haut de gamme. Lorsque vous utilisez une plaque mince, faites attention au choix du tampon. Le joint est recouvert d'un tampon en mousse de plastique, d'une doublure en caoutchouc (avec ou sans film de base en PE) et d'une doublure en coussin d'air R / bak.
Le revêtement R / Bak est un matériau de type polyuréthane, qui est 2 à 10 fois plus flexible que la résine ou le caoutchouc. Il présente les avantages d'une élasticité élevée, sans déformation, compression rapide, etc. Il est actuellement le matériau de rembourrage le plus largement utilisé dans l'impression sur carton ondulé, ce qui peut améliorer de manière significative la qualité d'impression, convient à l'impression de motifs fins et remplace progressivement l'impression épaisse.
3. Faites attention à l’adaptation du rouleau d’anilox
L'impression flexographique étant réalisée par le rouleau anilox, la qualité du rouleau anilox et le nombre de lignes déterminent la quantité d'encre transférée et la finesse de l'impression. En général, le réglage du maillage utilise un rouleau anilox de grande ligne pour rendre le point clair; tandis que la version solide utilise un rouleau anilox à ligne basse pour obtenir une saturation des couleurs. S'il y a à la fois l'image maillée et le champ, une certaine couleur est généralement transformée en une version maillée et une version solide pour faciliter l'opération d'impression. Si une grande surface est connectée à un gradient local, un rouleau anilox avec un nombre modéré de lignes est généralement disponible. Sélectionnez le nombre de lignes anilox et veillez à faire correspondre le nombre de lignes d'écran à éviter et à réduire la possibilité de générer du moiré. De plus, dans la conception de l'emballage, l'encre dorée, l'encre argentée, etc. sont souvent utilisées pour enrichir l'effet de conception de l'emballage et améliorer la qualité de l'emballage. Lorsque vous utilisez de l'encre dorée ou de l'encre argentée, si le motif contient du maillage, il est préférable de laisser plus d'espace dans les tons clairs et foncés, et les points surlignés sont meilleurs que 20%.
4. Utiliser de l'encre à base d'eau de haute qualité
Les avantages et les inconvénients des encres à base d'eau sont la clé pour garantir que la couleur de l'impression sur carton ondulé est pure et brillante. Les encres à base d'eau sélectionnées exigent que la teinte et la viscosité des lots soient fondamentalement les mêmes. L'encre de haute qualité a une sensation délicate à la main, est visqueuse et présente une concentration appropriée et ne présente aucune précipitation ni agglomération lorsqu'elle est diluée avec de l'eau ou un solvant alcoolique. Aucune mousse n'est générée pendant l'agitation et l'affinité avec d'autres encres aqueuses est bonne et il n'y a pas de réaction anormale. Cependant, il convient de noter que les encres à base d'eau ne doivent pas être mélangées avec des encres à base d'alcool ou des encres à base de solvants ou que des solvants organiques doivent être ajoutés aux encres aqueuses pour éviter les défaillances d'impression et la qualité d'impression.
Faites attention à la mesure de la viscosité de l’encre pendant l’utilisation, ni trop haute ni trop basse. Faites attention au changement de pH. Dans le processus d'impression, en raison de la volatilisation de l'eau, la viscosité de l'encre aqueuse augmentera et le pH diminuera. Le pH doit être contrôlé entre 8,5 et 9,5. S'il dépasse cette plage, il peut être ajusté avec un stabilisateur de pH. Lorsqu'il est légèrement plus grand, ajoutez une quantité d'eau appropriée pour le réglage. Dans le processus d'utilisation, s'il y a plus de mousse dans l'encre, une petite quantité d'agent antimousse peut être ajoutée et la quantité d'addition est généralement contrôlée dans une proportion de 0,2% de la quantité d'encre. En outre, avant utilisation, faites attention à l'adhérence, à la résistance à l'abrasion, à la résistance à l'eau et à la sécheresse de l'encre. Le choix de ces propriétés dépend de l'utilisation du papier ondulé. Par exemple, pour l'emballage de produits surgelés, de produits aquatiques ou de boissons en boîte, il convient de choisir des encres à forte adhérence, à séchage rapide et à désencrage hydrofuge.
