Parlez des trois appartements, trois petits et cinq Qin dans l'impression offset
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L’impression offset n’est pas vraiment difficile, tant qu’elle peut en faire trois, trois et cinq.
Sanping est: rouleau plat, rouleau encreur plat, rouleau à eau plat; trois petites sont une petite pression, un petit volume d'eau, une petite quantité d'encre; L'expression «diligence par cinq» consiste à examiner diligemment la disposition de l'eau, à mélanger diligemment une encre, une encre diligente, à laver le caoutchouc, à imprimer des plaques, à une diligence sur les épreuves.
Avec l’expérience acquise dans l’exploitation de machines en fonctionnement, il est devenu très important de découvrir progressivement ces trois "éléments essentiels". Pour le fonctionnement de la qualité d'impression avec contrôle analogique (yeux humains) jusqu'à présent, c'est toujours très important!
J'aborderai ci-dessous certains des "éléments essentiels" de ces trois compensations en combinaison avec leurs propres points de vue.
Premièrement, le trois plat: se réfère au rouleau plat, le rouleau encreur est plat, le rouleau à eau est plat. Selon les besoins, selon les données, le revêtement et la surface du rouleau à eau sont plats et la pression entre eux est uniforme. L'entraxe des trois rouleaux est conforme à la norme et reste relativement constant pendant le processus de production.
· Aplatissement du tambour: l'aplatissement du tambour signifie que le blanchet est plat, la plaque d'impression est plate et l'estampage est plat. Les trois appartements semblent être simples et la production réelle est vraiment complète, ce qui n’est vraiment pas facile.
A. La surface du tambour. En raison de l'utilisation normale et anormale à long terme de la machine, la surface des trois rouleaux subira inévitablement l'usure et la corrosion, de sorte que la surface du rouleau est naturellement difficile à assurer "à plat". Ce phénomène est particulièrement susceptible de se produire dans les premiers tambours en fonte. En surface, ou l’impression à long terme de papier de petit format, est soudainement passée à l’impression grand format. Cela nécessite que nos opérateurs connaissent bien la situation de l'équipement et puissent prendre des mesures opportunes lorsque la situation (format papier, etc.) change, cette mesure vise principalement à remédier à la dépression du tambour (telle que la colle, les autocollants). précisez ce décalage, plus le tambour est plat et plus l'encre transférée sur le substrat au cours de l'impression (uniquement par rapport au transfert des trois rouleaux).
B. Couvertures et assiettes et leurs tampons. Lorsque vous installez des plaques, des couvertures et leurs doublures, veillez à les utiliser en respectant scrupuleusement les règles de fonctionnement, afin d'éviter que les couvertures soient légèrement parallèles, non parallèles au corps, orientées vers l'extérieur et plus préventives. Les corps étrangers et les coussinets sont froissés. Pour la vieille couverture usagée, la surface est inévitablement inégale, l’ancienne génération d’imprimeurs a résumé tout un ensemble de méthodes de tampons en caoutchouc: 1. version complète; 2. pression d'essai; 3. dessiner une carte; 4. caoutchouc pad. Ces méthodes semblent un peu dépassées, mais aujourd'hui, il semble intéressant d'économiser sur les coûts de production tout en garantissant la qualité d'impression.
C. Assurez-vous que le mécanisme d'inspection de la machine fonctionne correctement et en toute sécurité. Ceci est une prémisse importante pour empêcher la formation de blanchets ou de rouleaux. Dans le processus de production normal, il est nécessaire de vérifier si la détection de double feuille, la détection de feuille vide et l'avance de papier sont normales. Pour la tête de détection photoélectrique, essuyez toujours la tête photoélectrique. La laine de papier et la poussière et ainsi de suite. Le chemin d’encre est soigneusement nettoyé régulièrement et à temps pour éviter que le bâtonnet d’encre sec ne tombe dans la zone du tambour et n’écrase le caoutchouc. Utilisez l’appareil en stricte conformité avec son fonctionnement en toute sécurité pour éviter que des corps étrangers ne pénètrent dans le tambour. Évitez d'utiliser des alcalis forts et des acides forts lors du nettoyage des rouleaux et des machines afin d'éviter la corrosion de la surface du tambour.
