Résumé des « problèmes difficiles » courants lors du traitement des étiquettes autocollantes de type film-auto-
Avec le développement continu de l'économie chinoise, les étiquettes auto-adhésives sont de plus en plus utilisées dans divers domaines d'emballage de produits. Ces dernières années, les exigences des gens en matière d'emballage et d'apparence raffinés sont devenues de plus en plus élevées, et la quantité de films auto-adhésifs a également augmenté. Les matériaux auto-adhésifs en film-sont différents des matériaux auto-adhésifs en papier-, qui ont des exigences plus élevées en matière de technologie de traitement et sont sujets à certains problèmes lors du traitement. Voici quelques problèmes et solutions courants lors du traitement des étiquettes autocollantes en film-.
Gouttes d'encre d'imprimerie
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Mauvais revêtement de surface
La tension superficielle des matériaux du film est faible et ils doivent être enduits avant d'être transformés en matières premières auto-adhésives, et un mauvais revêtement entraînera une perte d'encre lors de l'impression. Cela se manifeste généralement par une grande zone d'encre qui se décolle, en particulier lors du test du ruban, où l'encre de surface adhère à une grande surface près du ruban. À l'heure actuelle, le fournisseur de matières premières doit remplacer un lot de matériaux qualifiés ou l'imprimerie doit imprimer une autre couche d'huile d'apprêt pour augmenter la tension superficielle, mais cela augmentera le coût.
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Mauvaise adéquation de l'encre et du matériau
Les gouttes d’encre provoquées par cela apparaissent généralement par plaques ou sporadiquement. Compte tenu de facteurs tels que les coûts des matériaux et les besoins des clients, il n'est pas possible de remplacer les matériaux. Le fournisseur d’encre peut alors déterminer quelle encre correspond au matériau. Dans le même temps, les imprimeries peuvent également prendre certaines mesures auxiliaires, telles que le traitement corona des matériaux à l'avance.
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Corona a un mauvais effet
La perte d'encre du matériau du film est liée à l'énergie de surface du matériau, plus l'énergie de surface est forte, plus l'adhérence de l'encre est forte, et vice versa. Cependant, l’effet corona s’atténuera avec le temps et l’encre risque de tomber pendant l’impression. Ce phénomène est plus fréquent dans les matériaux BOPP et PE bon marché, qui sont traités corona par la plupart des fabricants en raison du coût élevé du revêtement. Dans une telle situation, le fabricant ou le fournisseur doit re-corona avant d'appuyer.
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Problèmes de séchage UV
La plupart des matériaux adhésifs utilisent de l'encre UV pour l'impression, donc un séchage incomplet peut entraîner des taches d'encre. Ce problème apparaît généralement sous la forme de bavures d'une ou deux couleurs et peut être résolu en augmentant la puissance de la lampe UV ou en remplaçant le tube de la lampe UV.
Incohérences d'impression, flou et points blancs
1. Planéité de la surface du matériau
Généralement, la planéité de la surface des matériaux en film est meilleure que celle des matériaux en papier. Cependant, certains matériaux spéciaux, tels que le papier thermosynthétique avec revêtement thermique, peuvent provoquer des incohérences ou un flou d'impression. Cela est dû à une mauvaise planéité du revêtement, qui peut être perçue sous forme de taches blanches densément compactées lorsqu'on l'agrandit. Dans ce cas, l’application d’une encre primaire sur la surface du matériau peut améliorer la planéité.
2. Poussière
La poussière sur la surface du matériau peut provoquer des taches blanches lors de l'impression. La poussière peut provenir de diverses sources, généralement des fibres générées lors du refendage ou du matériau lui-même qui perd de la poudre. Cela apparaît généralement sous la forme d'un petit nombre de grandes taches blanches et, avec le temps, l'accumulation de poussière peut augmenter le nombre de taches blanches. Pour résoudre ce problème, un chiffon anti-poussière peut être ajouté avant l'unité d'impression, et pour les produits de couleur unie -à surface stricte ou de grande taille, une encre d'apprêt peut être imprimée avant le premier groupe de couleurs pour éviter les taches blanches.
3. Pression d'impression
La pression d'impression affecte directement la qualité d'impression. Une pression excessive peut provoquer une distorsion de l'image, tandis qu'une pression insuffisante peut entraîner des incohérences ou un flou d'impression. Cela apparaît généralement sous la forme d'un motif régulier de mauvaise impression, qui disparaît lorsque la pression d'impression augmente.
Grande différence de couleur d'impression
1. Différence de couleur du substrat de film
Les différences de couleur entre les différents lots de substrats de film sont inévitables. Après l'impression, la réflexion de la lumière peut rendre la différence de couleur plus visible. Dans ce cas, la seule solution est de remplacer le matériau. Il n'y a aucun matériau de film sans aucune différence de couleur, donc lors du développement de nouveaux produits, les limites supérieures et inférieures de la couleur de l'étiquette doivent être convenues avec le client et la plage de différence de couleur acceptable confirmée pour éviter les risques potentiels.