5. Assurez-vous de l'exactitude de l'enregistrement d'impression et contrôlez la pression d'impression
La précision de la surimpression dépend en premier lieu de la précision de la presse flexographique et du fait que le carton est parallèle à l’alimentation en papier et de la précision de la mise en page (compression et réduction de la tonalité), du chargement et de la correction. Une fois la plaque terminée, vous pouvez prendre une base en polypropylène transparente d'une épaisseur de 0,5 mm, tracer une ligne droite au centre de sa longueur et la recouvrir de la plaque. Utilisez un stylo pour tracer des lignes le long du bord de la plaque afin de tracer avec précision tous les bords (par exemple, surimprimer trois). La couleur peut être repeinte), et finalement, en fonction de la couleur de surimpression, la plaque d'impression correspondante est collée dans la position peinte, puis la plaque d'impression est fixée au cylindre de la machine d'impression avec du ruban adhésif double face. ligne de base et la machine d'impression sont installés. Le centre du rouleau de plaque est aligné pour assurer une surimpression précise.
Dans l'impression flexo en carton ondulé, il est nécessaire de suivre le motif exquis et la difficulté d'impression. Tels que les petits textes et les modèles, si vous voulez surimprimer, parce que la précision de la surimpression n'est pas idéale, cela conduira inévitablement au modèle d'impression n'est pas belle et augmente le taux de rebut, peut généralement résoudre ce problème par piégeage. Le piégeage du carton ondulé est généralement de 0,5 à 1 mm, la surimpression des couleurs complémentaires est difficile et les bordures noires apparaissent à la jonction des deux couleurs, ce qui affecte l'esthétique de l'emballage. Relativement parlant, les surimpressions sombres et claires seront beaucoup mieux.
6. Faites attention à la clarté des graphiques imprimés
La clarté des graphiques imprimés est l'une des qualités d'impression les plus intuitives. Pour garantir la clarté des graphiques imprimés, il faut d’abord sélectionner une plaque résistante à l’usure, modérément élastique et de bonne qualité. Qu'il s'agisse d'une plaque d'impression réalisée avec un film négatif ou une plaque coupée à la main, le motif et la profondeur de trait ne doivent pas être inférieurs à 3 mm, l'arc doit être rond et la ligne droite doit être droite. Lors de l'impression, l'encre doit être correctement éclairée, la couche d'encre ne doit pas être trop épaisse et la pression doit être modérée et stable (il n'y a pas de trace évidente dans l'empreinte du papier). La vitesse de la presse à imprimer devrait généralement être contrôlée au-dessus de 800r / min, trop faible, les irrégularités de l'encre sur le papier frontal révéleront le fond; trop vite, l'encre sera trop épaisse et la mise en page sera floue. Dans le même temps, il est nécessaire d'empêcher la laine de papier, les restes de papier, etc. de pénétrer dans la presse et de coller à la plaque d'impression. Si c'est le cas, arrêtez-le, nettoyez-le et réimprimez-le.
7. Faites attention à l’impression de l’impression en pleine page sur la résistance du carton
Lorsque le carton ondulé est imprimé, le carton est formé en faisant passer le rouleau de guidage de papier et le cylindre d'impression de la machine d'impression dans la partie rainurée. Au cours du processus de transfert, le carton se déformera à divers degrés par la pression du tambour, ce qui affectera inévitablement la résistance du carton à l'avenir. Carton du même matériau, après impression, sa force est réduite d'environ 30% par rapport à avant. Par conséquent, dans le processus de production, trois mesures peuvent généralement être prises pour résoudre ce problème: Premièrement, l’espace entre les rouleaux de guidage du papier de la presse à imprimer est ajusté de manière appropriée, ce qui est légèrement inférieur à l’épaisseur du carton de 0,1 à 0,15 mm. , de sorte que le carton à imprimer passe sans à-coups sans être déformé. Deuxièmement, faites attention à ajuster la pression d'impression, la pression de la plaque d'impression peut répondre à l'impression claire, le papier de surface ne sent pas la dent et peut être plat. Troisièmement, la vitesse de la presse à imprimer (supérieure à 1000 tr / min) peut être augmentée de manière appropriée, de sorte que le carton peut traverser la machine d'impression dès que possible, réduisant ainsi le temps de pressage du carton. 8. Faites attention à la gestion de certains problèmes d'impression
Dans l'impression flexographique du carton ondulé, les problèmes les plus fréquents sont: l'expansion de la plaque d'impression et l'épaississement des lignes, l'impossibilité de recouvrir la couleur d'arrière-plan dans l'impression de recouvrement et les imprimés présentent de nombreux trous ronds tels que comme des trous d'épingle. L'impression sur papier est floue, la surface du carton est en retrait, la surface du produit imprimé est poudreuse et facile à décolorer et la surface du carton est soulevée. La solution de ces problèmes, ou en ajustant la viscosité de l'encre, ou en contrôlant la pression, ou en ajustant l'intervalle du rouleau d'alimentation en papier, ou en le nettoyant, etc., peut même être remplacé par le carton.