Parler de la sérigraphie du verre
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La sérigraphie désigne un procédé de sérigraphie dans lequel une plaque de verre ou un récipient en verre est utilisé comme produit principal. L'utilisation du verre a une longue histoire en Chine et, même à notre époque moderne, le verre joue toujours un rôle important dans nos vies. À l’heure actuelle, la crise financière de Wall Street aux États-Unis, telle que le «tsunami», touche généralement les nerfs du monde et a un impact certain sur l’économie de tous les pays du monde.
Depuis 2008, la flambée des cours internationaux du pétrole, l'appréciation du renminbi et la réduction des rabais sur les taxes à l'exportation ont déjà eu des répercussions négatives sur les entreprises exportatrices chinoises. La crise financière mondiale a éclaté, imprimant à l'origine une opération à faible profit et difficile. Pour les entreprises, c'est encore pire, en particulier pour les petites et moyennes entreprises d'emballage et d'impression. En outre, après la mise en œuvre de la nouvelle loi sur le travail, l’augmentation des coûts de main-d’œuvre a augmenté les coûts de fonctionnement des entreprises de sérigraphie, ainsi que la garantie sérieuse de leurs clients en aval. des entreprises de sérigraphie. Par conséquent, les sociétés de sérigraphie doivent combiner rationnellement la situation réelle de l'entreprise avec les caractéristiques des produits et servir les clients avec les coûts de production les plus bas et l'efficacité de production la plus élevée. Dans le cadre de la coexistence de ces opportunités et de ces défis, l’application de la sérigraphie sur les produits en verre est sans aucun doute une mesure de réponse très efficace, susceptible d’accroître les efforts de développement du marché et d’ouvrir divers canaux de commercialisation.
En tant que matériau de décoration de bâtiment, le verre présente les avantages d'être plat et transparent, couvrant le vent et la pluie et facile à frotter. Après la sérigraphie, le verre utilisé pour la décoration intérieure et extérieure est plus populaire, ce qui satisfait grandement la vie des gens et leurs besoins esthétiques. Toutes sortes de beaux et beaux motifs se font concurrence et en tirent le meilleur parti. Les récipients en verre ont maintenant commencé à se transformer en fournitures médicales et en produits industriels. La haute qualité des produits en verre décorés avec la technologie de sérigraphie deviendra un nouveau point de croissance pour l'impression sur verre.
Tout d'abord, le processus de sérigraphie du verre
Selon le principe de la sérigraphie, l'encre est imprimée sur la surface du verre, puis la méthode de durcissement de l'encre est utilisée et le motif imprimé est ferme et durable. Le processus est le suivant:
Filet d'étirement → redimensionnement → séchage → impression → développement → séchage
↓
Verre plat → coupe → bordure → nettoyage et séchage → impression
↓
Frittage
1. Approprié au verre d'impression
Couper le verre selon les exigences de l'utilisateur, il peut être de forme régulière, ou il peut être de forme irrégulière, puis il peut être tranchant et moulu, puis nettoyé et séché pour être utilisé. Il faut faire particulièrement attention à ce qu’il n’y ait aucune trace d’eau sur la surface en verre.
2. Sélection de l'écran
La plaque de sérigraphie pour l'impression sur verre est la même que la plaque de sérigraphie générale et la plaque de sérigraphie en verre est constituée de fibres synthétiques, de treillis en acier inoxydable et de fibres naturelles. Lors de l'impression de matériaux de couleur générale, les écrans mentionnés ci-dessus peuvent être utilisés, généralement en utilisant un treillis de fibres synthétiques peu coûteux; Lorsqu'il est utilisé comme décoration en or et en argent, le grillage en acier inoxydable ne peut pas être sélectionné. Les spécifications du treillis métallique sont généralement de 270 à 300 mesh.
