Ingénierie de surface d'emballages en carton vernis UV
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Ces dernières années, l’industrie de l’emballage et de l’imprimerie, connue sous le nom de «secteur urbain», a connu une croissance continue de 10% à 12%, ce qui en fait l’un des secteurs où l’espace de croissance est le plus élevé. Avec le développement continu de la technologie d'impression, toutes les couches de la société ont des exigences de plus en plus grandes en ce qui concerne l'aspect des emballages. Toutefois, les emballages en carton souffrent souvent de rayures et de bavures sur la chaîne de production de la plieuse-colleuse ou pendant le processus de manutention, ce qui affecte sérieusement la valeur de la marchandise à l'intérieur. Par conséquent, la surface de l'emballage en carton devrait présenter une bonne résistance à l'usure, aux rayures et à l'eau. Résistant à la saleté et autres propriétés. Dans le même temps, pour améliorer la qualité des produits, il est souvent nécessaire de procéder à un traitement de finition des surfaces sur l'emballage en carton. La finition de surface des emballages en carton est traitée de différentes manières, notamment le vitrage UV, le calandrage et le laminage. Parmi eux, le processus de vitrage UV est plus courant et le rapport coût / performance est plus élevé. Le vernis UV répond non seulement aux exigences de protection de l'environnement, mais présente également les avantages suivants: vitesse de durcissement rapide, machine stable, nettoyage facile, temps d'attente de traitement court, etc., et l'emballage du carton présente une bonne résistance à l'usure et aux rayures après le vitrage UV. Et très brillant. Dans cet article, l’auteur se concentrera sur l’application du vernis UV sur les emballages en carton à titre de référence pour l’industrie.
Sélection de vernis UV
Il existe de nombreux types de vernis UV, qui sont divisés en vernis UV flexible, vernis UV résistant à l'usure, vernis UV recouvrable, vernis UV résistant au jaunissement, vernis UV à haute adhérence et faible volatilité selon la qualité du produit et les exigences fonctionnelles. Vernis UV. Chaque vernis UV contient un produit approprié, mais il présente également certaines limitations d'application. En général, les imprimeries ont la fausse idée que les vernis UV doivent posséder toutes les propriétés, à la fois leur flexibilité et leur résistance à l'usure. revêtement de surface et résistance aux rayures. Bien entendu, tous les fournisseurs d’encres souhaitent trouver un produit qui présente toutes les propriétés, mais comme la structure des matières premières détermine la flexibilité et la résistance à l’usure du vernis UV est contradictoire, la résistance au revêtement et la résistance aux rayures sont contradictoires. Il est donc impossible d’avoir un vernis UV polyvalent, mais uniquement le vernis UV le plus approprié.
Il est donc nécessaire que l’imprimerie sélectionne de manière rationnelle le vernis UV. Certains produits ont un traitement post-presse compliqué. Après le revêtement UV, il est nécessaire de réaliser plusieurs étapes de traitement telles que le découpage à la matrice et l’indentation. A ce stade, il est nécessaire de choisir un vernis UV flexible. Cependant, il convient de noter que le vernis UV flexible utilise un monomère avec une longueur de segment flexible et un prépolymère. En raison de son faible degré de réticulation du polymère, la couche de film durci a une bonne flexibilité, mais la vitesse de réaction de la formation du film durci est relativement plus lente, car le degré de réticulation du polymère augmente, ainsi que la résistance mécanique et la résistance mécanique. la dureté du vernis UV augmentera, finissant par perdre de la souplesse et devenant fragile. Par conséquent, plus le vernis UV est flexible, plus la vitesse de durcissement est lente et la dureté de la surface faible, ce qui peut entraîner un durcissement médiocre après l’impression, une adhérence sur la surface du produit imprimé et une égratignure facile dans la boîte à pâte.
