Vitrage d'une seule machine

Vitrage d'une seule machine

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Le vitrage mono-machine utilise une machine spéciale pour lustrer la surface de l’imprimé, c’est-à-dire que l’impression et le vitrage sont effectués sur des périphériques dédiés distincts. Le vitrage mono-machine présente des avantages uniques en matière de vitrage à grande échelle. Il est très flexible et peut être associé à différents types de presses à imprimer. En outre, il peut répondre à différentes exigences en matière de vitrage, fournir une variété d'effets de vitrage spéciaux et peut être utilisé dans un large éventail d'applications, telles que l'impression commerciale, telles que les échantillons d'entreprise, les calendriers, les rapports annuels, etc., ainsi que marques et types divers. Le paquet est vitré. L’investissement dans les équipements de vitrage mono-machine est petit, ce qui convient mieux aux fabricants de systèmes de traitement post-presse professionnels.

Consommables et paramètres de processus

Dans le processus de vitrage, de nombreux facteurs affectent la qualité du vitrage pour une seule machine, tels que les plaques lumineuses, l'huile de vitrage, le matériau d'impression, l'encre d'impression, la température de vitrage, etc.

1. L'impact de la version vitrage

Le vitrage est divisé en vitrage global et en vitrage partiel. La fonction principale du vitrage général est de protéger l’imprimé et d’améliorer le brillant de surface de l’imprimé. Généralement, le procédé de revêtement au rouleau est utilisé pour le vitrage; le vitrage partiel est généralement mis en valeur sur les imprimés. La partie éclairante de l’image est émaillée et l’image très brillante de la partie vitrée est comparée à la partie non émaillée afin de produire un effet artistique merveilleux.

Étant donné qu'il n'y a pratiquement aucun problème d'enregistrement dans le vitrage en général et que le motif de vitrage partiel doit être correctement enregistré, la difficulté étant élevée, nous avons davantage parlé du choix de la version à vitrage partiel. Tout d'abord, il doit bien comprendre la structure du vitrage du produit de vitrage local. Selon la répartition du graphique local, la taille de la zone graphique, l'épaisseur de la ligne et les caractéristiques de l'huile de vitrage (le nivellement le plus important), etc. Choix du matériau. Par exemple, lors du vitrage sur un motif fin partiel, il ne convient pas d'utiliser une plaque de résine ou une couverture comme plaque de vitrage. Le rouleau anilox avec un nombre de lignes différent doit être sélectionné en fonction des exigences du produit en ce qui concerne la brillance du vitrage, et l'épaisseur du vernis doit être contrôlée.

2. L'effet du vernis

Selon les réflexions de chacun, dans le processus de vitrage, le facteur le plus important pour la qualité du vitrage est l'huile de vitrage. Par conséquent, nous entamerons les discussions sur l'huile de vitrage et mettrons en exergue les questions sur lesquelles il convient de porter une attention particulière lors du choix du vernis pour la situation actuelle du vernis sur le marché, afin de vous aider à acheter.

Pour les vernis à base de solvant et les vernis à base d’eau, la technologie d’impression actuellement utilisée par les fabricants d’imprimerie est relativement uniforme, relativement stable et mature; pour le vernis UV, le problème est relativement plus.

Tous les types d’huile de glaçage peuvent avoir un brillant médiocre, un mauvais nivellement et un mauvais séchage. Ces phénomènes sont liés à la qualité du vernis et du fonctionnement. Un mauvais brillant doit faire attention au rapport de composition de résine du vernis et à la qualité de la plaque et du rouleau de vitrage de la machine à huile pendant le fonctionnement. La mauvaise qualité de la mise à niveau tient principalement au fait que le temps de séchage est trop long, que la puissance lumineuse est trop importante et que l'huile de vitrage est trop collante. Si le vernis n'est pas bien sec, l'huile de vitrage ne sèche pas suffisamment et il n'y a pas de sur-base. C'est-à-dire que la surface est sèche et que la couche interne n'est pas sèche. Le temps de séchage et l'intensité lumineuse doivent être ajustés. Dans le même temps, il faut faire attention à la viscosité du vernis. Dilution. De plus, la cristallisation du vernis a une influence relativement importante sur la qualité du vitrage. Parce que le temps d'impression est trop long, que la zone d'encre du produit imprimé est trop grande et que l'huile sèche est trop ajoutée, l'huile de vitrage ne sera pas imprimée ou le phénomène de "face de la fleur" et de "piqûre" se produira. En règle générale, de l'acide lactique à 5% peut être ajouté à l'huile de vitrage et utilisé après agitation.

