Analyse statistique des caractéristiques de rendu des couleurs des feuilles imprimées sur la base de la détection de changement de couleur
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L’impression offset est un processus de production relativement compliqué. L'encre, la solution de mouillage, la plaque d'impression, le blanchet, le support, la pression d'impression et d'autres facteurs du processus d'impression offset affecteront directement le processus d'impression et l'effet d'impression. La cohérence et la stabilité de la qualité d'impression ont toujours été au centre des préoccupations de l'industrie. En production réelle, pour obtenir la meilleure qualité d'impression, le processus d'impression est d'abord ajusté aux meilleures conditions de travail, puis le seuil de contrôle de la qualité est défini et enfin, la mesure et l'ajustement sont effectués pendant le processus d'impression afin de maintenir la qualité. et la cohérence de l'impression.
1. État de la recherche sur l'évaluation de la qualité du produit imprimé
Les méthodes d'évaluation de la qualité des produits imprimés comprennent l'inspection visuelle subjective, la détection de la densité et la détection colorimétrique.
L'inspection visuelle subjective est à la fois une méthode totalement subjective et la plus simple. Le produit imprimé et l'échantillon standard sont directement comparés artificiellement pour déterminer la qualité de la feuille imprimée. Cependant, il est grandement influencé par l'expérience et les facteurs psychologiques des observateurs. Il y a trop de facteurs variables qui ne peuvent pas être décrits quantitativement, ce qui affecte la précision et la fiabilité de l'évaluation.
La mesure de la densité est en réalité une mesure de la quantité de lumière réfléchie ou transmise et est un reflet de la valeur relative de la même saturation d'encre. L'instrument utilisé dans cette méthode est peu coûteux et largement utilisé. Toutefois, lors de la mesure de la surface de couleur, seule la quantité relative d’une certaine encre de couleur primaire lors de l’impression peut être obtenue, la teinte de la couleur mesurée ne peut pas être indiquée, le système de couleur ne peut pas être mis en contact et la couleur est décrite, et son utilisation est limitée.
Le procédé de détection de chromaticité détermine d’abord la réflectance spectrale dans la plage de mise au point, puis réalise l’ajustement et le contrôle de la quantité d’encre en fonction de la réflectance spectrale ou de certains paramètres caractéristiques de chromaticité déduits de celle-ci, et le résultat de la mesure est directement lié à la sensation visuelle de l'oeil humain. Plus intuitif pour montrer la couleur de l'impression. Il est généralement admis que l’opérateur de la machine à imprimer ou l’inspecteur de la qualité extrait certaines feuilles imprimées, compare les feuilles imprimées aux épreuves imprimées par comparaison visuelle et mesure la bande de contrôle qualité imprimée en même temps que les images imprimées afin de juger de la qualité des documents imprimés. les feuilles imprimées. Ces bandes de contrôle sont généralement placées sur la pointe de la feuille imprimée, bien que des paramètres tels que la densité du solide, le taux de surimpression, l’agrandissement des points, le contraste, etc. des encres des couleurs respectives puissent être obtenus, mais l’impression générale de l’image imprimée ne peut pas être complètement affiché. Leur jugement sur la qualité des imprimés est subjectif et les exigences imposées aux clients sont souvent surcompensées, ce qui n’est pas propice au contrôle et à la gestion de la qualité d’impression.
Récemment, l'inspection en ligne des images imprimées permet de détecter l'impression globale des feuilles imprimées. Cependant, il est limité par la vitesse de traitement des images informatiques et le format d'impression. Il est principalement utilisé pour l’impression de billets de petite taille. Sur cette base, la mesure de la couleur des feuilles imprimées par le spectrophotomètre est réalisée et le développement de la couleur des points de détection définis sur les feuilles imprimées est obtenu, ce qui est plus réalisable et efficace comme base pour le contrôle d'impression.
