Quelques défauts et solutions courants pour le vernis UV
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Tout d'abord, le brillant n'est pas bon, la luminosité ne suffit pas
Raison principale:
1. La viscosité du vernis UV est trop petite et le revêtement est trop mince.
2. Le solvant non réactif tel que l'éthanol est dilué en excès.
3. Le revêtement d'huile UV n'est pas uniforme.
4. Le papier est trop absorbant.
5. Le rouleau anilox est trop fin et l'alimentation en huile est insuffisante.
Solution: Augmentez de manière appropriée la viscosité et la quantité de vernis UV en fonction des différentes conditions du papier. Pour les papiers à forte absorption osmotique, une couche d'apprêt peut être appliquée en premier.
Deuxièmement, le séchage n'est pas bon, la photopolymérisation n'est pas complète, la surface est collante
Raison principale:
1. L'intensité de la lumière ultraviolette n'est pas suffisante.
2. La lampe UV vieillit et sa force est affaiblie.
3. La durée de conservation du vernis UV est trop longue.
4. Le diluant qui ne participe pas à la réaction est ajouté trop.
5. La machine est trop rapide.
Solution: Lorsque la vitesse de durcissement requise est inférieure à 0,5 seconde, vous devez vous assurer que la puissance de la lampe au mercure haute pression n’est généralement pas inférieure à 120 w / cm et que la lampe doit être mise à jour à temps, n’attendez donc pas. pour qu'il soit remplacé. Si nécessaire, ajoutez une certaine quantité d’accélérateur de durcissement du vernis UV pour accélérer le séchage.
Troisièmement, la surface de l’imprimé vernis UV n’est pas à la hausse, la fleur
Raison principale:
1. Le vernis UV a une faible viscosité et le revêtement est trop mince.
2. L'encre contient trop de vernis ou d'huile sèche.
3. La surface de l'encre a été cristallisée.
4. Il y a beaucoup de matériaux anti-adhésifs (huile de silicone, poussière) sur la surface de l'encre.
5. Le rouleau de bande collé est trop fin.
Solution: Lors de l’impression de produits nécessitant un vitrage UV, il est nécessaire de prendre les mesures correspondantes pour créer les conditions. Lorsque vous appliquez un vernis UV, appliquez plus épais. Si nécessaire, résolvez le problème en appliquant de l'huile ou en remplaçant un vernis spécial.
Quatrièmement, le revêtement UV a des taches blanches et des trous d'épingle
Raison principale:
1. Le revêtement est trop mince.
2. Le rouleau anilox est trop fin.
3. Un diluant non réactif tel que l'éthanol est ajouté en quantité excessive.
4. La surface de l’imprimé est poussiéreuse.
Solution: L'environnement de production et la surface de l'imprimé doivent rester propres et l'épaisseur du revêtement augmentée. Une petite quantité d'aide de lissage peut également être ajoutée. Il est préférable d'utiliser un diluant réactif qui participe à la réaction.
Cinquièmement, revêtement de surface inégale, stries et zeste d'orange
Raison principale:
1. La viscosité du vernis UV est trop élevée.
2. Le rouleau de revêtement est trop épais et non lisse.
3. La pression n'est pas uniforme.
4. La quantité de revêtement est trop grande.
5. Le vernis UV a de mauvaises propriétés de nivellement.
Solution: Réduisez la viscosité du vernis UV et la quantité de revêtement. La pression est ajustée uniformément. Le rouleau de revêtement doit être rectifié et poli. Un léger agent nivelant peut être ajouté.
Sixièmement, l'adhérence du vernis UV n'est pas bonne
Raison principale:
1. La surface de l'encre imprimée est cristallisée.
2. Le matériau auxiliaire de l'encre d'impression ne convient pas.
3. Le vernis UV lui-même a une adhérence insuffisante.
4. Les conditions de photopolymérisation ne conviennent pas.
Solution: Le processus d'impression doit prendre en compte les conditions de vitrage à l'avance. Le produit imprimé doit être recouvert d'un apprêt qui améliore l'adhérence.
Sept, vernis UV épaissit et gels
Raison principale:
1. La durée de conservation du vernis UV est trop longue.
2. Le vernis n'a pas été stocké dans l'obscurité.
3. La température de stockage est trop élevée.
Solution: Faites attention à la période d'utilisation effective du vernis UV et évitez strictement le stockage de lumière. La température de stockage est de préférence comprise entre 5 ° C et 25 ° C.
Huit, l'odeur résiduelle est grande
Raison principale:
1. Le durcissement à sec n'est pas complet.
2. De plus, la source de lumière est insuffisante ou la lampe vieillit.
3. Le vernis UV a une faible résistance à l'interférence de l'oxygène.
4. Le diluant non réactif dans le vernis UV est trop ajouté.
Solution: le vernis UV doit être séché et bien mûri. Et pour renforcer la ventilation, le cas échéant, remplacez la variété de vernis UV.