Problème standard de gestion des couleurs dans l'épreuvage numérique
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Le principal problème de la gestion des couleurs consiste à déterminer la véritable signification des couleurs en fonction des informations de couleurs connues, telles que les valeurs RVB ou CMJN, et à reproduire cette perception des couleurs réelles sur un autre périphérique en modifiant la valeur de couleur transmise. L'efficacité de la gestion des couleurs dépend de l'exactitude du fichier de profil de périphérique utilisé. Si les caractéristiques du périphérique sont modifiées, le fichier de propriétés n'est plus exact et nous ne pouvons pas obtenir avec précision la couleur que nous voulons copier. Par conséquent, afin de maintenir la cohérence de la couleur du produit dans la production à long terme, il est nécessaire de normaliser l'environnement d'exploitation, qui est également la prémisse du rôle de la technologie de gestion de la couleur.
L'étalonnage dans les trois étapes de la gestion des couleurs constitue la base de la mise en œuvre d'un système de gestion des couleurs. L'étalonnage est la méthode permettant d'ajuster chaque périphérique (écran, scanner, appareil de vérification, etc.) à un état standard défini. Le but du périphérique est d'obtenir un comportement cohérent et son profil le décrit correctement pour une gestion correcte des couleurs. emplois.
Tout d'abord, la mise en œuvre de la gestion des couleurs dans l'épreuvage numérique
Deuxièmement, établir un environnement d'exploitation normalisé
Le fonctionnement standardisé devrait commencer étape par étape. Ce n’est que conformément aux procédures d’exploitation normalisées et normalisées que l’ensemble du processus d’épreuvage numérique peut être utilisé pour améliorer la qualité de l’épreuvage et permettre une parfaite adéquation avec les épreuves imprimées.
1. Spécifications de l'imprimante
La qualité de l’épreuvage numérique est étroitement liée aux logiciels d’impression, aux imprimantes, aux encres et au papier. Ce n’est qu’en déterminant les paramètres standard de divers processus que l’équipement peut atteindre de bonnes conditions de travail et il est possible d’obtenir les conditions de processus stables requises pour la gestion des couleurs.
1.1 conditions expérimentales
Imprimante à jet d'encre couleur EPSON STYLUS 10600, spectrophotomètre EYE-ONE;
Logiciel de gestion des couleurs fondateur Changliu, logiciel de création de profils logiciel5.0 générant des fichiers ICC;
Papier d'épreuvage numérique EPSON, encre EPSON originale à six couleurs
1.2 étapes expérimentales
Établissant la linéarisation de base de l’imprimante, qui détermine les propriétés physiques du papier et de l’encre et permet d’obtenir la densité de couleur la plus grande possible avec la plus petite quantité d’encre possible, fournissant ainsi les fonctions de base et d’optimisation pour la création de fichiers de profils ICC de papier pour imprimante. Etablissant ainsi la base de la gestion de la couleur.
Prenons l'exemple de la méthode du flux régulier, c'est-à-dire imprimez directement la règle à quatre couleurs sur une échelle de gris et testez-la avec un spectrophotomètre pour générer directement la linéarité de base de l'imprimante. La quantité totale d'encre est ensuite imprimée et la quantité totale d'encre dans l'imprimante est déterminée à partir de l'échantillon imprimé.
Après avoir effectué la linéarisation de base, imprimez d’abord le standard de couleur ECI2002, puis testez le L * a * b * du bloc de couleur à l’aide d’un spectrophotomètre, puis générez un fichier de profil ICC reflétant la possibilité d’impression via le logiciel de création de profil.
2. Spécifications de la presse à imprimer
La gestion des couleurs pour l'épreuvage numérique doit d'abord établir un état d'impression normalisé. Le profil ICC généré sur cette base peut refléter avec précision la capacité de l’équipement et des documents imprimés à exprimer la couleur. L'épreuvage numérique qui en résulte est vraiment pratique dans la production réelle. .
2.1 spécification du processus de prépresse
La sortie du film à partir de l’imageuse doit respecter les normes de qualité du film de sortie. Normalisation des paramètres de processus, y compris l'exposition du phototypeur, le cycle de linéarisation, le temps de rinçage, la température de rinçage, la quantité de compensation, la densité de solide et la formation de buée. Il est nécessaire que l'erreur de chaque point de la sortie du film soit ± 1%, la densité maximale ≥4,0 et la courbe en points de la sortie soit droite.
Outre les facteurs à prendre en compte dans le processus de photo-décharge, le processus d'impression comprend également l'ajustement de la quantité d'exposition. L'ajustement de l'exposition est principalement déterminé par l'échelle de gris, le bloc de micro-lignes et les performances du point sur la bande de contrôle d'impression (principalement FOGRA). 3% à 98% des points de vente semblent être meilleurs.
2.2 spécification du processus d'impression
Les spécifications de processus d'impression comprennent principalement: les paramètres de performance de l'encre du papier, la température et l'humidité ambiantes, la sélection du blanchet, la séquence de couleurs d'impression, la vitesse d'impression, la pression d'impression et la densité volumique.
Les valeurs L * a * b * des patchs de couleur ECI2002 imprimés à l'état standard ont été testées à l'aide du logiciel Profile maker et du spectrophotomètre eye-one, et un fichier de profil ICC reflétant la possibilité d'impression a été généré.
Troisièmement, l'analyse des applications de gestion des couleurs
Le fichier de profil ICC précédemment obtenu pour refléter les caractéristiques du processus d'impression et le fichier de profil ICC reflétant les caractéristiques de l'imprimante couleur sont placés dans le flux continu et la correspondance de fichier est effectuée par le module de gestion des couleurs (CMM). dans le flux régulier, de sorte que la simulation d’épreuvage numérique soit enfin terminée. L'effet de l'impression crée également un profil ICC qui reflète finalement l'effet.
Si vous n'êtes pas satisfait de l'effet du système d'épreuvage que vous utilisez, nous pouvons sélectionner un papier avec une imprimabilité entre les différentes caractéristiques du papier et créer un profil avec cette combinaison papier / encre / imprimante comme valeur cible. Une fois que la presse est caractérisée dans ces conditions et que la valeur cible de la combinaison papier / encre / imprimante est établie, le dispositif d'épreuvage peut être caractérisé pour cette valeur cible. Au cours de l’épreuvage, la couleur est convertie du fichier de caractéristiques de la machine à imprimer en fichier de caractéristiques de l’épreuveuse, et le gain de points est modifié par la courbe de la machine de traitement d’image ou de la machine de fabrication de plaques directe, de sorte que fichier de caractéristiques de la machine peut être utilisé. Différents effets d'épreuvage.
Cependant, une seule conversion d'espace couleur ne peut pas convertir avec précision la couleur. En fonction de la situation réelle, le fichier ICC de l'imprimante doit être modifié et modifié plusieurs fois, et le taux de gain des points, les données de balance des gris, les paramètres UCR et GCR du fichier ICC peuvent être modifiés. La quantité totale d'encre, etc., peut également ajuster séparément les courbes de couleur jaune, jaune, noire et noire. Afin de garantir la cohérence de l'effet de simulation, mesurez à nouveau les données après l'avoir utilisée pendant une période donnée et créez un nouveau fichier de caractéristiques avec un léger ajustement de la courbe de la version noire. .