En outre, certains produits imprimés doivent être soumis à des processus de finition plus précis, tels que l'estampage à chaud et la boîte de pâte après le vitrage UV. À ce stade, il est possible de sélectionner un vernis UV pouvant être recouvert. Le marquage à chaud peut être réalisé à la surface du vernis UV recouvrable parce que la résine utilisée est adaptée à l'adhésif thermofusible dans l'aluminium électrochimique et que la vitesse de réaction de la résine est lente, le taux de retrait après durcissement dans un film est petit et la tension superficielle est faible. Haut, la surface est douce. Par conséquent, plus l’effet d’estampage à chaud est efficace, plus la flexibilité est bonne, mais plus la résistance à l’usure et aux rayures est faible, plus la vitesse de polymérisation est lente, plus le polymérisation est médiocre après l’impression, l’adhérence de la surface imprimée, la boîte.
Le vernis UV résistant à l'usure utilise une résine ayant une densité de réticulation élevée et une vitesse de réaction élevée. Il présente donc les avantages d'une dureté de surface élevée et d'une bonne résistance à l'usure. Ces résines présentent une vitesse de durcissement rapide et un taux de retrait élevé après la formation du film. . La tension superficielle est basse et la dureté superficielle élevée. Par conséquent, plus la résistance à l'abrasion est bonne, plus la dureté de surface du vernis UV est élevée, mais plus la surface recouvrable et la flexibilité sont mauvaises, et le risque de mauvaise couleur et d'adhérence peut survenir dans la boîte de pâte.
Étant donné que le vernis UV a une dureté de surface et une flexibilité différentes selon les conditions de température et de solidité de la lumière, il est nécessaire de choisir un vernis UV approprié en combinaison avec le processus d'impression.
Précautions d'emploi du vernis UV
(1) viscosité. Généralement contrôlé au bout de 20 secondes environ (3 # Zahn Cup), l’effet d’impression est meilleur. Cependant, le vernis UV ne contient pas de diluant à faible viscosité, comme le solvant ou l’eau. Il est difficile d'ajuster la viscosité pendant le fonctionnement. Généralement, la viscosité du vernis UV est ajustée en contrôlant la température du récipient à vernis.
(2) Enregistrer. Évitez les rayons directs du soleil pendant l'utilisation du vernis UV et conservez-les dans un endroit frais en dessous de 30 ° C. Lors du chauffage et du réglage de la viscosité du vernis UV, veillez à éviter les températures élevées ou un chauffage prolongé, afin de ne pas gélifier ou détériorer le vernis UV.
(3) Protection du travail. Le vernis UV est irritant pour la peau et il est non volatil. En été, en présence de températures élevées, si le vernis UV entre en contact avec la peau ou les vêtements, il peut pénétrer dans la peau en transpirant et provoquer une inflammation. Par conséquent, si la peau est tachée de vernis UV, il convient de la nettoyer dès que possible et de remplacer les vêtements de travail à temps.
Problème de vernis UV à résoudre
(1) Odeur. Bien que le vernis UV se déplace progressivement vers une faible odeur, le problème d'odeur existe toujours. À l'avenir, il sera nécessaire d'augmenter le poids moléculaire et la réactivité des prépolymères et des monomères, ainsi que de développer des matériaux sans odeur, notamment des photoamorceurs.
(2) sécurité. Le vernis UV est inférieur au vernis aqueux en termes d'odeur et d'hygiène alimentaire, et les revêtements UV ne sont pas approuvés par la FDA (US Food and Drug Administration) et ne peuvent pas être en contact direct avec des aliments.
(3) Réduire les coûts. Ces dernières années, bien que le coût du vernis UV ait beaucoup baissé, il reste encore trop élevé par rapport aux encres classiques et une réduction supplémentaire est nécessaire, notamment les coûts de fonctionnement d'équipements tels que les vitrages UV et les appareils de traitement UV.
En général, bien que le vernis UV présente les problèmes susmentionnés, il présente de grands avantages pour la protection de l'environnement, l'économie d'énergie, la simplification des opérations et l'augmentation de la valeur ajoutée des produits. On pense qu'avec le progrès continu de la technologie de séchage UV, le vernis UV aura plus de place pour le développement.