3. Sélection du cadre
À l'heure actuelle, le cadre relativement régulier et peu déformé est un cadre en alliage d'aluminium, et sa taille devrait être plus grande que le modèle. La taille spécifique doit être que le bord extérieur du motif doit être compris entre 70 et 100 mm du cadre. En plus de choisir le cadre, sa résistance est très importante, la clé est que la rigidité dans la direction horizontale est suffisante. 4. En étirant le filet et le maillage, en combinant les deux, il s’agit du filet extensible. Il y a plusieurs façons d'étirer le filet. Il peut être manuel, manoeuvré ou pneumatique. À l'heure actuelle, l'écran de haute qualité le plus avancé est une civière pneumatique. Le filet tendu doit avoir une tension uniforme, la chaîne et la trame sont maintenues verticales et la maille adhésive est ferme et ne peut pas être relâchée.
5. Choisir un adhésif photosensible
Actuellement, les adhésifs photosensibles disponibles dans le commerce sont les sels de dichromate, de diazonium et de fer. La sérigraphie nécessite l'adhésif photosensible: de bonnes performances de fabrication de plaques et un revêtement facile. Le spectre de sensibilisation varie de 340 à 440 nm, avec de bonnes performances de développement, une haute résolution, une bonne stabilité, un stockage facile, économique, non toxique et sans pollution. Les exigences pour l'impression sur des matériaux photosensibles sont les suivantes: le film d'impression formé par le matériau photosensible est adapté aux exigences de performance des différents types d'encres, présente une durabilité d'impression considérable, peut résister à la pression de raclage de la raclette un certain nombre de fois; la force de liaison avec l'écran est bonne, lors de l'impression Ne produit pas une défaillance de libération de film; facile à peler, ce qui favorise le recyclage de la plaque de tamisage.
6. Version d'impression
Après avoir sélectionné les matériaux ci-dessus, l'adhésif photosensible est appliqué dans la chambre noire; les exigences sont uniformes et ensuite séchées, et il est généralement nécessaire de les appliquer deux fois. La plaque d'impression doit être exposée sur une machine d'impression à source de lumière froide et le temps d'exposition est déterminé en fonction du motif, généralement entre 12 et 30 minutes. Les écrans de sérigraphie sont produits après exposition et développement.
7. impression
Il existe plusieurs types d’imprimantes en verre plat: manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. La presse manuelle convient au verre plat de petit volume et de petite taille. La machine d’impression semi-automatique et entièrement automatique est adaptée à l’impression de grandes quantités et à de grandes spécifications, et présente des avantages de précision et de rapidité. La plus grande presse semi-automatique peut imprimer du verre de 2000 x 1500 mm. Des machines d’impression entièrement automatiques sont généralement utilisées pour l’impression de pare-brise d’automobile, et plusieurs sociétés à l’étranger peuvent en fournir.
8. encre
La sérigraphie inorganique utilise deux types d'encres, l'une étant que les pigments inorganiques sont broyés jusqu'à un certain degré de finesse. En ajoutant de la résine acrylique, l'écran est imprimé sur la surface du verre et doit être cuit à haute température (plus de 600 ° C) pendant 1 à 2 minutes. La couche d'encre et la surface du verre sont fondues ensemble et la solidité est excellente. La température de résistance à la chaleur de cette encre est supérieure à 600 ° C. Cependant, parce que ce processus de sérigraphie est coûteux et compliqué, il est rarement utilisé dans l’industrie de la sérigraphie. L'autre est une encre en verre inorganique qui utilise un composé polymère en tant que liant, et à la fois le type amino et le type époxy doivent être cuits et le marché intérieur est vaste. L'encre appliquée est cuite à 300-100 ° C pendant 30 min après la sérigraphie et la température de résistance à la chaleur de cette encre est relativement faible. Cependant, le temps de cuisson est plus long, l'encre a une bonne solidité et dureté, et la luminosité est également très bonne et peut résister à la corrosion de l'électrolyte à faible concentration et des solvants tels que l'éthanol, l'acétone, le benzène et la cyclohexanone.
