Quelques expériences dans le contrôle qualité de l'impression flexographique
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Tout d'abord, utilisez le rouleau anilox raisonnablement
Pour l'impression flexographique, il est particulièrement important d'utiliser le rouleau anilox correctement et raisonnablement. Dans le cas de l'impression par couches, le nombre de lignes du rouleau d'anilox est généralement élevé, ce qui garantit que la zone d'ouverture du trou noir est plus petite que la zone de la zone de points de la plus petite zone de la plaque d'impression. Généralement, le nombre de lignes du rouleau d'anilox est de 3 à 5 fois celui du maillage de la plaque et il est préférable de contrôler que la quantité d'alimentation en encre soit inférieure à 5% de la quantité d'encre d'impression réelle. Pour que le rouleau d’anilox ait une quantité précise de transfert d’encre, il doit être nettoyé régulièrement. Il existe différentes méthodes de nettoyage telles que la gravure, le poinçonnage, le brossage et le collage. Afin d'éviter que la finesse du matériau d'impression ne soit mauvaise, l'effet d'impression est médiocre, le vernis incolore et le diluant aqueux sont utilisés une seule fois, et l'effet d'impression peut être meilleur après le remplissage. En outre, essayez d’utiliser un rouleau de plaque avec une petite circonférence, de sorte que le rouleau de plaque et le rouleau d’anilox aient plus de contact, ce qui réduit le fait que le rouleau de plaque est trop grand et provoque le séchage de l’encre sur la plaque.
Deuxièmement, nous devons faire attention à la production de câble réseau couleur
Dans la production de câbles de réseau couleur flexographiques, les problèmes de compression des tons, de reproduction des tons, de balance des gris, etc. doivent être pris en compte dans le processus de séparation des couleurs afin de s’adapter aux caractéristiques de l’impression flexographique.
Plusieurs facteurs sont à l’origine du facteur d’agrandissement du processus d’impression flexographique, tels que la précision de la machine à imprimer, la rationalité de l’approvisionnement en encre, le réglage de la pression d’impression, la qualité du support d’impression, le contrôle de la l'encre et la valeur du pH, etc., qui devraient être basés sur la situation réelle de la production. Créez la courbe de gain de points correspondante.
Troisièmement, contrôler l'expansion des points de vente
L’élargissement des points de contrôle est un facteur clé du succès de l’impression flexographique, l’accent étant mis sur une pression minimale en impression flexographique. La flexibilité de la plaque d'impression est un côté avantageux de l'impression flexographique, mais le contrôle de la pression flexographique est un côté plus difficile. En raison de l'expansion du point, la surbrillance devient sombre et la tonalité sombre devient le champ. Lors du réglage de la pression d’impression, il convient de noter que la pression du rouleau en anilox et du rouleau en plaque doit être aussi faible que possible et que la régularité de pression globale de la machine à imprimer est assurée.
Quatrièmement, maîtrisez l'application d'encre
Depuis plus de quatre ans, toutes les impressions à l'encre domestique sont utilisées et très bien appliquées. La clé de l'utilisation d'encre est de contrôler et de maintenir la viscosité et le pH de l'encre. Il est bon pour appliquer des additifs d’encre et maîtriser les règles changeantes de l’encre. En règle générale, il fonctionne conformément aux spécifications techniques fournies par le fabricant d’encres. Le lissage et l’absorption d’encre de différents environnements et substrats doivent être correctement ajustés. L'encre qui a dépassé la durée de vie doit être utilisée avec soin et rationalité.