Solution au problème de la surimpression en impression flexo
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La machine à imprimer flexo a occupé un certain marché dans le domaine de l'impression d'emballages haut de gamme en Chine en raison de son traitement en ligne, de la combinaison de diverses méthodes d'impression et de l'utilisation d'encres écologiques à base d'eau, en particulier pour l'impression. des étiquettes de bière et des cigarettes emballées La Chine a un grand avantage. Cependant, comparée aux procédés d'impression offset et d'héliogravure, l'impression flexo présente également certains inconvénients, tels qu'une déformation importante de la plaque d'impression, qui se manifestent dans l'opération d'impression en tant qu'échec de la surimpression et du collage.
L'impression n'est pas autorisée
1. Contrôle de la tension
Lors du processus d'impression, en raison de la tension instable, il est probable qu'une grande quantité de déchets se produise, de sorte que la tension de la bande de papier doit être strictement contrôlée. En règle générale, un régulateur de tension à poudre magnétique et un rouleau d'entraînement de tension sont présents lors du déroulement et de l'enroulement de la machine. Parce que le papier a un joint, la tension fluctuera toujours à chaque fois que le joint se posera et la jauge peut être pré-ajustée pour réduire la quantité de déchets. Si le travail d'impression doit être remplacé, si la bande de papier nouvellement remplacée est plus large, la bande sera portée par la bande de papier plus étroite située à l'avant et le papier large sera utilisé pour former l'effet de pontage au centre de la gomme. rouleau. Les deux côtés de la bande sont serrés et le milieu est lâche, ce qui a une grande influence sur l'unité de refente à l'arrière. A ce stade, il est nécessaire de remplacer le rouleau en caoutchouc ou de lisser la surface de l'ancien rouleau en caoutchouc et de continuer à l'utiliser. De plus, si le gaz lève le mandrin pendant une longue période, il se détachera et il faudra le vérifier.
2. Précision de la plaque de garantie et alignement précis
Lors du chargement des plaques, il est généralement utilisé un étiquetage manuel, qui nécessite un degré élevé de compétence. Le bord de la plaque d'impression doit être parallèle à l'axe du cylindre de la plaque et le joint doit être aussi proche que possible. Sinon, il est facile de provoquer la plaque à la couture. Rouler et battre. Si une plaque est remplacée séparément, la plaque est souvent surimprimée en raison du temps de fabrication de la plaque. A ce moment, la plaque peut être ramollie par un sèche-cheveux, puis étirée longitudinalement ou latéralement pour être compatible avec les autres plaques.
3. Impression à vitesse fixe
Pour l'impression en gros volumes, il est conseillé d'adopter une impression à vitesse constante si le processus est relativement mature, afin que l'influence du dispositif de séchage sur la déformation du papier soit relativement uniforme et facile à surimprimer. D'autres paramètres de processus tels que la viscosité de l'encre, le réglage de la tension, etc. peuvent tous avoir une plage fixe, de sorte que la qualité puisse être garantie.