9. frittage
Le verre est un matériau inorganique amorphe qui se ramollit à mesure que la température augmente et, lorsqu'il est chauffé à la température de ramollissement du verre, le verre se déforme. Le verre émaillé est décoré à la surface du verre par sérigraphie et doit être fixé à la surface du verre par frittage à haute température, mais la température de frittage doit être inférieure à la température de ramollissement du verre décoratif le verre n'est pas déformé. En général, le verre émaillé a une température de frittage non supérieure à 520 ° C et est habituellement contrôlé entre 480 et 520 ° C. Plusieurs émetteurs de verre fabriquent des émaux de verre à basse température et les prix sont relativement bas. Plusieurs sociétés étrangères peuvent également fournir des produits similaires, mais le prix est une à vingt fois différent de celui des produits nationaux. Les niveaux de consommation intérieurs n’ont pas encore atteint le niveau d’utilisation de ces émaux, mais les émaux fournis à l’étranger sont en effet bien meilleurs que les couleurs et les niveaux domestiques.
Pour améliorer la qualité du verre décoratif, il est inévitable d'améliorer le degré de glaçure. L'équipement de frittage a un four à flamme et un four à résistance, et le four à résistance est divisé en un type à suspension verticale et un type à rouleau horizontal selon le mode de suspension du verre. Le four de frittage à suspension verticale présente les avantages d'une faible déformation par frittage et d'un rendement supérieur à 95%, mais l'équipement est compliqué. L'ajustement du type à rouleau horizontal n'est pas facile à déformer et le rendement est faible. De plus, il est également possible d'utiliser un four de trempe horizontal pour produire du verre décoratif. La qualité du produit est améliorée et la sécurité est garantie. C'est une méthode de frittage idéale. [prochain]
Deuxièmement, le processus d'impression sur écran de verre est sujet à une défaillance
L’apparition de défaillances de l’écran de soie est due en partie à un seul aspect, mais davantage est le résultat d’effets croisés de causes diverses. Ceci est le jugement de l'opérateur sur la cause de l'échec de l'impression de l'écran en verre, et prêter une attention particulière lors de la prise des contre-mesures correspondantes:
1. coller
La plaque de pâte, également connue sous le nom de blocage, fait référence au phénomène selon lequel la partie de trou traversant de la plaque d'impression d'écran ne peut pas transférer de l'encre sur le substrat pendant l'impression. L’apparence de ce phénomène affectera la qualité de l’impression, et même dans des cas normaux, l’impression normale ne sera pas possible.
La cause du phénomène de pâte généré pendant le processus de sérigraphie est compliquée. Les raisons du collage peuvent être analysées à partir des aspects suivants:
Reasons Raisons du verre: la surface du verre n'est pas nettoyée, il y a des filigranes, de l'impression sur papier, de l'impression mime, des empreintes digitales, des particules de poussière et d'autres saletés. Provoquant ainsi une pâte;
For les raisons de la température, de l'humidité et des propriétés d'encre de l'atelier. L'atelier de sérigraphie nécessite une certaine température d'environ 20 ° C et une humidité relative d'environ 50%. Si la température est élevée et que l'humidité relative est basse, le solvant volatil dans l'encre s'évapore rapidement et la viscosité de l'encre sur l'écran devient élevée, bloquant ainsi la maille vive. Un autre point à noter est que si le temps d'arrêt est trop long, cela produira également un phénomène de pâte. Plus le temps est long, plus la pâte est grave. Deuxièmement, si la température ambiante est basse, la fluidité de l'encre est médiocre et la pâte est facilement générée;
③ raisons pour la sérigraphie. La plaque de sérigraphie préparée peut être utilisée après avoir été rincée à l'eau et séchée avant utilisation. Si vous le mettez dans une bonne version, il ne sera pas imprimé à temps. La poussière adhère plus ou moins au processus de conservation, et si elle n’est pas nettoyée lors de l’impression, elle provoquera une pâte.