Les trois points mentionnés ci-dessus sont en réalité des extensions de l’aplatissement des rouleaux. Telles sont les conditions préalables à l’impression normale et raisonnable, en particulier pour le transfert uniforme et raisonnable du film d’encre sur la surface du tambour.
· Rouleau encreur à plat, rouleau à eau à plat: principalement pour l'eau, rouleau encreur, la pression entre le rouleau et la plaque est modérée et uniforme, de manière à assurer un transport uniforme et stable de l'eau et de l'encre jusqu'à la mise en page, afin de Obtenez un bon équilibre entre l'encre et l'eau. Le rouleau d'eau à plat et le rouleau encreur ont la nécessité suivante.
A. Protégez la plaque. Lorsque la pression est trop importante, le sable à la surface de la plaque d'impression est fortement usé, ce qui diminue la durabilité de l'impression de la plaque d'impression.
B. Transfert raisonnable d'encre. La pression entre le rouleau d'eau et le rouleau encreur et entre les plaques d'impression est uniforme et raisonnable, ce qui est une condition préalable essentielle pour assurer l'équilibre de l'encre et l'uniformité du film d'encre. Cela semble être simple. En fait, il faut beaucoup d’expérience pour le réaliser. Cependant, lorsque le processus de "mise à plat" du rouleau encreur est maîtrisé, c'est une étape solide pour l'impression d'un bon produit imprimé.
Deuxièmement, la réalisation de trois petites: la pression minimale, la plus petite quantité d’eau, la plus petite quantité d’encre, ces trois sont l’expérience des imprimeurs au cours des années de pratique. Permettez-moi de parler de ma propre opinion ci-dessous.
• Pression minimale: fait référence à l’utilisation d’une pression d’impression minimale tout en garantissant un transfert d’encre approprié, ce qui est assez proche du concept de pression idéale préconisé dans de nombreux manuels imprimés. L'avantage direct de ceci est que la différence de vitesse de ligne entre les rouleaux est réduite. Puisque la pression utilise la pression d'impression minimale, la déformation des points due à la pression est également contrôlée au minimum. L’avantage indirect est de réduire l’usure de la plaque d’impression, d’améliorer la durabilité de l’impression de la plaque d’impression, de réduire également l’usure du mécanisme d’impression et d’améliorer la durée de vie de la machine à imprimer.
• Volume d'eau minime: Comme mentionné dans les articles précédents, l'eau est en fait indésirable pour l'impression, mais en raison de la nature de l'impression lithographique, il faut compter sur l'eau comme moyen d'adsorption sélective de la surface de la plaque d'impression. En raison de la présence d'eau, un certain degré d'émulsification de l'encre est inévitable, ce qui pose des problèmes tels qu'une diminution de la saturation des couleurs de l'encre et un séchage lent de celle-ci. La présence d'eau provoque inévitablement une déformation du substrat et la surface du substrat est résistante. La diminution de la résistance de la feuille provoque le détachement du problème de surimpression et de la surface du papier. Par conséquent, en imprimerie, nous préconisons d’utiliser le moins d’eau possible tout en veillant à la propreté des flans et des points.
• Volume d'encre minimum: c'est l'expérience de l'ancienne génération d'opérateurs de presse, mais cela n'est pris en compte que pour l'opération elle-même. Au fur et à mesure que la quantité d'encre diminue, l'opération en sera facilitée, directement à partir de L'encre est séchée et la quantité d'eau contrôlée. Cependant, en raison du nouveau problème et de la réduction de la quantité d'encre, l'épaisseur du film d'encre est également amincie en même temps, c'est-à-dire que la plage de densités sur le support imprimé est également limitée. Avec l'amélioration continue du chemin d'encre sur l'équipement d'impression et l'amélioration continue de l'adaptabilité de l'impression à l'encre, l'auteur estime que cet article devrait être remplacé à la quantité maximale d'encre. La quantité maximale d'encre doit bien sûr être basée sur la couleur d'encre correcte. Lorsque vous l'augmentez, le point sera plus plein et la densité de l'encre augmentera également en même temps. Bien entendu, cela ne peut se faire aux dépens du séchage de l'encre et de la propagation des points.