La plupart des industries de l’imprimerie utilisent l’espace colorimétrique uniforme CIE1976L * a * b * et la formule de différence de couleurs correspondante. Les avantages de cet espace colorimétrique sont les suivants: L *, a *, b * sont compatibles avec la vision de l'œil humain. Lorsque la différence de couleur de la couleur est supérieure au seuil de reconnaissance visuelle et inférieure aux deux niveaux de différence de couleur adjacents dans le système Munsell, il est préférable. Le sol reflète l'effet de sentiment psychologique de la couleur de l'objet. La différence de couleur est utilisée pour évaluer la similitude de l’imprimé et les caractéristiques visuelles de l’œil humain sont cohérentes, et un bon effet d’évaluation peut être obtenu. La différence de couleur peut refléter de manière complète l'état de la couleur et peut contrôler efficacement la qualité de la couleur du produit imprimé. En général, plus de 5 peuvent détecter clairement la différence de couleur entre l'échantillon à tester et l'épreuve standard.
2. Conception expérimentale et acquisition de données
Dans cet article, les échantillons sont obtenus par impression normale et 200 feuilles consécutives (extraites de la 18e feuille après impression sur papier) sont utilisées comme objets de test. Considérant que la couleur de l'écran imprimé est fortement affectée par la zone d'encre de la machine à imprimer, plusieurs points de test sont définis dans différentes zones et positions d'encre de l'écran imprimé, et leurs valeurs de chromaticité sont mesurées, puis une analyse statistique est effectuée . Dans cet article, neuf points de test avec des positions représentatives différentes sont sélectionnés pour une analyse comparative.
2.1 instrument expérimental.
Papier couché 175g, encre offset feuille quatre couleurs à séchage rapide Tianjin Coswood, photo au laser Aierfa, version Huaguangyang PS, phototypeur Japon Screen FT-R3050, machine de développement automatique Shanghai Xinren Xingda W- PS-880, machine d'impression Shanghai Xinxing SBK1150-GM , Machine d’impression Heidelberg M04K, séquence couleur KMCY, point rond, numéro de ligne de l’écran 200L / In, angle d’écran: C15 °, M45 °, Y90 °, K75 °, spectrodensitomètre X-Rite 528.
2.2 environnement de collecte de données.
Les valeurs de chromaticité des échantillons de test sélectionnés sur les feuilles ont été mesurées à l'aide d'un spectrodomètre X-Rite 528 sous un éclairage source D65 avec un champ de vision de 2 °, espace chromatique CIE 1976 L * a * b *.
2.3 analyse statistique de la qualité des produits imprimés.
Par analyse comparative, après avoir sélectionné les épreuves standard, les valeurs de chromaticité des échantillons de test sélectionnés sur les 200 feuilles consécutives sont mesurées et les valeurs de différence de couleur sont calculées une par une, et enfin l'analyse par carte de points (dynamique) et la distribution de probabilité des statistiques (statiques) sont effectuées. Analyse (limitée à l'espace, seuls les résultats de test de 3 points sont répertoriés ici), les résultats sont illustrés aux figures 1 à 3.
3. Selon les données et le tableau d'analyse ci-dessus, les résultats d'analyse suivants peuvent être obtenus:
3.1 Globalement, dans cette étude, à partir de la 17ème impression officielle, le processus d'impression a atteint un état stable (le numéro 1 dans ce document est le 18ème après l'impression officielle). À l'exception d'un très petit nombre de points singuliers (8 sur 600), la différence de couleur ΔE des points correspondants des trois points de test et les épreuves standard fluctuent dans une plage inférieure à 5, pour répondre aux besoins d'impression généraux. . Dans la plage de probabilité de 95%, la plage de distribution de la différence de couleur du point d’essai n ° 1 est [0,3.3942], la plage de distribution de la différence de couleur du point d’essai n ° 2 est [0,3.1799] et la plage de distribution de la différence de couleur de le point d'essai n ° 3 est [0,1,9070]. ]. La fluctuation de couleur du même point d’essai sur la feuille continue peut être provoquée par des facteurs tels que l’équilibre dynamique de l’encre, la pression d’impression, l’absorption d’humidité du papier, les vibrations de la machine à imprimer, etc.