④ raisons de pression d'impression. Une force de gaufrage excessive lors de l'impression entraînera le pliage du racloir. La raclette n’est pas en contact de ligne avec la plaque de sérigraphie et le verre, mais elle est en contact avec la surface, de sorte que l’encre peut être raclée chaque fois que la raclette est laissée, laissant de l’encre résiduelle. Après un certain temps, la conjonctive provoquera une pâte.
Plate la plaque d'impression d'écran et la fente de verre n'est pas la raison. L'écart entre la plaque de sérigraphie et le verre ne doit pas être trop faible, l'écart est trop faible. Après l'impression de la raclette, la plaque de tamis ne peut plus être séparée du verre dans le temps. Lorsque la plaque de sérigraphie est levée, une certaine encre est collée au bas de la plaque d’impression, ce qui est facile à coller. planche.
Ink La raison de l’encre est que lorsque le pigment de l’encre de sérigraphie et d’autres particules solides est grand, le phénomène de blocage du maillage est susceptible de se produire.
De plus, la taille du maillage et la surface du trou traversant du maillage sélectionné sont inférieures à la taille des particules de l’encre, et c’est aussi l’une des raisons pour lesquelles l’encre des particules les plus grosses ne passe pas facilement à travers le maillage. La pâte provoquée par les grosses particules de l'encre peut être résolue dès la fabrication de l'encre, et la méthode principale consiste à contrôler strictement la finesse de l'encre.
Dans le processus d'impression, la viscosité de l'encre augmente pour provoquer la pâte, la raison principale étant que le solvant de l'encre sur la plaque de sérigraphie s'évapore, entraînant une augmentation de la viscosité de l'encre et un phénomène d'étanchéité du filet se produit. Si la zone graphique imprimée est relativement grande, l'encre sur la plaque d'impression à l'écran consomme beaucoup et le phénomène de pâte est moindre. Si la zone de l'image est petite et que la consommation d'encre sur la plaque d'impression est faible, il est facile de provoquer un collage. La contre-mesure consiste à utiliser un petit nombre de principes de réapprovisionnement en encre. La faible fluidité de l'encre provoque la formation d'une pâte par l'encre lorsqu'elle n'est pas passée à travers l'écran. Cela peut être résolu en réduisant la viscosité de l'encre et en améliorant la fluidité de l'encre sans affecter la qualité d'impression. Après une défaillance de la pâte, il est possible de la frotter avec un solvant adapté à la nature de l'encre sur la plaque. Le point principal du nettoyage est de commencer à partir de la surface d'impression et d'essuyer doucement du milieu vers l'extérieur. Vérifiez la plaque après avoir essuyé. S'il y a un défaut, il doit être réparé à temps. Après la réparation, l'impression peut être redémarrée. Il convient de noter que la plaque est amincie chaque fois qu’elle est lavée. Si le film cause un défaut majeur dans le film, il doit être remplacé par un nouveau.
2. L'encre n'est pas fermement fixée sur le verre
① Lors de l'impression sur du verre, il est important de procéder à une inspection stricte du dégraissage et du prétraitement de la vitre avant l'impression. Lorsqu'une substance telle qu'une graisse, un liant ou une poussière adhère à la surface du verre, l'encre et le verre sont mal liés.
② Une adhérence insuffisante de l'encre elle-même provoque la fixation du film d'encre. Il est préférable de remplacer les autres types d’encre pour l’impression. Si le solvant de dilution n'est pas sélectionné correctement, le film d'encre risque de ne pas adhérer correctement. Lors de la sélection d'un solvant de dilution, les propriétés de l'encre doivent être prises en compte pour éviter le phénomène selon lequel l'encre et le substrat ne sont pas fermement liés.
