Résumé des problèmes difficiles et divers dans le traitement des étiquettes adhésives à couches minces, trouvez la réponse ici!

Avec le développement continu de l'économie chinoise, les étiquettes adhésives de soi - sont de plus en plus largement utilisées dans divers domaines d'emballage de produits. Au cours des dernières années, la demande des gens de l'apparence d'emballage exquise a augmenté, et la quantité de matériaux adhésives de film utilisés a également augmenté. Les matériaux adhésifs à couches minces sont différents des matériaux adhésifs en papier en ce qu'ils nécessitent une technologie de traitement plus élevée et sont sujets à certains problèmes pendant le traitement. Vous trouverez ci-dessous quelques problèmes et solutions courants dans le traitement des étiquettes adhésives à couches minces.
Impression de la perte d'encre
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Mauvais revêtement de surface
Les matériaux à couches minces ont une faible tension en surface et nécessitent un traitement de revêtement avant d'être transformés en matières premières adhésives. Un mauvais revêtement peut entraîner une perte d'encre pendant l'impression. Il se manifeste généralement comme de grandes zones de décollement de l'encre, en particulier pendant les tests de ruban adhésif, où l'encre de surface est adhérée à une grande surface par le ruban. À ce stade, il est nécessaire que le fournisseur de matières premières remplace un lot de matériaux qualifiés, ou pour que la société d'impression imprime une autre couche d'huile d'amorce pour augmenter la tension de surface, mais cela augmentera les coûts.
deux
Mauvaise compatibilité entre l'encre et le matériau
La perte d'encre causée par cette raison se manifeste généralement sous forme de patchs ou sporadiques. Considérant des facteurs tels que les coûts des matériaux et la demande des clients, il n'est pas possible de remplacer les matériaux. À ce stade, les fournisseurs d'encre peuvent être utilisés pour trouver de l'encre qui correspond au matériau. Dans le même temps, les usines d'impression peuvent également prendre certaines mesures auxiliaires, telles que la conduite d'un traitement corona sur les matériaux à l'avance.
trois
Mauvais effet corona
La perte à l'encre de matériaux de film mince est liée à l'énergie de surface du matériau. Plus l'énergie de surface est forte, plus l'encre adhère à l'encre et vice versa. Mais l'effet de la corona se dégrader avec le temps, ce qui peut entraîner une perte d'encre pendant l'impression. Ce phénomène est plus courant dans les matériaux BOPP et PE bon marché. Compte tenu du coût élevé de revêtement, la plupart des fabricants effectueront un traitement corona sur eux. Dans ce cas, le fabricant ou le fournisseur doit être remis en corona avant d'imprimer.

4Pauvre séchage UV
La plupart des matériaux adhésifs sont imprimés avec de l'encre UV, donc le séchage incomplet peut entraîner une perte d'encre. Cette situation se manifeste comme une ou deux couleurs perdant de l'encre, qui peut être résolue en augmentant simplement la puissance de la lampe UV ou en remplaçant le tube UV.
L'impression est inexacte, floue et a des taches blanches
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Pauvreté de surface du matériau
En général, la planéité de surface des matériaux de film mince est meilleure que celle des matériaux en papier, mais certains matériaux spéciaux, tels que les matériaux en papier synthétique thermosensible, ont une couche de revêtement thermosensible à leur surface, ce qui peut faire de l'impression ou floue ou floue. Cela est dû à une mauvaise planéité du revêtement, résultant en des taches blanches élevées de densité - visible lors de l'agrandissement. À ce stade, la planéité peut être améliorée en appliquant l'encre d'huile comme amorce à la surface du matériau.
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poussière
La poussière à la surface des matériaux peut provoquer la formation des taches blanches pendant l'impression. Il existe de nombreuses raisons pour la génération de poussière, et les plus courantes sont la génération de débris pendant la coupe ou le matériau lui-même qui tombe de la poudre. Habituellement manifesté comme de petites mais grandes taches blanches, et la poussière s'accumule au fil du temps, ce qui fait augmenter en continu les taches blanches. À ce stade, un tissu d'élimination de la poussière peut être ajouté devant l'unité d'impression, et pour les produits avec des exigences strictes ou de grandes zones, une encre d'amorce peut être imprimée avant le premier groupe de couleurs pour éviter les taches blanches.
trois
Pression d'impression
L'ampleur de la pression d'impression affecte directement la qualité d'impression. Une pression excessive peut provoquer une distorsion des graphiques et du texte; Si la pression est trop basse, il est facile d'imprimer faussement ou d'apparaître flou. Habituellement, se manifestent comme des inexactitudes d'impression régulières, qui disparaissent lorsque la pression d'impression augmente.