3.2 Les résultats du test sur 2 200 impressions en continu ont montré que la différence de couleur moyenne du point de test n ° 1 était de 1,8180 et que la variance de distribution était de 0,9553; la différence de couleur moyenne du point d’essai n ° 2 était de 1,3222, la variance de distribution était de 1,1259; la différence de couleur moyenne du point d’essai n ° 3 était de 1,1355 et la variance de distribution était de 0,4676; Point d’essai n ° 1, dans l’intervalle de ± 3σ, la probabilité statistique est de 86,37%; ± 2,58σ, la probabilité statistique est de 75,08%; ± 2σ, la probabilité statistique est de 53,86%; le point de test n ° 2, dans la gamme de ± 3σ. La probabilité statistique est de 96,60%; ± 2,58σ, la probabilité statistique est de 92,00%; ± 2σ, la probabilité statistique est de 79,48%; le troisième point de test, dans la plage de distribution de ± 3σ, la probabilité statistique est de 71,62%; ± 2,58σ, la probabilité statistique est de 56,02%; ± 2σ, la probabilité statistique est de 33,42%; on peut voir que l'aberration chromatique de chaque point de test est en forme de cloche et n'est pas conforme à la loi de répartition normale.
3.3 Il existe deux points singuliers (différence de couleur> 5) au point d’essai n ° 31, qui se trouvent sur les feuilles des n ° 26 (différence de couleur de 5.1595) et n ° 148 (différence de couleur de 5.1187); la différence de couleur est clairement visible dans l'œil humain. Comme le montre la carte d'analyse, le bloc de test est plus foncé et plus rouge que l'épreuve standard. | 5.1187- | = 3.3007> 3 = 30.9553, ce qui est une erreur grossière, devrait être supprimé; le second point d’essai comporte 6 points singuliers, qui se trouvent dans les numéros 26 (la différence de couleur est 6,6116) et 27 (la différence de couleur est 5,4212), le numéro 28 (la différence de couleur est 5,0997), le numéro 29 est 6.6607) et la feuille imprimée n ° 149 (la différence de couleur est de 5,5939); Du 26 au 29, les points de test sur ces feuilles sont plus écologiques que la norme, ce qui indique que la quantité d'encre cyan est trop importante. . Par rapport aux épreuves standard du 149e test, la différence de couleur est de 5,5939 et il existe une grande fluctuation de la rafale, | 5.5939- | = 4.2717> 3 = 31.1259, et cela correspond fondamentalement au point de test n ° 1, et la fluctuation disparaît rapidement. C'est une erreur grossière et devrait être supprimé; aucun point de test sur le 3ème point de test ne se produit.
3.4 Une analyse complète de la coloration des trois points de test n’est pas difficile à trouver: la différence de couleur moyenne et la variance de distribution du point de test n ° 3 sont les plus petites, ce qui indique que la consistance et la stabilité de la couleur sont meilleures que les deux autres. points; cela peut être La position sur la feuille imprimée est liée. Les premier et second points de test se trouvent dans différentes zones d'encre dans la direction de l'embouchure de la feuille imprimée et l'encre est grandement affectée par le réglage de l'encre. De manière correspondante, la différence de couleur par rapport au point correspondant sur l'échantillon standard est relativement grande. Le troisième point de test et le premier point de test se trouvent dans la même zone d'encre et sont situés au centre de la feuille imprimée. En théorie, la couleur de l'impression est grandement affectée par la zone d'encre et le développement de la couleur dans la même zone d'encre doit être cohérent. Cependant, comme le montre la carte de répartition ci-dessus, bien que le troisième point de test et le premier point de test se trouvent dans la même zone d’encre, son effet de rendu des couleurs est meilleur que celui du premier point de test et il est stable, ce qui indique que le L’impression est Sous le système, la coloration de différentes positions dans la même zone d’encre est différente et l’effet d’impression au centre de la feuille imprimée est meilleur que celui de la partie bouche.
4. Conclusion
Dans cet article, grâce à l'expérience d'impression réelle, il analyse la coloration de différentes positions de l'imprimé et des différentes positions de la feuille imprimée. On constate que les taches de couleur de différentes zones de l’imprimé sont différentes et qu’elles sont différentes lors de l’impression. L'emplacement est lié. Ils ont tous une distribution en forme de cloche, mais ils ne sont pas conformes à la loi de distribution normale. Les caractéristiques de distribution de chaque point de test sont différentes et la qualité d'impression de la partie centrale de la feuille imprimée est meilleure que la position de la corniche.