3. encre inexacte
L'épaisseur du film d'encre n'est pas uniforme. La raison est diverse. En termes d'encre, l'encre est mal formulée ou l'encre normalement mélangée est mélangée à l'encre. Lors de l'impression, il se dilate et se ramollit sous l'action du solvant et doit être perméable à l'encre. Le maillage est bloqué et agit comme une plaque pour empêcher l'encre de passer. Afin d'éviter ce type de dysfonctionnement, l'encre formulée (en particulier l'ancienne encre) doit être filtrée une fois et utilisée avant utilisation. Lors de la réutilisation d'une plaque usagée, l'ancienne encre attachée au cadre doit être complètement retirée. Lorsque la plaque est conservée après impression, elle doit être complètement lavée (y compris le grattoir). Si l'extrémité de l'extrémité avant de la plaque de retour d'encre est endommagée, une trace apparaîtra dans le sens du déplacement de la raclette. Lors de l'impression du verre, l'encre présente une irrégularité notable. Par conséquent, l'extrémité avant de la raclette doit être bien protégée contre les dommages et, si elle est endommagée, elle doit être soigneusement meulée avec une meuleuse. De plus, les irrégularités de la table d'impression affectent également l'uniformité de l'encre. La couche d'encre de la partie convexe est mince et la couche d'encre de la partie concave est épaisse. Ce phénomène est également appelé inégalité de l'encre. De plus, si l'arrière du substrat ou la table d'impression est poussiéreux, la défaillance ci-dessus peut se produire.
4. trou d'épingle
Le phénomène de sténopé est le plus grand mal de tête pour les travailleurs engagés dans la sérigraphie. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles des piqûres ont lieu, dont beaucoup sont inexpliquées à l'heure actuelle et d'autres sont liées à la gestion de la qualité. Les piqûres d'épingles sont l'un des éléments d'inspection les plus importants dans l'inspection des produits imprimés.
① La poussière et les corps étrangers attachés à la plaque. Au moment de la fabrication des assiettes, il y aura du sol dans le lavage et le développement. En outre, lorsque l'émulsion est appliquée, de la poussière est également mélangée et des trous d'épingle sont formés en adhérant à l'écran. Ceux-ci peuvent être trouvés et réparés à temps lorsque le test est effectué. Si la poussière et les corps étrangers adhèrent à l'écran, le blocage de l'ouverture de l'écran peut également provoquer des trous d'épingle. Avant l'impression officielle, vous devriez vérifier soigneusement l'écran pour éliminer la saleté sur la plaque;
② nettoyage de la surface du verre. La plaque de verre doit être prétraitée avant l’impression afin de nettoyer la surface et d’imprimer immédiatement. Si le verre est traité, il ne sera pas imprimé immédiatement et sera contaminé à nouveau. Le prétraitement enlève la saleté telle que la graisse et élimine en même temps la poussière qui adhère à la surface. Portez une attention particulière au fait que, lorsque la vitre est déplacée à la main, l’empreinte de la main adhère également à la surface d’impression et des piqûres se forment lors de l’impression.
5. bulles
Le verre a parfois des bulles sur l'encre après l'impression. Les principales raisons de la bulle sont les suivantes: 1. Le support est mal imprimé avant l'impression. La surface du substrat est fixée avec des taches de poussière et d'huile; 2 bulles dans l'encre. Afin d'ajuster l'encre, lors de l'ajout de solvant et d'additifs pour l'agitation, certaines bulles seront mélangées dans l'encre. Si elle est laissée sans surveillance, l'encre à faible viscosité sera naturellement dépoussiérée et certaines encres à viscosité élevée ne seront pas naturellement dépoussiérées. Certaines de ces bulles sont naturellement éliminées lors de l'impression en raison du transfert d'encre, et certaines deviennent de plus en plus grandes. Afin d'éliminer ces bulles, un agent anti-mousse est utilisé et la quantité d'agent anti-mousse dans l'encre est généralement d'environ 0,1 à 1% et si elle dépasse une quantité prédéterminée, elle agira comme une action moussante. Même si l'encre est transférée après le transfert, tant que la mouillabilité du substrat et la fluidité de l'encre sont bonnes, les bulles à la surface du film d'encre imprimé sont progressivement éliminées et l'encre forme un film d'encre plat imprimé. . Si les bulles d'encre ne sont pas éliminées, le film d'encre forme une surface annulaire inégale du film. Généralement, les bulles dans l'encre peuvent être démoussées par l'action de l'écran lors du passage à travers l'écran; 3 la vitesse d'impression est trop rapide ou la vitesse d'impression est inégale et des bulles sont générées. La vitesse d'impression doit être réduite de manière appropriée pour maintenir l'uniformité de la vitesse d'impression.
