Points d'entretien spécifiques aux rouleaux Anilox
Entretien quotidien (chaque quart de travail/après chaque changement d'encre)
1. Nettoyage immédiat. En fin de production ou après changement d'encre, le rouleau anilox doit être nettoyé immédiatement pour éviter que l'encre ne sèche dans la cellule. Lorsque la température du rouleau est élevée, l’encre sèche plus rapidement et devient plus difficile à nettoyer.
2. Méthode de nettoyage. Le nettoyage par ultrasons est préférable : équipez-vous d'une machine de nettoyage par ultrasons professionnelle (fréquence 40 kHz, température inférieure ou égale à 50 degrés) (comme indiqué sur la figure 1), en utilisant une solution de nettoyage spéciale respectueuse de l'environnement. Son effet de cavitation permet d'éliminer en profondeur la saleté du fond des cellules sans dommage. Le fonctionnement détaillé est le suivant :
Figure 1 Nettoyage par nettoyeur à ultrasons des rouleaux Anilox
(1) Mélangez la solution de nettoyage et l'eau dans un rapport de 3:1 (la concentration varie selon les marques, les rapports peuvent donc différer), le niveau de solution touchant le rouleau d'environ 5 mm. Portez des gants en caoutchouc pendant le nettoyage et utilisez une nano-éponge pour essuyer la surface du rouleau. Tout d'abord, retirez l'encre sur la surface du rouleau, puis trempez le rouleau dans la solution pour ramollir davantage l'encre résiduelle dans les cellules. Le nettoyage par ultrasons peut également être utilisé pour un nettoyage en profondeur au cours de ce processus. Le principe du nettoyage par ultrasons est le suivant : quel que soit le temps de trempage, le générateur d'ultrasons doit être allumé pendant moins de 3 minutes. Pour les rouleaux anilox de plus de 1000 lpi, il est recommandé de limiter le temps à moins de 2 minutes. Un nettoyage par ultrasons prolongé peut causer de graves dommages au rouleau anilox. Si l'effet nettoyant n'est pas idéal, pensez d'abord à la solution de nettoyage.
(2) Après le nettoyage avec la solution de nettoyage, utilisez de l'eau propre pour rincer la solution de nettoyage résiduelle sur la surface du rouleau (comme indiqué sur la figure 2).
Figure 2 Essuyage avec de l'eau propre
(3) Après le nettoyage à l'eau claire, utilisez un chiffon en coton très absorbant pour essuyer l'humidité présente sur la surface du rouleau. La couleur de la surface du rouleau reviendra à la couleur gris-blanc qu'elle avait à la sortie de l'usine (comme le montre la figure 3).
Figure 3 : Comparaison de l'humidité de la surface du rouleau avant et après l'essuyage
Si l’équipement à ultrasons n’est pas disponible, des méthodes de nettoyage manuelles peuvent être utilisées. La procédure spécifique est la suivante : utilisez une nano-éponge trempée dans une solution de nettoyage spéciale pour essuyer doucement le long de la circonférence du rouleau d'écran ; après le nettoyage, rincez à l'eau claire. Il est important de noter que l’utilisation de brosses ou de lames métalliques est strictement interdite.
3. Protection à court-terme. Si la machine est arrêtée pendant une courte période, le rouleau de trame peut être maintenu dans un état d'encre-équilibré ou la racle peut être desserrée, permettant à la surface du rouleau de rester recouverte et humide d'encre. Assurez-vous également de le recouvrir pour éviter toute exposition à la lumière (notamment pour les rouleaux de sérigraphie utilisés pour l'impression de vernis ou de colle).
Entretien approfondi (périodique/lorsque le transfert d'encre est médiocre)
Lorsqu’un rouleau de trame est utilisé depuis un certain temps ou qu’un mauvais transfert d’encre est observé, il est nécessaire de procéder à un nettoyage en profondeur et à une inspection professionnelle.
1. Nettoyage en profondeur. Pour les rouleaux d'écran présentant de l'encre séchée ou des taches de surface, un agent de nettoyage en profondeur puissant- doit être utilisé pour un trempage prolongé afin de ramollir l'encre séchée, suivi d'un nettoyage réparateur avec un équipement à ultrasons et une nano-éponge. Les étapes détaillées sont les suivantes :
(1) Tout d'abord, nettoyez l'encre de la surface du rouleau, puis appliquez uniformément un produit de nettoyage puissant en profondeur-ou une solution de nettoyage à motif d'eau-sur la surface du rouleau, et enveloppez le rouleau avec un film alimentaire (comme indiqué sur la figure 4). Cela permet à l'agent de nettoyage appliqué de ramollir et de décomposer plus efficacement l'encre dans les trous du maillage tout en empêchant l'agent de nettoyage de s'évaporer facilement, ce qui entraîne de meilleures performances de nettoyage.
Figure 4 Envelopper le rouleau avec un film alimentaire
(2) Après avoir trempé le rouleau pendant 3 à 4 heures, retirez le film alimentaire et essuyez le rouleau à plusieurs reprises avec une nano-éponge. Vous verrez clairement que l'encre résiduelle sur la surface du rouleau se décompose. Ensuite, nettoyez soigneusement le rouleau (comme indiqué sur la figure 5). Il convient de noter que le degré de blocage des trous de maillage varie, de sorte que les étapes ci-dessus peuvent être répétées jusqu'à ce que les trous de maillage reviennent à la normale.
Figure 5 Rouleau Anilox nettoyé
2. Inspection professionnelle. Périodiquement (recommandé tous les trimestres), utilisez un microscope haute-puissance pour vérifier l'usure et le blocage des cellules du rouleau anilox, et mesurez le volume des cellules pour établir un enregistrement de performances du rouleau anilox.
Entretien du stockage
1. Nettoyage et prévention de la rouille. Une fois le rouleau anilox nettoyé et soigneusement séché, appliquez une couche d'huile protectrice spéciale des deux côtés du corps du rouleau.
2. Contrôle environnemental. La zone de stockage des rouleaux anilox doit maintenir une température de 15 à 30 degrés et une humidité de 40 à 60 %.
3. Protection de sécurité. Lors du stockage des rouleaux anilox, couvrez-les toujours pour éviter la poussière et les protéger de la lumière, en évitant les températures élevées qui accélèrent le vieillissement du matériau ou les basses températures qui provoquent une fragilité. Une humidité excessive peut provoquer la rouille du noyau du rouleau, tandis qu'une humidité trop faible peut entraîner des fissures du matériau. De plus, la zone de stockage doit être tenue à l’écart des produits chimiques corrosifs tels que les acides, les bases et les solvants organiques.