Méthode pour résoudre le problème du contrôle de l'humidité du carton ondulé
Au cours du processus de production, de nombreuses personnes ont rencontré le problème du contrôle imprécis de l'eau du carton ondulé, grand (carton plié, rosée) ou petit (fracture du carton), et ce problème est très important.
Le contrôle de la teneur en humidité du carton est essentiel dans le traitement du carton ondulé. Lorsque la teneur en eau est trop élevée, le carton ondulé traité apparaîtra mou et peu résistant, et entraînera un effondrement et une rosée après la formation de la boîte. Lorsque la teneur en eau est faible, le carton ondulé traité est dur et cassant et se brise facilement après avoir été placé dans une boîte. Par conséquent, des cartons et des cartons de haute qualité ne peuvent être produits qu'en contrôlant strictement la teneur en humidité du carton ondulé. Bien entendu, le contrôle de la teneur en eau dans le carton est une question très complexe. Il est déterminé par de nombreux facteurs, notamment: la teneur en eau du papier brut entrant dans l'usine doit être strictement contrôlée conformément aux dispositions des normes nationales, ainsi que le statut de livraison du papier d'origine. La teneur en eau est généralement de 9% à 12%.
Pour répondre à cette exigence, la solution consiste d'abord à vérifier la qualité des matières premières, à vérifier le taux d'humidité du papier brut entrant en usine et à obliger le fournisseur à fournir du papier de base qualifié. En outre, le papier de base doit être stocké dans un magasin séparé. La température est généralement comprise entre 15 ° C et 20 ° C et l'humidité relative entre 30% et 40%. Ne le placez pas à l'air libre, sinon le contenu en eau du papier de base changera facilement et la teneur en eau des deux extrémités et de la partie centrale deviendra incohérente, ce qui rendra plus difficile le traitement ultérieur.
La température est l'un des facteurs déterminants de la qualité du carton ondulé.
La température peut ajuster la teneur en eau du papier de base et lui donner une certaine température, ce qui est une condition importante pour la solidification de la pâte. Par conséquent, sur une ligne de production de carton ondulé, un certain nombre de plaques de préchauffage et de séchage sont utilisées pour ajuster la teneur en eau du papier de base et du carton simple face, pour solidifier la pâte et coller les couches de carton ondulé. . En général, la vitesse du véhicule est supérieure à 100 m / min et la température de durcissement du liquide en pâte est généralement comprise entre 160 ° C et 180 ° C. C’est-à-dire que la pression de la vapeur d’eau saturée de la chaudière doit atteindre 0,9 MPa à 7,4 MPa. .
Puisqu'il est nécessaire de traiter du carton ondulé qualifié, il doit passer par différents équipements et différents équipements ont des effets différents sur la teneur en eau pendant la formation du carton ondulé.
Selon l'analyse de la tension exercée au cours du processus de formage du carton ondulé simple face par la machine simple face, nous savons que lorsque la feuille ondulée est formée, le taux d'humidité du papier de base de la machine simple face est de préférence de 9%. à 12%. Selon ce principe, il faut utiliser pleinement le rouleau de préchauffage de la machine à simple face et le dispositif de préchauffage et de pulvérisation avant et après la machine à simple face pour ajuster la teneur en eau du papier de base.
La méthode est la suivante: lorsque la température du rouleau de préchauffage atteint le niveau requis et que la teneur en eau du papier de base est trop élevée, le rouleau de guidage du papier mobile du rouleau de préchauffage est réglé, l'angle d'enrubannage du préchauffage est augmenté, le préchauffage la surface est augmentée et la teneur en eau du papier de base est réduite. , répondre aux exigences standard. Si la zone de préchauffage du rouleau de préchauffage est réglée au maximum et que la teneur en humidité du papier de base est encore trop élevée, vous pouvez résoudre le problème en réduisant la vitesse du véhicule.
Si la teneur en eau est trop élevée et que la température du cylindre de préchauffage ne répond pas aux exigences, il est nécessaire d'augmenter la pression d'alimentation en vapeur de la chaudière afin que la vapeur fournie atteigne la vapeur saturée et que la pression atteigne 0,9 MPa à 1,4 MPa. .
Si la teneur en eau est trop faible, le rouleau de guidage du papier mobile doit être ajusté pour réduire la zone de préchauffage. Dans le même temps, le pulvérisateur pulvérise le papier de base sur le rouleau de préchauffage et la machine à simple face pour augmenter la teneur en eau du papier de base afin de répondre aux exigences standard. Dans le même temps, il est également possible de résoudre le problème de la faible teneur en eau en augmentant la vitesse du véhicule.