Grande différence de couleur dans l'impression
un
Différence de couleur du matériau de surface du film
La différence de couleur entre différents lots de matériaux de surface du film est inévitable, et après l'impression, la différence de couleur sera plus prononcée en raison du reflet de la lumière. Pour le moment, seul le matériau peut être remplacé. Il n'y a pas de matériel de film sans aucune différence de couleur, donc lors du développement de nouveaux produits, il est nécessaire de signer les limites supérieures et inférieures de la couleur de l'étiquette avec le client et de confirmer la plage de différence de couleur pour éviter les risques possibles.
deux
Différence de couverture d'encre à la surface des matériaux de surface
La différence de couleur peut également se produire lors de l'impression du même lot de matériaux cinématographiques, ce qui est dû à l'énergie de surface instable des matériaux provoquant des différences de qualité d'encre. Après l'impression des matériaux avec des différences de couleur, la taille des points à la surface variera. À ce stade, une couche de base peut être appliquée, mais en fin de compte, les matières premières doivent encore être améliorées.
trois
Différences de planéité des matériaux de surface
La planéité des matériaux affecte directement la reproductibilité des points d'impression, conduisant à des différences de couleur. La différence de couleur d'impression et la différence significative de la taille des points causée par ce phénomène. À ce stade, vous pouvez d'abord appliquer de l'encre comme une couche de base, puis envisager de remplacer le matériau s'il ne peut toujours pas être résolu.
L'impression excessive n'est pas exacte
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Problème de réglage de la tension d'impression
La tension d'impression affecte directement la précision d'impression des matériaux à couches minces. Si la tension est trop faible et que le matériau se détache, il entraînera des erreurs d'impression. Inversement, si le matériel de film mince est étiré et déformé, il affectera également la précision de l'impression. Par conséquent, lors de l'impression des matériaux adhésifs à couches minces, la tension d'impression doit être fixée à la valeur minimale qui garantit la précision de la surimprision.

2Température de lampe UV trop élevée
Les matériaux à couches minces sont significativement affectés par la température, et si la température de la lampe UV est trop élevée pendant l'impression, elle provoquera une déformation du matériel de film mince et affectera la précision de l'impression. À ce stade, la puissance de lampe UV peut être réduite pour réduire sa température. Mais dans la production réelle, il y a souvent des contradictions, telles que la puissance élevée de la lampe UV, la déformation des matériaux et la surestimation inexacte; Cependant, la puissance de la lampe UV diminue, entraînant une impression précise mais moins de séchage à l'encre. Par conséquent, il est nécessaire de résoudre de manière approfondie le problème, comme l'application de l'encre comme couche de base, la sélection de l'encre adaptée au matériau ou la modification de la séquence de couleur d'impression, de l'encre d'impression qui n'est pas facile à sécher en premier, etc.
trois
Mauvaise coupe des matériaux
La surface inégale du matériau peut provoquer une surestimation et un désalignement pendant l'impression. Si la largeur du matériau est suffisante, la coupe secondaire peut être effectuée en coupant 2 mm de chaque côté; Si la largeur du matériau ne suffit pas, le matériau ne peut être remplacé que.
quatre
Tension de matériaux incohérents
Les matériaux à couches minces sont très sensibles à la tension. Si la tension aux deux extrémités du matériau n'est pas cohérente, elle est facile à dévier pendant l'impression, ce qui entraîne une surimpation inexacte. Habituellement, si un côté du matériau est plat et que l'autre côté est serré, les bords des feuilles de lotus apparaîtront. À l'heure actuelle, il est recommandé d'utiliser une machine d'impression d'alimentation en papier continu avec un équipement de correction pour le revêtement en ligne afin de réduire la surimprime inexacte.
cinq
Erreur d'épaisseur du matériau
Il y a un écart dans la quantité d'adhésif appliqué aux matériaux adhésifs de soi -, et parfois une grande déviation dans la quantité d'adhésif appliquée peut provoquer des erreurs d'épaisseur aux deux extrémités du matériau, entraînant une déviation d'impression et affectant la précision de la surimpression. À ce stade, il est nécessaire de remplacer le matériau ou de réduire sa taille pour une utilisation.
Glue de débordement de coupe
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La colle est trop épaisse ou trop douce
La colle est dure et pas facile à déborder, mais elle réduira la fluidité et la viscosité; S'il est trop doux, il est facile de déborder de colle. La quantité générale de revêtement adhésive pour les matériaux adhésives à couches minces est de 16 g / m ², et le revêtement excessif peut souvent provoquer un débordement de colle. Par conséquent, il est recommandé de faire attention à ces deux points lors du choix de ce type de matériel pour le revêtement en ligne.

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Tension sinueuse
Les matériaux à couches minces ont une mauvaise adhérence avec un adhésif, et lorsque la tension sinueuse est trop élevée, il est facile de provoquer un débordement adhésif sur les quatre côtés de l'étiquette. À ce stade, il est nécessaire de réduire la tension d'enroulement.
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Problème de couteau de coupe
Parfois, il y a du débordement de colle sur un ou les deux côtés de l'étiquette, qui est principalement causée par le couteau de coupe -, comme une usure sévère sur certaines parties du couteau de coupe Die -. À ce stade, il est nécessaire de remplacer la lame de coupe -.