Troisièmement, aux cinq Qin: examinez avec diligence la disposition de l’eau; remuer diligemment l'encre; seau d'encre diligent; laver diligemment le caoutchouc, la plaque d'impression; diligent sur les épreuves. L’opération en cinq divisions doit être réalisée de manière standard tout au long du processus de production. Ci-dessous, nous parlons spécifiquement de l'importance et de la nécessité de Wuqin pour l'impression offset.
· Observez l'humidité de la structure: après le test, il y a un meilleur ajustement à l'humidité de la plaque. Cela ne signifie pas que l'humidité sur la plaque sera stable. En effet, la quantité d’eau sur la plaque sera directement affectée par de nombreux facteurs, tels que le degré de plaque d’impression (la plaque d’impression est en cours d’impression, le sable en surface est usé, la capacité de stockage de l’eau diminue ), impression de la vitesse de la machine; de plus, parfois, lorsque certaines conditions changent, nous devons procéder aux ajustements nécessaires de la quantité d’eau, par exemple lorsque la viscosité de l’encre change de fluidité; lorsque la température du magasin change; et tant de conditions comme celle-ci se produisent. Les changements doivent constamment ajuster la quantité d’eau en conséquence. Par conséquent, dans le processus d'impression, ne pensez pas que le volume d'eau est réglé une fois pour toutes et que la quantité d'eau dans la structure est nécessaire.
· Encre mélangée: L'encre offset est une sorte de colloïde, qui présente également certaines caractéristiques du colloïde. Parmi eux, le thixotrope est l’une des caractéristiques les plus importantes de l’encre. La signification spécifique est que l'encre est sous l'action d'une force externe agitant et cisaillant. Augmentera, lorsque la force externe disparaîtra, sa fluidité diminuera jusqu'à atteindre une certaine valeur. Connaissant la nature de l'encre, il n'est pas difficile de comprendre pourquoi il est nécessaire de mélanger l'encre pendant le processus d'impression. Il est nécessaire que l'encre dans la fontaine d'encre garantisse toujours un certain degré de fluidité pendant le processus d'impression. Lorsque le débit augmente, l'effet de transfert d'encre dans le processus d'impression est amélioré et aucun auxiliaire supplémentaire n'est ajouté à l'encre. En plus d'améliorer la fluidité de l'encre, le mélange de l'encre peut également empêcher l'encre de coller dans la fontaine d'encre et empêcher l'accumulation d'un plus grand nombre d'impuretés dans le rouleau de la fontaine d'encre et dans l'espace entre les couteaux d'encre. Un grand nombre d'équipements d'impression modernes dans les pays modernes ont des considérations plus parfaites à cet égard, telles que l'ajout d'un mécanisme automatique de remplissage et de séparation d'encre sur la fontaine d'encre.
· Encre diligente: lors du processus d’impression, la fontaine doit être nettoyée régulièrement, afin qu’il n’y ait aucune matière sèche telle que de l’encre ou de l’encre dans la fontaine. Sinon, l'encre est encrassée pendant le processus d'impression et le papier est épilé et perdu. Les impuretés obstrueront l'espace de la fontaine d'encre, ce qui entraînera un dysfonctionnement de l'encre et une défaillance de celle-ci.
· Lavage fréquent du caoutchouc et des plaques d'impression: nettoyage fréquent de la surface du caoutchouc et des plaques d'impression et élimination de l'encre et de la laine de papier de la surface, ce qui non seulement assure le bon transfert de l'encre, mais joue également un rôle très important dans la production points clairs et lustrés. Il est plus important pour les grandes surfaces d’écran plat ou sur le terrain et peut prolonger la durée de vie des plaques et des couvertures.
· Diligence sur les épreuves: dans le processus d'impression, en raison de facteurs tels que la pression de l'eau et de l'encre ne sont pas statiques, de nombreux facteurs changent souvent; par conséquent, lors de l'impression, les échantillons d'impression doivent être pris fréquemment, par rapport aux échantillons imprimés. , selon les changements. Trouvez une nouvelle balance d'encre. De cette manière, l’imprimé peut être aussi proche que possible de l’impression.
Sanping, Sanxiao et Wuqin constituent l'expérience concise de l'imprimerie depuis de nombreuses années. Aujourd'hui, ils ont toujours un rôle irremplaçable dans la production d’imprimés. Ensuite, nos lecteurs connaîtront attentivement le travail effectué.