Pour la teneur en eau du papier de base et la température, vous pouvez le mesurer à tout moment avec un compteur d'eau et un thermomètre ou un manomètre. Ajustez-le à tout moment en fonction des résultats de la mesure. Bien sûr, en plus des mesures instrumentales, l'approche "Terre" peut également être utilisée. Selon notre expérience, le carton ondulé simple face sur la bande transporteuse à recouvrement, s’il a la forme d’un carré, indique que le réglage de l’humidité du papier de base et du papier est meilleur et que la teneur en eau est plus appropriée. . S'il n'y a pas de thermomètre, crachez simplement une salive sur le préchauffeur et la salive peut être augmentée sur le préchauffeur, indiquant que la température a dépassé 150 ° C, et la production peut être effectuée.
La température du séchoir a un effet important sur la teneur en humidité du carton ondulé formé. Étant donné que les plaques chauffantes du séchoir sont généralement divisées en trois groupes, chaque groupe est composé de quatre, cinq et six plaques chauffantes. Chaque ensemble de plaques chauffantes est équipé d'une vanne de régulation de pression permettant de régler la pression de vapeur entrant dans la plaque chauffante, ce qui modifie la température de la plaque chauffante afin de produire un carton ondulé de haute qualité.
La méthode de traitement est la suivante: avant que le carton ondulé simple face ne pénètre dans le séchoir, la teneur en eau change en raison de la différence de temps de stockage du carton simple face lors du survol, en particulier lorsque le liquide de la pâte contient de l'humidité. augmenté sur la machine à simple face, la carte de machine à simple face est préchauffée sur le triple réchauffeur. Lors du processus de préchauffage, le rouleau de guidage du papier mobile doit être ajusté de manière appropriée en fonction de la teneur en eau, et la zone de préchauffage doit être modifiée pour obtenir une teneur en eau appropriée.
Après être entré dans le séchoir, assurez-vous d’abord que la pâte est gélatinisée, puis réglez le détendeur en fonction de la teneur en eau afin d’obtenir une température appropriée pour obtenir une teneur en eau appropriée. Bien entendu, la longueur de la section de refroidissement de la sécheuse a également un effet sur la teneur en eau du carton. Lorsque la section de refroidissement est trop courte, si l’humidité ne peut pas être distribuée à temps, elle peut être soufflée avec un sèche-cheveux.
Lorsque le réglage de la température ne répond pas aux exigences idéales, vous pouvez le faire en modifiant la vitesse du véhicule. Si la teneur en eau est trop élevée, la vitesse peut être ralentie; lorsque la teneur en eau est trop faible, la vitesse peut être augmentée.
Lorsque le sèche-linge fonctionne, il s’agit d’un dernier recours et ne peut pas s’arrêter. Lorsque la machine simple face avant doit remplacer le rouleau de papier, elle peut conduire un peu plus vite avant le changement de rouleau et une partie du carton simple face est accumulée au passage. Une fois que le sèche-linge a reçu l’avis de changement de papier, il peut fonctionner à une vitesse réduite. Lorsque la sécheuse est arrêtée, l'humidité du carton sur la sécheuse est complètement évaporée, ce qui provoque la destruction complète du carton.
En ce qui concerne la température de la ligne de production de panneaux, outre le fait que la vapeur saturée fournie par la chaudière atteigne la pression spécifiée, le dispositif hydrophobe du système de conduite de vapeur est également très important. Du fait que le papier brut et le carton simple face passent à travers chaque réchauffeur, une grande quantité de chaleur est évacuée et une partie de la vapeur d'eau saturée se transforme en eau condensée. Cette partie de l'eau condensée doit être évacuée à temps, sinon l'effet de préchauffage du préchauffeur sera affecté.
Solution: Si vous utilisez le rouleau de préchauffage de la tête vapeur, si la température du papier ou la différence de température entre les deux extrémités est de 5 ° C ou plus, la paille est endommagée ou la position d’installation est incorrecte. Il devrait être désassemblé pour inspection.
Le piège est 2 à 3 fois plus hydrophobe que le condensat. Si la quantité d'eau n'est pas suffisante, le piège doit être remplacé.
Vérifiez la sortie de vidange du piège chaque semaine et nettoyez-la si elle est bouchée.