6. défaillance électrostatique
Le courant électrostatique est généralement faible, mais la différence de potentiel est très grande et il peut y avoir des phénomènes tels que l'attraction, la répulsion, la conduction et la décharge. 1 effets indésirables sur la sérigraphie. L'écran au moment de l'impression chauffe la partie en caoutchouc et l'écran en raison du raclage sous pression du caoutchouc de la lame. Lorsque l'écran lui-même est chargé, cela affecte l'encrage normal et provoque un bourrage. il sera aspiré par l'écran au moment de la sortie du substrat; 2 La méthode de prévention de l'électricité statique. Les méthodes de prévention de la production d'électricité statique comprennent: l'ajustement de la température ambiante et l'augmentation de l'humidité de l'air. La température appropriée est généralement d'environ 20 ° C et l'humidité relative est d'environ 60%; l'électricité statique peut être transmise dans l'air humide; la distance du maillage est réduite et la vitesse d'impression est réduite.
7. La taille du film d'encre fini est agrandie
Après la sérigraphie, la taille d'impression augmente parfois. La principale raison de l'augmentation de la taille d'impression est que la viscosité de l'encre est relativement faible et que la fluidité est trop grande; la taille de la plaque de sérigraphie est agrandie pendant la production, ce qui est également à l'origine de l'agrandissement de la taille d'impression. Afin d'éviter un flux d'encre excessif et de faire circuler l'encre après l'impression, ce qui entraîne une taille d'impression importante, il est possible d'augmenter la viscosité de l'encre pour réduire la fluidité de l'encre. Lors de la fabrication de plaques de sérigraphie, la qualité de la plaque-écran doit être strictement garantie pour assurer la tension de la plaque-écran. [prochain]
8. La plaque d'impression fuit de l'encre
Une partie du film fuit de l'encre, ce qui s'appelle une fuite d'encre. La raison en est: une partie du racloir est blessée; la pression de l'encre est grande; l'espace entre la plaque et le verre est trop important; le cadre est fortement déformé et la pression d'impression partielle n'est pas suffisante: l'encre n'est pas uniforme; l'écran est trop fin; la vitesse d'impression est trop rapide. Si de la poussière est mélangée au verre et à l'encre et que l'impression est effectuée sans traitement, le film peut être endommagé par la pression de la raclette; le trou d'épingle peut être formé par une exposition insuffisante pendant la fabrication de la plaque, et le film peut présenter une fuite. A ce moment, un ruban adhésif ou similaire peut être fixé du côté arrière de la plaque pour un traitement d'urgence. Si cette opération n'est pas très rapide, l'encre de la mise en page sera séchée et la plaque entière devra être essuyée avec un solvant. La plaque d'essuyage est également responsable du pelage du film, il est donc préférable de l'éviter. La fuite d'encre de la plaque se produit souvent dans la partie où l'encre reste, il est donc préférable de renforcer cette partie lors de la fabrication de la plaque.
