Parler de la technologie de fabrication de plaques d'impression flexographiques
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La flexographie, l'offset, l'héliogravure et la sérigraphie font partie des quatre méthodes d'impression les plus répandues au monde, chacune avec ses propres caractéristiques. Parce que l’impression flexographique offre une flexibilité et une économie uniques et qu’elle est bénéfique pour la protection de l’environnement, elle répond aux normes d’hygiène en matière d’emballage et d’impression des aliments, ce qui explique en partie le développement rapide du processus d’impression flexographique dans les pays étrangers. Cependant, de la situation actuelle en Chine, l’impression offset est plus populaire, la gravure occupe également un marché important dans l’industrie de l’emballage et la technologie de l’impression flexographique est relativement tardive, même si elle a effectivement été atteinte ces dernières années. De grands progrès, mais il y a toujours un grand fossé avec la technologie de pointe internationale.
Tout d'abord, le processus de fabrication de plaques flexographiques:
Du point de vue de la conception des manuscrits et du processus de fabrication des plaques, le processus d’impression flexographique est autonome et possède ses propres caractéristiques. Le processus de fabrication des plaques est fondamentalement le suivant:
Les originaux, la séparation électronique des couleurs ou la photographie, l'image positive, la contre-exposition, l'exposition principale, le développement et le rinçage, le séchage, le post-traitement, la post-exposition et la pâte sont principalement comparés à l'impression offset:
1. Une gamme de valeurs de couleur pouvant être reproduites. L’impression offset correspond à 1% ~ 99% (ou 2% ~ 98%) et l’impression flexo à 3% ~ 95%.
2. Les débouchés sont étendus (50%). L’impression offset est de 15% à 20% et l’impression flexo de 30% à 40%.
3. Le nombre de lignes d'écran. L’impression offset peut aller jusqu’à 175 lignes par pouce, alors que les écrans flexo ne dépassent généralement pas 150 lignes par pouce.
Deuxièmement, la taille de la déformation du film de séparation des couleurs
La caractéristique la plus évidente de la plaque flexographique est son élasticité. Lorsque la plaque flexographique est montée sur le tambour cylindrique, la plaque d'impression produit une déformation en flexion le long de la surface du tambour. Cette déformation affecte le motif et le texte sur la surface de la plaque d'impression, de sorte que l'image imprimée est imprimée. Le texte n'est pas une reproduction correcte du manuscrit de conception, ni même une déformation grave. Cette déformation statique (déformation en traction) générée dans la direction circonférentielle du tambour après la fixation de la plaque flexographique sur le tambour est toujours inévitable. Afin de compenser la déformation de l'image imprimée, il est nécessaire de réduire la taille de l'image correspondante sur le film négatif. La conception de la séparation d’origine ou de couleur avant la fabrication de la plaque doit prendre en compte l’allongement de la plaque. La valeur correspondante doit être soustraite de la dimension de longueur circonférentielle de l'original pour compenser, de sorte que le produit imprimé réponde aux exigences de taille.
Outre le rayon du cylindre porte-plaque et l'épaisseur de la bande double face, le taux de réduction est également lié à l'épaisseur de la plaque. Lorsque la plaque plate est utilisée pour fabriquer la plaque flexographique, la formule suivante est généralement utilisée pour calculer le taux de réduction de la plaque de séparation des couleurs:
Taux réduit (pourcentage) = K / R * 100%
Où R est la longueur d'impression du cylindre porte-plaque, K le coefficient qui dépend de l'épaisseur de la plaque utilisée, par exemple, lorsque l'épaisseur de la plaque est de 1,70 mm, la valeur K est de 9,89 mm; et lorsque l'épaisseur de la plaque est de 2,29 mm, la valeur de K est de 13,56 mm.
Troisièmement, la version flexible de la loi de transmission de points
1. Raisons de l'expansion des points de vente
L’expansion du point dans l’impression est inévitable et il ya deux raisons principales à l’expansion du point: la première est une raison physique ou mécanique et l’encre sur le point de la plaque sera comprimée au moment de l’impression. L'effet est une certaine déformation, ce qui provoque l'expansion du point; l'autre raison est la raison optique, c'est-à-dire que l'agrandissement du point est provoqué par la réflexion de la lumière et que la lumière est dispersée au niveau de la partie marginale du film d'encre à points, ce qui crée une différence visuelle. L'expansion du point optique dépend de la transparence de l'encre, du lissé du papier, des propriétés d'absorption et similaires.
2, version flexible des règles de transfert de points:
En impression flexographique, étant donné que la plaque de résine photosensible utilisée est relativement élastique et qu’une certaine pression d’impression doit être appliquée au cours du processus d’impression, bien que l’impression à pression légère soit utilisée en impression flexographique, elle provoque toujours des points d’image sur l’imprimé. L'expansion de l'image est allongée et entraîne des modifications de la couleur et de la reproduction des calques. En pratique, en mesurant et en traçant la courbe caractéristique d’impression flexographique correspondante, on peut constater que l’agrandissement du point dans le processus d’impression flexographique est très grave et que le point inférieur à 10% est difficile à contrôler. Par conséquent, un traitement spécial doit être effectué pour la zone de surbrillance. Devrait essayer de mettre le filet.
Pour l’extension du gain de points, cela peut être fait côté scanner ou sur l’imageuse. Il est préférable de le faire sur l’image. Le bord des petits points générés après l'exposition est net et la qualité est meilleure.
