Système CTS d'écran en soie (2)

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Analyse des problèmes d'exposition dans les plaques d'impression d'écran

Avec le nombre croissant d'annonces grand format en plein air et l'apparition de certains types de supports d'impression spéciaux, les imprimeurs commerciaux prennent désormais au sérieux la méthode d'impression par sérigraphie. L'encre d'impression obtenue par sérigraphie présente une couche d'encre épaisse et une couleur vive. Après l'impression du vitrage, l'impression a été affectée par les conditions naturelles extérieures. La sérigraphie est donc devenue la méthode d'impression privilégiée pour certaines impressions.

Pour obtenir une bonne sérigraphie, il est facile et facile à dire. C'est difficile et difficile à dire. La clé est de savoir comment contrôler efficacement l'exposition lors de la sérigraphie? Comment faire une bonne version en ligne? En réalité, les imprimantes sont souvent dépassées par le temps d'exposition. L'exactitude du processus d'exposition détermine si une impression de haute qualité peut ou non être obtenue. Comment éviter les erreurs d'exposition? La première étape consiste à écouter les conseils du fournisseur d’émulsions qui comprend directement leurs produits, afin que les recommandations soient constructives. Deuxièmement, testez et testez les conditions spécifiques de l'entreprise ou de l'atelier d'impression pour déterminer le temps d'exposition optimal. Parce que le processus de sérigraphie, de nombreuses variables déterminent le temps d'exposition recommandé par d'autres, juste un standard de référence, pour obtenir la meilleure exposition possible, il est nécessaire de tester, pratiquer la vérité est cette vérité! Ci-dessous, concentrez-vous sur quelques problèmes clés liés à l'exposition de l'écran!

Conséquences d'une exposition inappropriée

En cours de sérigraphie, lorsque l'écran est surexposé, vous ne pouvez pas vous précipiter pour lancer l'impression. Bien sûr, il n'y a pas d'autre choix que de se re-plaquer. En production réelle, l'erreur que les gens sont plus susceptibles de commettre est la sous-exposition. Ce type d'erreur aura un impact très négatif, qui affectera tout le processus de sérigraphie. Si un tel écran est pris pour l'impression, il comportera de petits trous d'épingle, des bords irréguliers et la pression de la presse à imprimer provoquera la chute de l'émulsion, les points irréguliers apparaîtront sur l'impression et le pourcentage de points. changera, affectant éventuellement la copie en points de demi-teintes et la reproduction des tons. De plus, la sous-exposition aura un autre effet négatif: il sera très difficile d’éliminer l’émulsion sur l’écran lorsque l’écran sera régénéré.

La relation entre l'exposition à l'écran et la résolution

Lors du processus de sérigraphie, les utilisateurs espèrent que l’écran après exposition contient des images de haute qualité et résiste à l’impression. Bien entendu, on espère également que l'écran sera facilement retraité. Pour répondre à ces exigences, la sélection des matériaux doit d'abord être correcte. La qualité de l'écran dépend du bon fonctionnement de l'équipement de fabrication de plaques, du choix correct du matériau photosensible et du matériau de l'écran et de la minimisation des facteurs de changement dynamique dans le processus de fabrication des plaques. De plus, les caractéristiques spectrales de la source d'exposition constituent également un facteur important affectant la qualité de l'écran.

Dans l’exposition, l’objectif que nous voulons atteindre est d’obtenir la meilleure exposition possible pour reproduire le niveau de détail de l’original. Certains sérigraphistes ont souvent l’impression de vouloir reproduire les détails de l’original à l’écran, mais les impressions finales ne sont pas satisfaisantes! En fait, la sous-exposition peut présenter plus de niveaux de détail sur l'écran, mais l'effet global de l'image imprimée n'est souvent pas idéal!

Maintenant, dans de bonnes conditions d'exposition, des sources de lumière d'exposition, une grande variété de matériaux en fibres maillées et de matériaux photographiques peuvent reproduire des détails d'image très fins. Cependant, même si vous utilisez une émulsion avec une grande latitude d'exposition, il est préférable de prendre l'exposition au sérieux, et vous ne pourrez pas le faire. Dans l’ensemble, il est préférable de réussir une fois dans l’exposition et d’être précis.

L'effet de la source lumineuse sur le temps d'exposition

Lors de l'exposition de l'écran, la réaction de photodurcissement de l'émulsion est similaire à la réaction de durcissement d'une encre UV ou d'une autre encre sur le substrat. L'émulsion d'écran est sensible aux longueurs d'onde spectrales mixtes de la lumière UV et de la lumière bleu-violet. Étant donné que la racle de l’impression gratte à plusieurs reprises sur l’écran, l’émulsion d’exposition durcit pour recouvrir complètement la fibre de l’écran. Plus précisément, deux facteurs affectent l'exposition:

1. Source de lumière d'exposition

Les propriétés spectrales et l'intensité de la source sont les facteurs déterminants de l'exposition. Les émulsions de criblage sont sensibles à la lumière UV dans la plage de longueurs d'onde de 365 nm à 420 nm. L'émulsion est complètement durcie et nécessite une source d'énergie pour provoquer une réaction chimique.