2. Différence d’absorption d’encre sur la surface du substrat
Même les films d’un même lot peuvent présenter des différences de couleur lors de l’impression. Cela est dû aux différences d’absorption de l’encre causées par l’instabilité de l’énergie de surface du matériau. Pour les matériaux présentant des différences de couleur, la taille des points sur la couche de surface variera après l'impression. Dans ce cas, une sous-couche peut être appliquée, mais la matière première doit finalement être améliorée.
3. Différence de planéité du substrat
La planéité du matériau affecte directement la reproduction des points d'impression, ce qui peut entraîner des différences de couleur. Les différences de couleur d'impression provoquées par ce phénomène montrent des variations évidentes de la taille des points. Dans ce cas, une encre de sous-couche peut être appliquée en premier, et si elle ne parvient toujours pas à résoudre le problème, un remplacement de matériau doit être envisagé.
Erreur d'enregistrement dans l'imprimerie
1. Impression des paramètres de tension
La tension d'impression affecte directement la précision de l'enregistrement des matériaux de type film-. Si la tension est trop faible, le matériau détendu présentera des erreurs de repérage ; à l’inverse, si le matériau du film est étiré, cela affectera également la précision du repérage. Par conséquent, lors de l'impression de matériaux auto-adhésifs de type film-auto-, la tension d'impression doit être réglée sur la valeur minimale garantissant la précision de l'enregistrement.
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La température de la lampe UV est trop élevée
Les matériaux du film sont évidemment affectés par la température, et si la température de la lampe UV est trop élevée pendant l'impression, cela déformera le matériau du film et affectera la précision de la surimpression. La puissance de la lampe UV peut être réduite pour réduire sa température. Cependant, dans la production réelle, c'est souvent plus contradictoire, la puissance de la lampe UV est élevée, le matériau est déformé et la surimpression est imprécise ; La puissance de la lampe UV diminue et la surimpression est précise, mais l'encre ne sèche pas facilement. Par conséquent, il est nécessaire de résoudre les problèmes de manière globale, tels que l'encre d'amorçage, le choix des encres adaptées aux matériaux ou la modification de la séquence de couleurs d'impression, l'impression d'abord des encres qui ne sont pas faciles à sécher, etc.
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Mauvaise découpe des matériaux
La face d'extrémité du matériau est inégale et il y aura une surimpression et un coulage pendant l'impression. Si la largeur du matériau est suffisante, une refente secondaire peut être effectuée et 2 mm peuvent être coupés des deux côtés ; Si la largeur du matériau n'est pas suffisante, le matériau peut uniquement être remplacé.
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La tension matérielle est incohérente
Les matériaux du film sont très sensibles à la tension. Si la tension aux deux extrémités du matériau est incohérente, il est facile de s'écarter pendant l'impression et de provoquer une surimpression imprécise. Habituellement, si une extrémité du tissu est plate et que l’autre côté est serré, des volants apparaîtront. À l’heure actuelle, il est recommandé d’utiliser une machine d’impression continue avec un équipement de correction pour réduire la précision de la surimpression.
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Erreur d'épaisseur du matériau
Il existe un écart dans la quantité de colle enduite par les matériaux auto--adhésifs, et parfois la quantité de colle enduite présente un écart important, ce qui entraînera des erreurs d'épaisseur aux deux extrémités du matériau, provoquant des écarts d'impression et affectant la précision de la surimpression. À ce stade, il est nécessaire de remplacer le matériau ou de le remplacer par un matériau plus petit.
Colle-débordante découpée à l'emporte-pièce
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La colle est trop épaisse ou trop molle
La colle est trop dure et ne déborde pas facilement, mais elle réduira la fluidité et le caractère collant ; S'il est trop mou, il est facile de renverser de la colle. Généralement, la quantité de colle pour film auto-adhésif-est de 16 g/m², et une quantité excessive provoque souvent un débordement de colle. Il est donc recommandé, lors du choix de ce type de matériau, de faire attention à ces deux points.
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La tension du bobinage est trop grande
La force de liaison entre les matériaux du film et la colle est faible et lorsque la tension d'enroulement est trop importante, il est facile de provoquer un débordement de colle de tous les côtés de l'étiquette. À ce stade, la tension du bobinage doit être réduite.
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Problème de découpeuse
Parfois, il y a un débordement de colle sur un ou deux côtés de l'étiquette, dont la plupart sont causés par la découpeuse, comme une usure importante de certaines parties de la découpeuse. À ce stade, la barre de couteau de découpe-doit être remplacée.