3. Facteurs d'influence
(1) Le nombre de lignes d'écran est augmenté. Plus le nombre de lignes d'écran est élevé, plus les points de réseau sont étendus.
(2) Plus la pression d’impression est grande, plus l’agrandissement de points est grave et plus grand est l’agrandissement de points. Par conséquent, la "pression zéro" doit être maintenue autant que possible en impression flexographique.
(3) forme de point. Les points circulaires, les points carrés, les points en chaîne et les points elliptiques ont une étendue de points différente à différents niveaux tonaux. Dans l'impression flexographique, des points en forme de chaîne sont couramment utilisés; pour les petits points dans la zone de hautes lumières, les points de modulation de fréquence (FM) sont les meilleurs.
Quatrièmement, la production de la version flexible
Actuellement, les plaques utilisées en impression flexographique sont essentiellement des plaques de résine photosensible solides. Le mécanisme photosensible est que la résine photosensible est rapidement décomposée par une certaine quantité de lumière et qu'un groupe hautement actif et hautement instable est produit. Le groupe des radicaux libres, le groupe des états à haute énergie, relance la réaction de polycondensation de la résine contenant la liaison non saturée. Le processus de fabrication des plaques flexographiques comprend principalement les processus suivants:
1. Dosette de la plaque pour déterminer la hauteur du relief sur la plaque, c'est-à-dire la profondeur de la corrosion, et pour durcir le substrat.
2. Assemblez la plaque d'impression et le film négatif, exposez la face avant avec une lumière ultraviolette, formez la partie graphique sur la plaque d'impression et faites-la se solidifier.
3. La plaque est lavée dans un solvant, le but est de brosser la partie non exposée de la plaque, de sorte que la partie graphique forme un relief.
4. La plaque est séchée dans un séchoir afin de favoriser l'évaporation du solvant absorbé dans la plaque dès que possible, de sorte que l'épaisseur de la plaque soit rétablie à la valeur standard d'origine.
5. Traitement post-exposition et décollement. La post-exposition et le décollage de la plaque séchée peuvent en outre durcir l'épaulement et le substrat, améliorer les performances d'impression de la plaque flexographique et améliorer la durabilité de l'impression de la plaque flexographique.
Cinquièmement, les points à noter pendant le processus de fabrication de plaques flexographiques:
1. Essayez de ne pas mettre de petites pièces, points et autres détails sur une version volumineuse du champ. Même si c'est la même couleur, il devrait être divisé en deux parties. S'il est impossible de séparer (par exemple, le nombre de groupes de couleurs de la machine à imprimer, etc.), considérez que Le gabarit est correctement appliqué localement.
2. essayez d’éviter la surimpression multicolore de blocs massifs de zones étendues.
3. la spécification du texte ne peut pas être trop petite, le texte Yin l'est encore plus, sinon, lorsque la pression de l'imprimé change, le graphique imprimé présente une grande quantité de déformation, ce qui rend l'image positive plus épaisse, l'image négative est plus mince ou plus mort.
4. La largeur des lignes fines individuelles doit être supérieure à 0,2 mm.
5. En impression flexographique, l'angle de gravure du trou de réception d'encre sur le rouleau anilox est généralement de 45 °. Par conséquent, lors de l’impression avec un rouleau anilox de type courant, la plaque doit éviter l’angle de 45 ° de l’écran. Évitez d'imprimer le moiré.
6. Evitez de dessiner des barres larges et longues et des zones pleines le long de la direction horizontale du cylindre d'impression, car cela provoquerait des vibrations de la machine. Idéal pour les barres obliques, courbes, lignes d'onde et autres courbes irrégulières.
7. Évitez de concevoir de grands motifs circulaires sur la mise en page. En effet, lorsque la plaque est étirée ou comprimée de manière élastique, le motif géométrique régulier devient irrégulier et le cercle devient elliptique.
8. Évitez les exigences de surimpression précises pour les coutures serrées.
9, la couleur d'origine doit être prise en compte pour que la machine d'impression puisse imprimer quelques couleurs.
10. Lorsque vous utilisez une superposition d'encre, il est déconseillé d'utiliser deux blocs de taille identique pour la surimpression afin d'éviter une surimpression imprécise et d'affecter la qualité d'impression. Il est possible d'utiliser du texte superposé ou des motifs de motif et des correctifs de couleur partiels surimprimés sur une grande zone du bloc de couleur unie.
Sixièmement, la plaque flexo faisant des fautes communes et des solutions
1. le tableau est collant
La raison:
1) La plaque n'est pas lavée après avoir été lavée et corrodée;
2) La solution de rinçage est utilisée trop longtemps ou l'ingrédient actif est insuffisant.
Solution:
1) La plaque est lavée et corrodée, puis soigneusement nettoyée;
2) Remplacez le solvant de rinçage.
2. la ligne n'est pas droite, courbe ou ondulée
La raison:
1) La post-exposition est insuffisante.
2) l'exposition principale est insuffisante;
3) Le temps de séchage n'est pas suffisant.
Solution:
1) temps d'exposition ajusté;
2) La durée d'exposition principale est à nouveau testée.
3) Prolonger le temps de séchage.
3. Petit texte manquant et lignes fines
la raison:
1) La post-exposition est insuffisante.
2) L'exposition principale n'est pas suffisante.
Solution:
1) Réajustez le temps d'exposition;
2) Recommencez le test d'exposition principal.