Ces trois vernis différents posent également différents problèmes lors du processus de séchage. Les vernis à base de solvant peuvent être odorants pendant le séchage. Le solvant huileux contient une résine et du toluène. Après le traitement thermique, le revêtement de vitrage à base d’alcool et le solvant agissent chimiquement sur la couche d’encre. La solution consiste à augmenter l'intensité et la vitesse du durcissement infrarouge et thermosensible. Une énergie thermique adéquate et un contrôle de la vitesse de fonctionnement favorisent la volatilisation des solvants, améliorent le séchage, réduisent les résidus et réduisent les odeurs et la décoloration. Lors du processus de séchage, l'huile de vitrage à base d'eau doit éviter l'action chimique du diluant sur la couche d'encre et le revêtement de papier, ainsi que l'influence sur le lissé de la surface du papier, et éviter davantage la pollution de l'environnement. Le vernis UV utilise la plage spectrale de la source de lumière ultraviolette, la puissance de la source de lumière, la largeur de transfert correspondante et la vitesse de durcissement effective pour compléter le séchage. S'il y a des résidus de solvant après durcissement, le phénomène d'huile se produira. Par conséquent, il faut faire attention lors du durcissement.

Le vernis actuellement sur le marché présente principalement les problèmes suivants:

(1) La plage de taux de dilution est trop large et il est difficile de saisir le meilleur moment du fonctionnement;

(2) Il existe un problème général d'instabilité de nivellement, qui se manifeste principalement par l'apparition de traces d'huile évidentes sur les bords du vitrage local;

(3) le brillant du vernis est instable;

(4) Les performances de séchage sont difficiles à contrôler et le degré de séchage de différents lots du même vernis est différent.

(5) Les performances du vernis en matière d'estampage à chaud sont instables, en particulier les vernis UV;

(6) odeur de vernis;

(7) La viscosité est élevée (facile à coller), l’essentiel étant que l’essai de frottement ne puisse être passé;

(8) La performance environnementale du vernis n'est pas très bonne.

Faites attention aux points suivants lors du choix du vernis:

(1) comprendre le type, la nature, l’effet et le vernis des vernis lorsqu’ils sont formulés avec d’autres solvants;

(2) Sélectionnez un vernis adapté aux propriétés du substrat et de la surface d'encre du substrat.

(3) Faites attention aux performances de séchage du vernis et vérifiez si la plage de température de séchage et le temps de séchage ont une influence sur le support;

(4) Examiner l'adaptabilité du matériau de vitrage après le traitement, comme les performances de marquage à chaud, la résistance au frottement, la résistance à la pression lors du découpage à la matrice, etc.

(5) Lors du test d'un lot de vernis, vérifiez si le vernis est collant en le chauffant et si la couleur du motif imprimé change;

(6) Un vernis à haute transparence et à faible odeur doit être utilisé.

3. Influence des matériaux d'impression

L'influence des matériaux d'impression sur les vitrages se manifeste sous deux aspects. Le premier est le papier non imprimé, qui se traduit principalement par l’influence du lissé du papier sur la qualité du vitrage. Le papier à fort lissé est efficace après le glaçage, tandis que le papier à faible lissé est moins efficace après le glaçage car l'huile de glaçage est presque complètement absorbée par la surface rugueuse. Pour résoudre ce problème, vous pouvez utiliser l’apprêt ou les deux derniers voyants avant de procéder au vitrage. De plus, le papier est trop fin ou le papier est trop mauvais pour le vitrage. Le papier est trop fin pour se froisser, le papier est trop pauvre, l'huile de vitrage va couler et le brillant n'est pas bon. Le second est le papier imprimé, qui se reflète principalement dans les aspects suivants:

(1) S'il y a des substances telles que du talc et des additifs à la surface de l'imprimé, celui-ci doit être traité avant le glaçage.

(2) Lorsque vous imprimez de l'or, de l'encre argentée ou une impression par grand champ (telle que noir, brun foncé, vert foncé, etc.), il est nécessaire de pulvériser une grande quantité de poudre afin d'éviter toute adhérence. Avant que la seule machine soit émaillée, elle doit être nettoyée pour enlever la poudre. Lumière.

4. L'influence de l'encre d'impression

Les encres utilisées dans les produits devant être vernis après l’impression doivent présenter une résistance aux solvants et à la chaleur, sinon les graphismes seront décolorés ou froissés. Lors du choix de l'encre d'impression, il convient de respecter les principes suivants: utilisation de solvants résistant aux alcools et aux esters, résistant aux acides et aux alcalis, décoloration durable, bon brillant et bonne adhérence sur le papier.