En général, les lampes à incandescence et les projecteurs émettent de la lumière à des longueurs d'onde comprises entre 365 nm et 420 nm. Ils ne constituent donc pas le meilleur choix pour les sources d'exposition. Les lampes aux halogénures métalliques, les lampes au mercure et certaines lampes fluorescentes émettent des sources de lumière actiniques, mais émettent différents rapports de lumière UV et de lumière bleu-violet. Sauf dans des cas spéciaux, toutes les émulsions d'écran peuvent utiliser les trois sources de lumière ci-dessus comme source de lumière d'exposition. Étant donné que le rapport entre la lumière UV et la lumière bleu-violet émise par eux est légèrement différent, le temps d'exposition est légèrement différent et les images sur l'écran final sont également différentes.

L'intensité de la source de lumière fait référence à l'énergie de la source de lumière atteignant l'émulsion d'écran. Il ne fait pas référence à la luminosité de la source de lumière vue par l'œil humain, car la lumière UV est une lumière invisible. La durée d'utilisation de la source d'exposition, la puissance de l'appareil d'exposition et la distance de la source à l'écran sont les trois facteurs les plus importants affectant l'intensité de la source. Au cours du travail, l'intensité de la source lumineuse doit être vérifiée régulièrement, car la lampe s'atténuera pendant l'utilisation, ce qui affaiblira l'intensité de la source lumineuse.

2. La distance entre la source de lumière et l'écran

Pendant le processus de fabrication de la plaque, une fois que la distance entre la source et l'écran a changé, le temps d'exposition optimal doit être recalculé à ce moment, ce qui correspond à une relation proportionnelle carrée. Par exemple, si la distance est augmentée de deux fois, le temps d'exposition actuel est égal à quatre fois le temps d'exposition d'origine. Inversement, si la distance est réduite de moitié, le temps d’exposition est réduit d’un facteur 1/4.

Effet de l'exposition sur l'humidité de la couche de revêtement en émulsion

La vitesse d'imagerie et la résolution de l'émulsion sont également des facteurs qui affectent le temps d'exposition. Avec l’arrivée de nouvelles émulsions, la vitesse d’exposition a été considérablement accélérée et plusieurs types d’émulsions sensorielles sont maintenant utilisés. Supposons, par exemple, que la relation entre l'épaisseur de l'émulsion d'écran et le temps d'exposition ressemble à la relation entre l'épaisseur de la couche d'encre et le temps de séchage de l'encre.

Si la couche de revêtement d'émulsion n'a pas été séchée, l'exposition est prise, de sorte qu'il est presque impossible d'obtenir une exposition optimale. Par conséquent, une fois que la couche d'émulsion est complètement sèche, elle est à nouveau exposée. Sinon, l'humidité résiduelle dans la couche de revêtement en émulsion inhibera considérablement la réaction de réticulation thermique pendant l'exposition. Même si vous souhaitez prolonger le temps d'exposition, cela ne vous aidera pas et, finalement, vous ne pourrez faire face qu'à la situation embarrassante de sous-exposition.

Effet du numéro de ligne du maillage et de la couleur sur le temps d'exposition

Le nombre de lignes de maillage et l'épaisseur de fibre du treillis métallique déterminent la zone ouverte de l'écran et l'épaisseur du fil, qui ont à leur tour une incidence sur la quantité d'émulsion pouvant résider sur le fil. Évidemment, la zone d’ouverture est large et le fil métallique plus épais, de sorte que la dose de lait résiduelle est plus importante et que le temps d’exposition requis est plus long. Au contraire, le temps d'exposition est plus court! En général, l'écran blanc a un temps d'exposition plus court, mais l'écran blanc est plus sujet à la diffusion de la lumière, ce qui affecte la résolution de l'image, c'est-à-dire que la résolution est réduite. Le treillis métallique teinté supprime efficacement la diffusion de la lumière. Par conséquent, une meilleure résolution peut être obtenue. Cela dit, quel que soit le type de matériau utilisé pour les écrans, il se produira inévitablement un certain degré de diffusion de la lumière, caractéristique de la sérigraphie.

La densité des comprimés de Zhengyang affecte le temps d'exposition

Si la densité Dmin (c'est-à-dire la densité d'arrière-plan) de la zone de non-image de la feuille de travail positif utilisée dans la fabrication de la plaque est trop élevée ou si la densité Dmax de la zone d'image est trop faible, l'exposition risque d'être affectée. En sérigraphie, le film positif nécessaire à la fabrication de la plaque doit conserver un fond propre et transparent et une zone d'image haute densité (haute densité). Nous pourrions aussi bien supposer que si l'arrière-plan et la zone graphique du film positif sont translucides, il ne fait aucun doute que la lumière doit atteindre l'émulsion à travers la zone graphique.