9. encre
L'encre est une empreinte de la partie graphique et de la partie sombre de la surface vitrée, ce qui nuit à l'impression. La sérigraphie est facile et produit ce phénomène. Les raisons sont les suivantes: la vitesse d'impression et le séchage de l'encre sont trop lents; la couche d'encre est trop mince; la thixotropie de l'encre est grande; l'influence de l'électricité statique; la dispersion de pigment dans l'encre est médiocre et les particules s'agglomèrent et apparaissent de couleur en raison de l'action de polarité des particules de pigment. Dot blot. La méthode améliorée est la suivante: améliorer la fluidité de l'encre; utiliser un fondant à séchage rapide; imprimez autant que possible avec de l'encre à haute viscosité: augmentez l'épaisseur du film humide de l'encre, essayez d'utiliser de l'encre à base de pigment avec une faible absorption d'huile: minimisez l'influence de l'électricité statique.
10. distorsion d'image
La presse à imprimer appliquée à la plaque d’impression par le racloir peut faire en sorte que le contact entre la plaque d’impression et les imprimés ne soit pas dépassé. Si la pression d'impression est trop importante, la plaque d'impression entre en contact avec l'intérieur du substrat, ce qui provoque l'expansion et la contraction de l'écran, entraînant la déformation de l'image imprimée. La sérigraphie est l’une des méthodes d’impression les plus petites de diverses méthodes d’impression. Si nous oublions cela, nous ne pouvons pas imprimer de bonnes impressions. Si la pression ne peut pas être imprimée sans augmenter la pression, l’écart entre la disposition et la surface du verre doit être réduit, de sorte que la pression de la raclette puisse être réduite.
Troisièmement, l'application du verre plat sérigraphique et ses perspectives de marché
La sérigraphie du verre plat est largement utilisée dans tous les coins de la vie des personnes: vous pouvez facilement les trouver dans des vitrines, des cloisons, des extérieurs de bâtiments, des pare-brises de voitures et des mosaïques. Simultanément Ils sont également largement utilisés dans la tapisserie d'ameublement et les outils de jeu, ainsi que dans d'innombrables créations décoratives et artistiques. La sérigraphie fait également partie du travail de conception créative de la fabrication du verre. Les gens peuvent imprimer des images en couleur directement sur la surface en verre par sérigraphie. En outre, il peut également être utilisé pour couvrir temporairement la partie non texturée de la surface du verre, ou pour imprimer des additifs tels que des conservateurs dans des parties de la surface du verre qui ne sont pas affectées par la gravure ou le ponçage. En revanche, l'encre spéciale peut être directement imprimée sur écran pour créer un effet de gravure ou de ponçage. parfois. Les gens comptent également sur le fort pouvoir de masquage de la sérigraphie, comme imprimer une fine couche de matériau conducteur sur le verre, utilisée pour fabriquer des dispositifs anti-glace (gel) pour les fenêtres.
La sérigraphie continue à se développer dans le domaine de la décoration en verre plat. Outre ses matériaux d’impression adaptés à divers matériaux, un autre facteur important est qu’il peut répondre à une large gamme de substrats de verre plat de différentes tailles et poids. De plus, en raison de la supériorité absolue de la sérigraphie dans l'impression d'images grand format, elle a renforcé sa position de leader dans le développement de toute l'industrie de l'impression sur verre plat. En particulier, au cours des dernières années, la demande d'impression de verre plat de grand format a fortement augmenté. En effet, en raison du développement rapide de la sérigraphie dans le domaine de la décoration en verre plat grand format, les fabricants d’équipements d’impression s’adaptent constamment aux exigences d’impression toujours plus exigeantes, notamment dans le domaine du verre plat. le plus flexible L'équipement est largement utilisé dans l'impression des panneaux de construction.
L'application de la sérigraphie dans la décoration du verre plat continuera à se développer et continuera à étendre son application dans la décoration du verre. La machine de sérigraphie dispose d'un système de convoyage de substrat plus rapide, ainsi que d'un système d'alimentation plus avancé, associé à un automate puissant (Logic Controllable Device), qui améliore la productivité et la qualité des images. En constante expansion.