Les facteurs humains

Lorsque l'opérateur applique le vitrage sur le produit, il doit comprendre les exigences relatives au vitrage du produit, connaître les propriétés mécaniques de la machine à vitrer et l'utiliser strictement conformément aux procédures d'utilisation. Dans le même temps, la performance du vernis doit être clairement comprise. Il est nécessaire d’atteindre les paramètres de l’huile de vitrage en cours de fonctionnement pour pouvoir démarrer officiellement.

Le mode de fonctionnement correct peut améliorer l'efficacité, réduire le temps et le gaspillage de ressources dans le processus de production, et la qualité est encore garantie. Le mode de fonctionnement a un impact direct sur l’effet de vitrage:

(1) Le contrôle de la température et du temps du système de séchage de la machine à vitrer ne répond pas aux exigences, ce qui entraînerait un séchage incomplet de l'huile de vitrage. Des fleurs collantes apparaîtront après le chevauchement des produits d’impression; un séchage excessif fera apparaître le vernis sur la surface du produit imprimé. Mauvais ou éclatant.

(2) Faites attention au choix de la plaque lors du vitrage. Si la plaque n'est pas correctement sélectionnée, cela affectera directement l'épaisseur de la luminosité du vitrage et ne répondra pas aux exigences de qualité du produit.

(3) La dilution n'est pas strictement effectuée en fonction du taux de dilution du vernis, ce qui a une incidence directe sur les performances de séchage, la brillance, le nivellement et la résistance à l'usure du vernis.

Étant donné que l'opérateur joue un rôle plus important dans l'opération, il est tenu de:

(1) Doit être rigoureux, prudent et méticuleux dans le cours de l'opération;

(2) L'opération doit être en place pour tester le brillant et la couleur;

(3) améliorer la sensibilisation à la qualité du produit;

(4) Les problèmes qui se posent pendant les travaux doivent être résolus rapidement et avec précision.

En outre, l’opérateur doit prendre différentes mesures en fonction du type, de l’épaisseur et de la qualité du produit imprimé, de la profondeur de l’encre, de la siccité de la surface et de la quantité de poussière pulvérisée pour assurer l’effet de glaçage. Si la méthode d'utilisation est inappropriée, cela affectera directement l'effet de vitrage. Si la température est trop élevée, le papier sera déformé, jaune, cassant ou même vitrifié. Si la température est trop basse, la luminosité sera insuffisante et cela collera. La quantité d'huile affectera également la partie supérieure. La qualité de la lumière.

5. L'effet de la température

La température du vitrage est généralement contrôlée entre 18 et 20 ° C, ce qui permet d'obtenir de meilleurs résultats. La température de vitrage est trop élevée, ce qui entraîne d'une part un gaspillage de ressources et, d'autre part, une incidence sur les supports d'impression. Lorsque la température est trop basse, l'huile de vitrage se solidifie facilement et la couche de surface du produit après le vitrage n'est pas uniforme. Par conséquent, le vernis doit être conservé dans un endroit où il est gardé au chaud; si la température du vernis est trop basse, un solvant chaud peut être ajouté.

Problème non résolu

Outre les problèmes mentionnés ci-dessus au cours du processus de vitrage, les opérateurs de première ligne ont rencontré des problèmes difficiles, notamment le vitrage en ligne et le vitrage simple. Ils nous ont demandé de demander l'aide d'un large éventail de lecteurs. Nous espérons que chacun pourra apporter des idées, résoudre les problèmes existants, promouvoir conjointement l'amélioration de la qualité du vitrage et imprimer des produits plus raffinés.

Problème 1: Lorsque le vitrage est effectué sur du papier ordinaire couché au laser, le vernis est sec et non collant. À l’heure actuelle, les grands producteurs et agents nationaux d’huile de vitrage cherchent des solutions et ne les ont pas encore résolues.

Question 2: Une fois qu'un produit d'une entreprise est vitré, sa couche de film clair est légèrement jaune et le brillant n'est pas suffisant. Une fois que le vernis UV revêtu a été polymérisé, la couleur de l’imprimé est instable et décolorée, ce qui est très différente de l’original. Par exemple: une couche de papier couché à 200 g / m2 est appliquée sur le vernis UV après l’impression, et la couleur change considérablement après une impression de moins d’un mois, en particulier les couleurs bleu et rouge. Ce type de vitrage UV est d'abord appliqué sur l'huile de base, puis sur le vernis UV. Le dimensionnement utilisé dans le processus de crêpage est également modéré.