Méthode de contrôle de l'exposition dans la fabrication de plaques

Dans le processus de fabrication des plaques, il existe plusieurs façons de déterminer le temps d’exposition optimal de l’écran, qui est principalement déterminé par l’émulsion. Si vous utilisez un matériau sensibilisant diazoïque, vous pouvez déterminer le degré de durcissement du matériau en émulsion en fonction du changement de couleur; si vous choisissez un matériau photopolymère, nous pouvons utiliser une méthode de couleur subjective pour déterminer si le temps d'exposition optimal est atteint.

1. Méthode d'essai pour le temps d'exposition optimal

La durée d'exposition optimale doit être déterminée par des tests d'exposition avant l'exposition réelle à l'écran. Lors du test, nous utiliserons des outils de bandelettes réactives.

Pour les matériaux sensibilisants au diazo, nous pouvons utiliser la bande de calcul du temps d'exposition EC (Exposure Caculator) pour déterminer le changement de couleur de la sensibilité au diazo. La CE offre une gamme d'options de temps d'exposition acceptables. Le CE consiste en une série de blocs de filtre d’image gris neutre à densité croissante. Chaque image est la même. Les images en gris neutre de différents niveaux de densité "filtrent" différents pourcentages de la plage de sources lumineuses, ce qui peut produire 5 à 6 types d'effets d'exposition simulés. .

Dans le test d’exposition, une zone de sous-exposition et de surexposition peut être identifiée à l’aide du test CE sur écran. Habituellement, le temps d'exposition dans le test est très long, généralement 2-3 fois le temps d'exposition réel. Sur le CE, la zone où la couleur ne change pas est la zone d'exposition optimale. L'inconvénient de cette bandelette réactive CE est que seuls 5 ou 6 résultats d'indication d'exposition peuvent être générés. Si vous souhaitez effectuer des tests d’exposition flexibles, nous vous recommandons d’utiliser une bandelette réactive car nous pouvons augmenter le temps d’exposition comme nous le souhaitons, contrairement à la CE.

Par exemple, si un test de 10 expositions avec un intervalle de 5 secondes est effectué, la bandelette réactive est plus pratique que le CE. Cependant, l'utilisation de bandelettes réactives en coin pose également un problème, et la facilité d'une exposition reproductible pour les opérations manuelles dépend de la structure de vide de l'appareil d'exposition. S'il n'est pas nécessaire d'ouvrir le dispositif à vide à chaque déplacement de la bandelette réactive pendant le processus d'exposition, son utilisation est plus pratique. Cependant, la construction de certains dispositifs d'exposition rend difficile l'utilisation de bandelettes réactives.

Pour les émulsions de polymères photosensibles à composant unique et les matrices, les méthodes de test ci-dessus sont totalement inappropriées car elles ne reflètent pas les changements de couleur. Des techniciens expérimentés en sérigraphie utilisent la résolution pour déterminer le degré d'exposition de l'écran. Bien entendu, il est également possible de tester jusqu'à ce que la dureté et la résolution de l'émulsion soient considérées comme optimales.

2. Méthode de contrôle pendant l'exposition réelle

Lorsque nous avons déterminé le temps d'exposition optimal par le biais de tests, le problème suivant a été résolu. Nous pouvons utiliser certains outils de contrôle pour le contrôle de l'exposition. Par exemple, nous pouvons utiliser l'outil de contrôle de l'exposition (ECT) pour vérifier si la source d'exposition est uniforme. Alternativement, nous pouvons utiliser le Light Control Positive (ECP) pour contrôler l'exposition. Le PCE consiste en une série de blocs filtrants de densité gris neutre. Si l'écran est exposé à la durée d'exposition optimale, il est possible d'atteindre un bloc de densité spécifique après un lavage à l'eau. Si vous n'effectuez pas de compensation d'exposition pour la dégradation due au vieillissement de l'appareil d'exposition pendant l'exposition, ou si le temps d'exposition requis pour le matériau de la plaque n'est pas réglé correctement, la zone d'image de contrôle sur le PCE vous indiquera que l'exposition n'est pas correct à ce moment. Par conséquent, ECP est une barre d’outils utile pour une exposition réelle.

Conclusion

En résumé, la technologie d’exposition en sérigraphie est un lien essentiel. De nombreux facteurs l’affectent et les facteurs sont dynamiques. Face à un processus d'exposition complexe n'est pas la seule chose qui ne peut pas être faite. Le moyen le plus efficace consiste à utiliser certains outils de contrôle de l'exposition et à comprendre ces facteurs qui affectent l'exposition. Il est raisonnable d'obtenir une belle sérigraphie!