La qualité de la pâte, la taille de l'eau et son épaisseur ont une grande influence sur la teneur en eau de la planche.
Si la pâte contient une grande quantité d’eau, une pâte, une pénétration rapide et une teneur élevée en eau du carton. Au contraire, la teneur en eau est faible.
La solution est la suivante: suivez scrupuleusement le volume et le ratio d’eau de la pâte et le temps de mélange pour obtenir la pâte, et maîtrisez la viscosité de la pâte. En règle générale, la viscosité d'une machine à simple face est de 50 à 60 secondes, la machine de revêtement à double face est d'environ 100 secondes et la machine de revêtement à double face doit utiliser une nouvelle pâte fabriquée le même jour. Seule une bonne pâte peut être produite pour produire un carton qualifié.
La quantité de pâte sur le plateau affecte la teneur en eau du plateau.
Lorsque la pâte est la plus grosse, la teneur en eau du carton est grande, la quantité de pâte est faible et la teneur en eau est petite.
La méthode de traitement est la suivante: pour la machine à un seul côté, réglez l’écart entre le rouleau caoutchouteux et le rouleau caoutchouteux, le rouleau caoutchouteux et le rouleau onduleur principal. En général, l'intervalle entre le rouleau de calibrage et le rouleau racloir est compris entre 0,2 et 0,25 mm, et entre le rouleau presseur et le rouleau onduleur principal, généralement entre 0,1 et 0,2 mm. La méthode de mesure est identique à celle de la jauge d'épaisseur et les deux extrémités doivent être identiques.
L'espace entre le rouleau d'essuie-glace et le rouleau supérieur de la machine à coller double face est de 0,2 à 0,25 mm. L'espace entre le rouleau presseur et le rouleau supérieur doit être inférieur de 0,05 à 0,1 mm à la hauteur du carton ondulé simple face. La méthode de mesure est mesurée avec une jauge d'épaisseur et les données aux deux extrémités doivent être identiques. Qu'il s'agisse d'une machine simple face ou d'une machine à coller double face, la largeur de la ligne de colle pour carton ondulé est généralement de 1,5 à 2 mm.
Si la surface du rouleau en caoutchouc est endommagée ou en présence de corps étrangers, l’irrégularité du caoutchouc est affectée, ce qui affecte la teneur en eau inégale du carton.
La solution consiste à remplacer le rouleau en caoutchouc dès que la surface du rouleau est usée ou endommagée. S'il y a un objet étranger, arrêtez-le immédiatement. Tous les rouleaux de colle doivent être nettoyés tous les jours après le travail et les objets étrangers doivent être enlevés à l'aide d'une brosse douce.
Si la bande transporteuse de la sécheuse est peu respirante ou si vous pulvérisez de l'eau sur la bande transporteuse à volonté, la solution peut entraîner une augmentation de la teneur en eau du carton. La solution consiste à analyser la raison de la faible perméabilité de la bande transporteuse. Si du papier de récupération est coincé, il faut l’arrêter immédiatement. Si la ceinture est utilisée pendant une longue période, il est nécessaire de la remplacer par une nouvelle ceinture. Ne vaporisez pas d'eau sur le tapis roulant pendant l'utilisation.
S'il y a trop de carton simple face empilé sur la bande transporteuse de la machine simple face lors du survol, le temps est long et l'eau est dispersée, ce qui permet de réduire la teneur en eau du carton.
La solution est la suivante: tous les postes d’exploitation de la ligne entière doivent être contactés fréquemment, s’occuper les uns des autres et la vitesse d’opération doit être uniforme. La capacité de stockage du carton monocarte sur la bande transporteuse de chaque machine simple face sur le passage supérieur peut être 2/3 ou 3/4 de la longueur de la bande transporteuse.
Le climat et l'environnement ont également un impact sur la teneur en humidité de la planche.
Durant la saison chaude et pluvieuse, l’humidité relative est importante, la fluidité de la pâte d’hiver est médiocre et la quantité de pâte est faible, ce qui affectera la teneur en eau du carton.
La solution est la suivante: pendant la saison des hautes températures, augmentez la surface thermique, réduisez les pulvérisations, réduisez la teneur en eau de la pâte, augmentez la température et utilisez pleinement le rouleau de préchauffage pour ajuster la teneur en eau.
En bref, de nombreux facteurs affectent la teneur en eau du carton, ce qui oblige l'opérateur à renforcer le sens des responsabilités, à bien observer et à bien s'ajuster pour produire du carton ondulé qualifié.